Belangrijkste overwegingen bij spuitgieten van kunststof
Elk succesvol spuitgietproject moet met meerdere factoren tegelijk rekening houden.
Materiaalselectie
Materialen spelen een belangrijke rol bij spuitgieten. Een bekwame leverancier van spuitgieten kan u helpen bij het kiezen van een thermoplast die past bij uw budget en prestatie-eisen. Omdat spuitgieters vaak kortingen krijgen op de grote hoeveelheden thermoplastische kwaliteiten die ze inkopen, kunnen ze die besparingen aan u doorberekenen.
Tolerantie variaties
Elk product dat via spuitgieten wordt gemaakt, moet specifieke toleranties hebben om te passen bij de beoogde toepassing. Bepaalde materialen kunnen moeilijk te vormen zijn of de vereiste toleranties behouden, en het ontwerp van het gereedschap kan ook van invloed zijn op de tolerantie van het uiteindelijke onderdeel. Bespreek altijd met uw spuitgieter het acceptatietolerantiebereik voor specifieke producten.
Vat- en mondstuktemperaturen
Vormers moeten bij het spuitgieten specifieke cilinder- en mondstuktemperaturen handhaven, omdat deze het vermogen van de hars om door de vorm te vloeien beïnvloeden. Vat- en mondstuktemperaturen moeten nauwkeurig worden ingesteld tussen thermo-ontledings- en smelttemperaturen. Anders kan dit leiden tot overloop, flitsen, langzame stroming of ongevulde onderdelen.
Thermoplastische stroomsnelheden
Vormers moeten een optimaal debiet behouden om ervoor te zorgen dat het verwarmde plastic zo snel mogelijk in de holte van de vorm wordt geïnjecteerd totdat deze voor 95% tot 99% vol is. Het hebben van de juiste stroomsnelheid zorgt ervoor dat het plastic het juiste viscositeitsniveau behoudt om in de holte te stromen.
Andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij elke spuitgietoperatie zijn:
* Poort locatie
* Zinksporen
* Afsluithoeken
*Textuur
*Ontwerp- en ontwerphoekoriëntatie
*Stalen veilige gebieden
Zes belangrijke stappen in het spuitgietproces
Het spuitgietproces bestaat uit zes hoofdstappen en in elk van deze fasen kunnen zich problemen voordoen als ze niet correct worden uitgevoerd.
1. Klemmen
Hierbij worden de twee helften van de mal stevig vastgezet met behulp van een klemeenheid, die met behulp van hydraulisch vermogen voldoende kracht uitoefent om de mal te sluiten. Zonder voldoende klemkracht kan het proces leiden tot ongelijke wanddelen, inconsistente gewichten en variërende afmetingen. Overmatige klemkracht kan leiden tot korte schoten, brandwonden en veranderingen in de glansgraad.
2.Injectie
Gieters injecteren gesmolten thermoplastisch materiaal met een stamper of schroef onder hoge druk in de mal. Vervolgens moet het onderdeel gelijkmatig kunnen afkoelen. Als dat niet het geval is, kan het laatste onderdeel vloeiende lijnen of ongewenste patronen hebben die de esthetiek beïnvloeden.
3. Woondruk
Zodra het thermoplastische materiaal in de mal is geïnjecteerd, oefenen vormers meer druk uit om de holtes volledig te vullen. Ze houden het gesmolten thermoplastische materiaal meestal vast totdat de poort van de mal bevriest. De verblijfsperiode moet de juiste druk uitoefenen - te laag en het kan putsporen achterlaten op het eindproduct. Overmatige druk kan bramen, vergrote afmetingen of problemen veroorzaken bij het losmaken van het onderdeel uit de mal.
4. koeling
Na het verblijf is de mal gevuld, maar het is waarschijnlijk nog te heet om uit de mal te halen. Daarom wijzen vormers een bepaalde hoeveelheid tijd toe aan de vorm om warmte van het plastic te absorberen. Molders moeten voldoende, gelijkmatige koeling van het thermoplastische materiaal behouden, anders lopen ze het risico dat het eindproduct kromtrekt.
5. Vormopening
De beweegbare platen van de spuitgietmachine gaan open. Sommige mallen hebben luchtstroomregeling of kerntrekkingen, en de vormmachine regelt het krachtniveau dat wordt gebruikt om de mal te openen terwijl het onderdeel wordt beschermd.
6. Verwijdering van onderdelen
Het eindproduct wordt uit de spuitgietmatrijs geworpen met een puls van het uitwerpsysteem, staven of robotica. Nano-lossingscoatings op het vormoppervlak helpen scheuren of scheuren tijdens het uitwerpen te voorkomen.
Typische vormdefecten veroorzaakt door procesproblemen
Er zijn verschillende vormfouten die verband houden met spuitgieten, zoals:
Kromtrekken: Kromtrekken is vervorming die optreedt wanneer het onderdeel ongelijkmatig krimpt. Het presenteert zich als onbedoelde gebogen of gedraaide vormen.
jetting: Als de thermoplast te langzaam wordt geïnjecteerd en begint uit te harden voordat de holte vol is, kan dit leiden tot spuiten van het eindproduct. Jetting ziet eruit als een golvende straalstroom op het oppervlak van het onderdeel.
Zinksporen: Dit zijn oppervlaktedepressies die optreden bij ongelijkmatige koeling of wanneer gieters het onderdeel niet genoeg tijd geven om af te koelen, waardoor de materialen naar binnen krimpen.
Las lijnen: Dit zijn dunne lijnen die zich meestal rond delen met gaten vormen. Terwijl het gesmolten plastic rond het gat stroomt, ontmoeten de twee stromen elkaar, maar als de temperatuur niet goed is, zullen de stromen niet goed hechten. Het resultaat is een laslijn, die de duurzaamheid en sterkte van het laatste onderdeel vermindert.
Uitwerpmarkeringen: Als het onderdeel te vroeg of met teveel kracht wordt uitgeworpen, kunnen de uitwerpstangen sporen achterlaten in het eindproduct.
Vacuüm holtes: Vacuümholtes ontstaan wanneer luchtzakken onder het oppervlak van het onderdeel worden opgesloten. Ze worden veroorzaakt door ongelijke stolling tussen de binnenste en buitenste delen van het onderdeel.
Spuitgietservices van DJmolding
De DJmolding, een specialist op het gebied van spuitgieten op maat, heeft 13 jaar ervaring in spuitgieten. Sinds de oprichting van DJmolding zijn we toegewijd om onze klanten spuitgegoten onderdelen van de hoogste kwaliteit te bieden. Tegenwoordig is ons defectpercentage minder dan 1 deel per miljoen.
