Onderzoek naar de voordelen van siliconenmallen met een laag volume

Fabrikanten kunnen vergelijkbare siliconencomponenten in kleine volumes produceren met consistente kenmerken en eigenschappen door deze productiemethode te gebruiken. Moderne productietechnieken worden door fabrikanten gebruikt om de overhand te krijgen op de steeds evoluerende markten.

Siliconen gieten met laag volume: wat is het?

De beste productiemethode voor het maken van een onderdeel in kleinere hoeveelheden dan 1 lac is gieten met lage capaciteit. Het wordt gebruikt voor de massaproductie van vergelijkbare componenten voordat u zich abonneert op een langdurige vormopstelling; Niettemin zouden sommige plastic producten in kleine volumes nooit op grotere schaal kunnen worden geproduceerd, dus wordt het van tevoren gebruikt. Een van de meest voorkomende methoden die tegenwoordig worden gebruikt om kunststoffen te maken, is gieten.

De optimale toepassingen voor MPM-apparatuur zijn bescheiden geproduceerde, uit kunststof gevormde artikelen. Ze kunnen goedkope instrumenten met één enkele holte gebruiken, zijn betaalbaar en hebben weinig ruimte nodig. Siliconenvormmachines met een laag volume zijn onder andere perfect voor het produceren van prototypes, bruggen en ASTM-monsters. Bovendien kunnen deze apparaten bestellingen voor kleinere bedragen uitvoeren.

 

Vergelijking van laag volume versus traditioneel siliconengieten

Het fundamentele verschil tussen siliconengieten met lage capaciteit en conventioneel spuitgieten is het productietempo. Vergeleken met het spuitgieten met lage capaciteit duurt het gewone gieten veel langer. Bovendien vereist conventioneel spuitgieten ingewikkeldere matrijsvormen, waardoor de tijd die nodig is om de componenten te produceren, zou kunnen worden verlengd. Dit is de reden waarom er talloze voordelen zijn aan het gebruik van kleinschalig siliconengieten in plaats van meer conventionele technieken.

 

Voordelen van spuitgieten bij laag volume

Siliconenvormstuk met laag volume door injectie is een essentieel proces op het gebied van snelle productie. De voortdurende ontwikkeling van het model kan de doorlooptijden voor transport en productie verkorten. Helaas levert de conventionele methode niet zo snel de gewenste resultaten op.

Niettemin zijn de kenmerken van het productieproces op een aantal manieren in strijd met de eisen van de kunststofmarkt. Als het ontwerp van de matrijs complex is, kan de productietijd van de onderdelen aanzienlijk toenemen. Aan de andere kant is casten met een laag volume een nuttige techniek om deze problemen snel aan te pakken. Slechts een handvol van de vele voordelen zijn:

 

Maakt gebruik van comfortabeler aluminium gereedschap

In tegenstelling tot het conventionele gietproces elimineert het gieten van siliconen in kleine volumes de noodzaak voor gietgereedschappen van hard staal. In plaats daarvan wordt aluminium gebruikt, dat gemakkelijker in de gewenste vorm kan worden gegoten. De hardheid van aluminium is aanzienlijk minder dan die van staal. Het vermindert de complexiteit aanzienlijk en maakt een snel en eenvoudig gebruik mogelijk.

Wanneer aluminium wordt gebruikt voor gereedschap, kan de uitgloeistap van de warmtebehandelingsprocedure achterwege worden gelaten om deze te versnellen. Om het metaal voldoende te harden en interne spanningen op te heffen, moeten stalen gereedschappen vaak worden uitgegloeid. Afgezien hiervan kunnen aluminiumgietstukken profiteren van de meeste oppervlaktemethoden die op stalen mallen worden toegepast.

 

 Superieure componentenproductie

Door het gieten in kleine volumes ontstaan ​​duurzamere en functionelere producten, ook al is het gereedschapsmateriaal zachter. Met deze productieaanpak kunnen talloze dingen worden geassembleerd. Bovendien geleidt aluminium de warmteoverdracht naar staal veel sneller dan staal. Door de verhoogde geleidbaarheid wordt een exacte plaatsing van de koelleidingen overbodig. Op deze manier kunnen er mogelijk meer schimmelstukken worden toegevoegd. Vormen met lage capaciteit biedt dus een grotere ontwerpflexibiliteit, waardoor de afstand tussen massaproductie en prototype wordt overbrugd.

 

Goedkoop spuitgieten voor grote volumes

Een veel voorkomende misvatting is dat mensen geld kunnen besparen door alleen maar goederen te kopen. Hoewel dit vaak het geval is, zijn er gevallen waarin dit niet het geval is. Hoewel dit misschien waar is voor huishoudelijke artikelen, is dit minder duidelijk voor artikelen die op de werkplek worden gebruikt. De kosten van elk eindproduct worden grotendeels bepaald door de componenten die bij de productie worden gebruikt. spuitgieten Operaties met grote volumes hoeven soms aan heel weinig orderbehoeften te voldoen. Ze zouden deze actie moeten ondernemen om hun uitgaven te compenseren of om de aanzienlijke productiegerelateerde kosten te betalen.

