Efficiënte metaalperstechnieken voor de productie van kleine volumes in de productie van kunststof onderdelen in de auto-industrie

De grondbeginselen van het persen van metaal

Een productietechniek genaamd metaalstempelen wordt gebruikt om platte ijzeren platen in de gewenste vormen te vormen. Het is een ingewikkelde procedure waarbij verschillende metaalvormmethoden betrokken kunnen zijn, zoals ponsen, buigen, doorboren en stansen. Duizenden bedrijven in de VS bieden metaalpersdiensten aan om onderdelen te leveren aan de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische en andere industrieën. Grote hoeveelheden ingewikkelde onderdelen die snel kunnen worden geproduceerd, worden steeds noodzakelijker naarmate de mondiale markten veranderen.

Kosten van gereedschap voor metaalbewerking

Om de optimale keuze voor een bepaalde toepassing te vinden, vergelijkt u eerst de gereedschapskosten op basis van verschillende hoeveelheden. Rolvormen is een van de processen die bedrijven met grootschalige toepassingen kunnen helpen, omdat het onderdelen kan maken waarvoor veel procedures in één lijn nodig zijn. Vergeleken met andere processen heeft rolvormen de laagste onderhoudskosten voor gereedschappen voor grote series. Rolgereedschap is echter misschien niet de ideale keuze runs met een laag volume. De rollijnen kunnen lang duren als er een extra metaalvervormingsprocedure nodig is, en de fabricagekosten kunnen stijgen als er meer gereedschap nodig is.

Omdat afkantpersen efficiënt en betaalbaar onderdelen kunnen maken waarvoor anders duizenden dollars aan gereedschap nodig zouden zijn, worden ze vaker gebruikt bij de metaalproductie in kleine volumes. Afkantpersen, in combinatie met een revolver, is een goedkopere gereedschapsmethode voor het produceren van kleine aantallen onderdelen dan rolvormen. De keuze tussen gespecialiseerd en direct beschikbaar gereedschap is een andere kostenfactor. Uw metaalfabrikant zal de kosten aanzienlijk kunnen verlagen doordat hij geen aangepaste gereedschappen hoeft te maken als hij een breed scala aan standaardgereedschappen in zijn catalogus heeft.

 

Recapitulatie van de kosten voor het vormen van metaal

De beste manier van handelen is het maken van projecties en nauwkeurige voorspellingen als het uw primaire doel als inkoopmanager is om de kosten in de loop van de tijd af te schrijven om de initiële financiële impact te verminderen. Hoewel het voor de hand liggend lijkt, vereist nauwkeurige kostenvoorspelling op lange termijn een grondig inzicht in elke fase van het productieproces. Ontdek bijvoorbeeld hoeveel mankracht u in totaal gaat kosten. Het vervaardigen en vervaardigen van afzonderlijke onderdelen kan behoorlijk arbeidsintensief zijn voor bedrijven die plaatwerkproducten vervaardigen. De arbeidskosten kunnen tijdens elk metaalproductieproces snel stijgen. Outputtechnieken zoals rolwalsen en stempelen zijn hier ideaal voor hoog volume eisen, aangezien deze zouden moeten resulteren in lagere arbeids- en instelkosten per stuk naarmate het productieniveau stijgt.

 

Productopbrengst en grondstof

Bij het selecteren van de ideale metaalproductiemethode voor een project moet rekening worden gehouden met een aantal factoren. Hoewel het productvolume varieert afhankelijk van de klant en de vereisten, is anderhalve meter doorgaans een goed startpunt. Als u een product van 5,000 meter of meer wilt maken, is metaalrolvormen een goede optie. Soms kunnen de kosten van duizend meter grondstof oplopen tot vijfduizend voet; in dergelijke gevallen is het beter om meer materiaal te kopen en uw productierun te vergroten. Bespaar tijd bij het ontwikkelen van uw ideeën door het standaardprofiel te gebruiken nadat u al uw alternatieven voor metaalproductie en eventuele obstakels zorgvuldig hebt geanalyseerd.

 

Dringende principes

Het plaatsen van vlak plaatmetaal, in spoel- of blanco vorm, in een stempelpers is het proces van stempelen, ook wel persen genoemd. Het metaal wordt in de pers in de gewenste vorm gevormd met behulp van een werktuig en een matrijsoppervlak. Om het metaal te vormen, worden stempelhandvatten zoals slaan, stotteren, buigen, munten, reliëfdrukken of wervelen gebruikt. Stempelexperts moeten CAD/CAM-engineeringtechnologie gebruiken om de gereedschappen te ontwikkelen voordat het materiaal kan worden gemaakt.

