Oplossingen voor veelvoorkomende vormdefecten bij spuitgieten
Defecten komen vaak voor bij het gebruik van matrijzen om kunststof spuitgietonderdelen te verwerken, en dit heeft grote invloed op de verwerkingsefficiëntie. Hieronder volgen veelvoorkomende gietfouten en oplossingen voor kunststof spuitgietonderdelen.
Korte shots
Korte shots verwijzen naar de gemaakte producten die onvolledig zijn omdat de mallen niet volledig gevuld zijn.
Dit defect verschijnt meestal op de verste plek weg van de poort of de delen die alleen bereikbaar zijn via de smalle gebieden op de mal, omdat de smalle gebieden de stroom van smelten kunnen beïnvloeden.
Een korte opname kan microstroomsporen veroorzaken of ertoe leiden dat een groot deel van het product duidelijk ontbreekt.
Oorzaak:
Oorzaken voor korte opnamen zijn onder meer:
De grondstof die in de mal wordt geïnjecteerd, is niet voldoende.
De weerstand van melts is groot, waardoor de mal niet volledig gevuld kan worden.
De ontluchting van schimmel is slecht en veroorzaakt cavitatie die de smelt blokkeert, waardoor de smelt niet naar sommige delen van de schimmel kan stromen.
Bramen
Bramen worden gegenereerd door de hechting van overtollige grondstoffen die uit de vormholte aan het product worden geëxtrudeerd.
Dit defect zal op de randen van het product of elk samengesteld deel schimmel vormen. De grondstof kan uit de mal of de hechtingsplaatsen van de bewegende en fixerende mallen lopen.
Bramen zijn ook te vinden op de vormkern, wat te wijten is aan hydraulische druk of hoekige pen.
De ernst van bramen varieert, soms dun, soms dikker.
Oorzaak:
Oorzaken voor bramen zijn onder meer:
Het oppervlak van de klemvorm is beschadigd of sterk versleten.
De bewegende mal en de fixeermal zijn ontwricht wanneer ze zijn vergrendeld.
De druk van de grondstof in de mal is hoger dan de klemkracht van de mal.
De derde hierboven genoemde voorwaarde zou het gevolg zijn van verschillende redenen. In de volgende situaties is de druk van de grondstof hoger dan de klemkracht van de mal.
In de eerste fase van de spuitgietmatrijs (vormvulfase) wordt te veel grondstof gevuld, waardoor de druk in de vorm toeneemt.
Tijdens het vullen van de mal zal een grote weerstand van de smeltstroom ook de druk in de mal verhogen.
De druk in de vormholte is te hoog tijdens de drukhoudfase.
Vorm klemkracht is niet genoeg.
vermindering
De ontleding kan tot veel resultaten leiden. De omvang en ernst van het probleem variëren ook. In het ernstigste geval kan dit leiden tot volledige verkleuring van het product en slechte mechanische eigenschappen. Lokale degradatie zal alleen donkere strepen of vlekken veroorzaken.
Oorzaak:
De degradatie wordt veroorzaakt doordat de grondstof wordt beschadigd. Moleculen met een lange keten die kunststoffen vormen, zullen uiteenvallen onder invloed van overmatige hitte of overmatige schuifspanning. Tijdens de afbraak van moleculen versnelt het vluchtige gas het afbraakproces, waardoor de grondstof ontkleurt. De ontleding van een grote hoeveelheid moleculen zal uiteindelijk de inhoud van de grondstof breken en een negatieve invloed hebben op de mechanische eigenschappen.
Plaatselijke degradatie kan het gevolg zijn van een ongelijke temperatuur van het materiaalvat.
Degradatie kan optreden in de volgende situaties:
De grondstof wordt oververhit in de materiële ton of het hot runner-systeem.
De grondstof blijft te lang in het vat.
Tijdens het spuitgieten is de schuifspanning op de grondstof te groot. Als de spuitmonden verstopt zijn of als de poorten en de loper te smal zijn, zal dit de schuifspanning verhogen.
Vervorming
In de normale situaties dienen de vormen van producten in overeenstemming te zijn met die van matrijzen. De vervorming verwijst naar de misvorming van producten.
Wanneer de toestand verslechtert, zullen de producten volledig vervormen wanneer ze uit de mal worden geworpen. Wanneer de aandoening niet ernstig is, zal de vorm van het product kleine onregelmatigheden vertonen.
Lang maar zonder steunranden of grote vlakken zijn gebieden die het meest vatbaar zijn voor vervorming.
Oorzaak:
Oorzaken voor vervorming:
De temperatuur is te hoog wanneer de vorm wordt vrijgegeven.
Omdat de koeltijd in dikke en dunne gebieden verschillend is, of het temperatuurverschil in de vorm in bewegende vorm en fixeervorm, is de krimp in de producten anders.
