Problemen met kunststof spuitgegoten onderdelen oplossen

Alles spuitgieten van kunststof op een gegeven moment problemen ondervindt tijdens de productie. In deze handleiding voor het oplossen van problemen presenteren we typische problemen die optreden tijdens het injectieproces en die de kwaliteit van gegoten onderdelen beïnvloeden.

Hoewel er veel van dergelijke handleidingen beschikbaar zijn, leggen deze handleidingen soms uit wat u moet doen, maar leggen ze niet uit welk fenomeen het probleem veroorzaakt. Dit artikel probeert – althans gedeeltelijk – dit gebrek op te vullen, door de verschijnselen te verklaren die de problemen veroorzaken, en zo het engineering- en operations-team betere besluitvormingsinstrumenten te geven.

inkrimping

Bijna alle materialen krimpen bij het stollen. In het geval van polymeren, die in vergelijking met andere materialen een groot krimppotentieel hebben, kan deze krimp tot maatvoeringsproblemen leiden. De mate van krimp wordt in principe bepaald door de temperatuur waarbij de nadruk vrijkomt tijdens het injecteren, en door de hoogte van deze nadruk. Dit krimpniveau kan worden gemeten in het PvT-diagram

Eén factor die de krimp aanzienlijk beïnvloedt, is kristallisatie. In semi-kristallijne polymeren, zoals polyethyleen of polypropyleen, wordt de energie die beschikbaar is in het polymeer bij het smelten ervan vertaald in de volgorde waarin moleculen kristallijne structuren vormen zodra het materiaal terugkeert naar zijn oorspronkelijke vaste toestand. De mate van kristalliniteit die het materiaal bereikt, hangt af van de afkoelsnelheid: als er een plotselinge afkoeling plaatsvindt, is de beschikbare tijd voor het plaatsvinden van deze ordening van moleculen laag, en daarom is er een lage kristallisatiegraad in de mal. Aan de andere kant wordt, als de afkoelsnelheid laag is, een hogere kristallisatiegraad in de mal bereikt.

Over het algemeen is de krimp groter als er een grotere kristallisatie is. Om de kristallisatie te verhogen, wordt aanbevolen om de temperatuur van de mal te verhogen. Het is ook mogelijk om kiemvormer te gebruiken. Het is wenselijk dat het materiaal een hoge kristallisatiegraad in de mal bereikt, omdat het anders later buiten de mal kan kristalliseren (afhankelijk van hoe heet het is bij het uitstoten en hoeveel energie er binnenin beschikbaar is om dit effect te laten optreden). post-kristallisatie). Bij nakristallisatie verkleint het materiaal plaatselijk zijn afmetingen, wat kromtrekken of maatvervormingen kan veroorzaken, zonder dat de afmetingen van de mal deze samentrekking beperken.

Unie lijnen

Verbindingslijnen of laslijnen komen voor op elk plastic onderdeel op het punt waar twee stroomfronten samenkomen. Als er bijvoorbeeld een klemgat wordt ontworpen, sluiten de stromingsfronten zich aan rond het gat in het onderdeel. Omdat het een scheiding van het materiaal vertegenwoordigt die anders volledig zou zijn, vertegenwoordigen deze verbindingslijnen een afname van de mechanische integriteit van het materiaal en verzwakken het daarom. Het effect ervan kan echter worden verzacht door de locatie van het injectiepunt en de procesparameters te controleren.

Zwarte vlekken en stippen

Zwarte stippen zijn een teken van materiële vervuiling. Als er gerecycled materiaal wordt gebruikt, zijn er mogelijk geen passende maatregelen getroffen tijdens het terugwinningsproces om ervoor te zorgen dat de teruggewonnen onderdelen niet besmet raken: er kan bijvoorbeeld sprake zijn van verontreiniging op de vloer, in de containers waar de onderdelen worden opgeslagen, of waar ze worden bewaard. zijn gemalen. Het is belangrijk om te zorgen voor een schone omgeving in de fabriek en operators voor te lichten over het belang van een zorgvuldige omgang met te recyclen onderdelen (bijvoorbeeld het niet oprapen van stukken grond die mogelijk verontreinigd zijn). Het wordt ook aanbevolen om een ​​onderhoudsroutine voor de machine en zijn omgeving te hebben.

Een andere factor die de zuiverheid van het stuk negatief beïnvloedt, is de aanwezigheid van fijne poeders, vooral uit de molen. Omdat de verhouding tussen oppervlakte en volume bij deze poeders veel hoger is dan bij normale pellets, smelten ze veel sneller dan pellets en verbranden ze. In dit geval is de oplossing het materiaal te zeven en de fijne deeltjes te filteren vóór verwerking.

Voor meer informatie over het oplossen van problemen kunststof spuitgegoten onderdelen, kunt u een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/ voor meer info.