Om te garanderen dat elke pons en buiging de juiste speling behoudt en dus een optimale onderdeelkwaliteit, moeten deze ontwerpen zo exact mogelijk zijn. In slechts één 3D-model zijn honderden onderdelen te vinden, waardoor het ontwerpproces in veel gevallen tijdrovend en complex is. Een fabrikant kan de productie van het gereedschap voltooien door gebruik te maken van een reeks bewerkings-, breek-, draadvonken en aanvullende productiediensten nadat het ontwerp van het gereedschap is gemaakt. Een snelle en betaalbare oplossing voor deze noodzaak bij grootschalige productie is het stempelen van metaal. Wanneer een fabrikant voor een project gestempelde metalen onderdelen nodig heeft, zoekt hij vaak naar drie belangrijke kenmerken:

Superieure kwaliteit en robuustheid

Lage prijs

Snelle hersteltijd

 

Soorten metaalstempels

De progressieve, fourslide en deep draw metaalstempeltechnieken zijn de drie hoofdcategorieën.

 

Progressief stempelen:

Deze techniek heeft verschillende stations, die elk een ander doel dienen. Stripmetaal wordt eerst door een stempelpers gevoerd die zich voortbeweegt. Nadat de strip gestaag van een rol is afgerold, gaat deze naar een matrijspers, waar hij op elk station van het gereedschap wordt gehakt, geponst of gebogen. Elk station dat erna komt, draagt ​​bij aan de arbeid van de stations die eraan voorafgingen, waardoor een volledige sectie ontstaat.

Het kan zijn dat een fabrikant meerdere persen moet gebruiken, die elk een enkele stap voltooien die nodig is voor een voltooid onderdeel, of dat hij regelmatig de apparatuur op een enkele pers moet verwisselen. Om een ​​product echt af te werken, waren er vaak aanvullende bewerkingsdiensten nodig, zelfs bij talrijke persen. Hierdoor is progressief matrijzen de beste manier om aan de volgende eisen te voldoen voor metalen voorwerpen met gecompliceerde geometrie:

snellere responstijd.

Lagere arbeidskosten

Een kortere looptijd

Verhoogde betrouwbaarheid

 

Spiraalgebonden persing

Vier dia's, ook wel multi-dia genoemd, is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van vier dia's en horizontale uitlijning. Anders gezegd: het werkstuk wordt gevormd met vier gereedschappen tegelijk. Zelfs de meest complexe elementen kunnen met deze procedure worden ontwikkeld door delicate sneden en complexe bochten te maken. Vergeleken met conventioneel persstempelen kan gestempeld metaal met vier dia's een aantal voordelen bieden waardoor het in veel situaties een betere optie is. Tot deze voordelen behoren de volgende:

Flexibiliteit voor meer ingewikkelde componenten

Meer aanpassingsvermogen voor ontwerpwijzigingen

Zoals de naam al doet vermoeden, bevat een vier-slide vier dia's, waardoor het gelijktijdig gebruik van maximaal vier afzonderlijke gereedschappen mogelijk is, één voor elke dia, om talloze bochten te maken. Aan elke as waaraan een gereedschap is bevestigd, wordt het materiaal snel verdraaid terwijl het in een vier-slede wordt ingevoerd

Diepgaande stempeling

Dieptrekken is het proces waarbij een blanco stuk metaal in een vorm wordt gevormd door het met een pons in de matrijs te trekken. Wanneer de diepte van het getekende onderdeel groter is dan de diameter, staat de techniek bekend als 'dieptrekken'. Dit soort vormen is een goedkopere optie dan draaitechnieken, waarvoor doorgaans meer grondstoffen nodig zijn, en is perfect voor het produceren van componenten die veel series diameters vereisen. Typische toepassingen voor diepe schetsen en items die ermee worden gemaakt, zijn onder meer:

auto-onderdelen

Delen van vliegtuigen

Elektronische schakelaars

Bestek en potten en pannen

Voor meer informatie over efficiënte metaalperstechnieken voor productie in kleine volumes in de productie van kunststof onderdelen voor de auto-industrie kunt u een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/the-ultimate-guide-to-low-volume-production-sheet-metal-everything-you-need-to-know/ voor meer info.