In vergelijking met het op grote schaal gieten van siliconen heeft het gieten van siliconen met een laag volume echter vaak aanzienlijk lagere overheadkosten. In dit scenario kunnen producenten een grote hoeveelheid dingen voor de verkoop produceren zonder dat er minimale bestellingen van klanten nodig zijn. Als u overweegt om in kleine hoeveelheden te spuitgieten voor de productie van kunststof batches, kan dat nuttig zijn. U neemt ook geen risico als u koopt bij een leverancier die zijn voorraad al lange tijd niet heeft bijgewerkt. Al deze factoren kunnen tot aanzienlijke kostenbesparingen leiden.

 

Verminderde doorlooptijd

De productiestrategie helpt de productie van kunststofcomponenten te vergroten en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen. Het maakt gebruik van technologie die de prijsopgaven voor bestellingen van klanten versnelt. Om een ​​betrouwbare en effectieve productie te garanderen, onderzoekt het programma ook het ontwerp van de component.

Aluminium is zo'n buigzaam metaal dat het veel minder tijd en moeite kost om er mallen uit te gieten. Het is mogelijk om de levensduur van het materiaal te verlengen zonder gebruik te maken van verharding. De productie kan nu serieus beginnen, aangezien de matrijs bij de fabriek kan worden afgeleverd. Dit zou de tijd kunnen verkorten die nodig is om een ​​product op de markt te brengen, wat gunstig is voor productafdelingen van elke omvang.

 

 Ontwerpflexibiliteit

Het doel van kleinschalig siliconengieten is om minder stukken in een kortere tijd te creëren. Hierdoor zal de beslissing van een bedrijf om kleine wijzigingen of aanpassingen aan het ontwerp aan te brengen geen groot effect hebben. Voordat het product bij de klant wordt afgeleverd, kan het via dit proces iteratief worden verbeterd. Superieur spuitgieten van kunststof zorgt voor directe feedback, waardoor de maakbaarheid van het product wordt verbeterd. Het maakt het mogelijk om nieuwe concepten in een groot aantal sectoren te testen voordat dure massaproductie nodig is.

 

Brug over schaal

Een bedrijf moet beginnen met de kleinschalige productie van siliconen als het van plan is zijn producten uiteindelijk in grote hoeveelheden te maken. Het vergemakkelijkt de overgang van prototype naar grootschalige productie. Met deze techniek kan nu een prototype worden gemaakt dat in grote hoeveelheden kan worden geproduceerd. Bovendien verbetert het zowel het proces als het eindproduct.

 

Opties voor het gieten van siliconen in lage volumes

3D Digitaliseren

Deze procedure is de meest innovatieve methode voor het maken van hoogwaardige producten in kleine hoeveelheden. Omdat er in het begin geen mallen hoeven te worden ontwikkeld, verkort driedimensionaal printen de productietijden en verlaagt het de kosten. Objecten die 3D-geprint worden, hebben vaak gelaagde oppervlakken. Om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken, kunnen de oppervlakken eenvoudig worden geverfd en geschuurd.

 

CNC-werktuigopspanning

Ondanks dat het een van de eerste productietechnieken was, CNC-bewerking wordt nog steeds erkend als een van de meest betrouwbare methoden voor het produceren van goederen in kleine tot middelgrote hoeveelheden. Door zijn veelzijdigheid kun je hem op allerlei materialen gebruiken. Het maken van nauwkeurige mallen, trends of matrijzen die in een verscheidenheid aan productieprocessen kunnen worden gebruikt, is een nuttige toepassing ervan.

 

Thermisch vormen

Een andere handige methode is het maken van mallen om een ​​dun vel plastic op zijn plaats te houden wanneer het wordt verwarmd. Nadat het plastic is verwarmd, kan het worden gevormd met behulp van vacuümdruk, extra mechanische kracht of een andere methode. Eventuele overtollige plastic folie wordt afgesneden nadat deze in de mal is gegoten. Deze aanpak vereist temperaturen en drukken naar de onderkant van deze schaal. Om de mal te maken, heb je een paar goedkope items nodig.

 

Gieten van urethaan

Urethaangieten is een uitstekend alternatief voor het spuitgieten van prototypes. Urethaangieten is uniek voor het alternatieve proces omdat er geen kosten vooraf zijn. Het proces vereist dat er een masterpatroon van het object wordt gemaakt met behulp van CNC-bewerking of 3D-printen met hoge resolutie.

Voor meer informatie over het verkennen van de voordelen van siliconenvormen in kleine volumes, kunt u een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/the-advantages-of-low-volume-injection-molding-for-small-scale-plastic-parts-manufacturing/ voor meer info.