Vormstroom is niet soepel tijdens het vullen (de zogenaamde "bevriezingsoriëntatie") of de druk in de vormholte is te hoog tijdens het vasthouden van de druk.
Onzuiverheden
De onzuiverheden verschijnen vaak in de vorm van vlekken in verschillende kleuren, vlekken of strepen. De meest voorkomende is de zwarte vlek.
Onzuiverheden kunnen slechts kleine vlekjes zijn, maar kunnen ook duidelijke strepen zijn of een groot deel van de verkleuring als het ernstig is.
Oorzaak:
De onzuiverheden worden veroorzaakt door de diversen gemengd met grondstoffen, zoals:
De grondstof vermengd met diversen wanneer deze in de vaten wordt getransporteerd.
De ontbinding van ruw materiaal kan vallen van snijmechanismen en vermengd worden met grondstoffen, zoals machinebouten, binnenwand van droogtrommel, verbindingen / mondstukken.
Lamineren
Het lamineren genereert het "skin-effect" op het oppervlak van producten, dat wordt veroorzaakt door het verschil in eigenschappen en texturen van het oppervlak van producten en andere grondstoffen, en het vormt een schilferende huid die kan worden verwijderd.
Wanneer lamineren serieus is, bestaat het hele dwarsdoorsnedegebied uit verschillende lagen en is het niet samengesmolten. Wanneer de gebreken minder duidelijk zijn, kan het uiterlijk van producten aan de vereisten voldoen, maar de mechanische eigenschappen van producten verbreken.
Oorzaak:
Er zijn twee hoofdoorzaken voor lamineren. De eerste is dat wanneer twee verschillende soorten grondstoffen verkeerd met elkaar vermengd zijn. De twee grondstoffen worden tegelijkertijd onder druk in het vat getransporteerd. Wanneer de mal echter niet kan worden samengesmolten wanneer deze wordt gekoeld, net zoals verschillende lagen met kracht tegen elkaar worden gedrukt om producten te vormen.
Ten tweede: als de koude smelt gedwongen wordt om door de smalle poort te gaan, zal de schuifspanning worden gegenereerd. Een te hoge schuifspanning zorgt ervoor dat de vooraf gesmolten smeltlaag niet volledig kan worden gesmolten.
Risico op vermenging:
Een ding dat u moet weten, is dat sommige grondstoffen die met elkaar worden gemengd, een sterke chemische reactie tot gevolg hebben, zoals PVC en Avetal mogen niet worden gemengd.
Zilver lineair
Sliver lineair is misschien een lokaal fenomeen, maar kan zich uitbreiden naar het hele oppervlak als het ernstig is.
Zilver lineair tast het uiterlijk van producten aan en beschadigt ook de mechanische eigenschappen van producten.
Oorzaak:
De volgende twee punten veroorzaken het zilver lineair:
De grondstof is nat en sommige zullen de stoom in de lucht absorberen. Als de grondstof te nat is, kan de damp onder druk worden gegenereerd onder de hoge temperatuur en hoge druk van het vat. Deze dampen breken door het oppervlak van het product en vormen zilveren strepen.
De smelt is thermisch beschadigd en veroorzaakt lokale degradatie. Het gegenereerde vluchtige gas wordt op het oppervlak van de mal geblokkeerd en genereert strepen op het oppervlak van producten.
Dit is niet zo erg als de degradatie. Zolang de smelttemperatuur hoog is of wordt blootgesteld aan schuifspanning tijdens het weekmaken of injecteren in de mal, kan dit gebeuren.
Glans/schaduw
De oppervlakteafwerking van producten moet dezelfde zijn als die van mallen. Wanneer de oppervlakteafwerking van twee verschillend is, zijn de glans-/schaduwdefecten opgetreden.
Het oppervlak zal somber zijn als er defecten zijn opgetreden en het ruwe oppervlak is glad en glanzend.
Oorzaak:
Oorzaken voor glans/schaduw zijn onder andere:
De smelt stroomt niet soepel of de temperatuur van het matrijsoppervlak is laag, waardoor de matrijsoppervlakafwerking niet kan worden gedupliceerd bij het gieten van materiaal.
Tijdens het vasthouden van de druk is de druk in de holte niet hoog genoeg om het materiaal tijdens het koelproces aan het oppervlak van de mal te laten hechten, waardoor krimpsporen achterblijven.
Stroommarkeringen
Stroommarkeringen zijn in meerdere vormen op het oppervlak van producten te vinden. Over het algemeen vormt het een schaduwgebied.
Stroommarkeringen veroorzaken geen reliëf of indrukking op het oppervlak van producten, die niet met de vingers kunnen worden gevoeld. Dit defect wordt ook sleepsporen, ghosting en schaduwen genoemd.
Wanneer stroommarkeringen duidelijk zijn, zal het groeven genereren en defecten achterlaten zoals markeringen op het oppervlak van producten.
Oorzaak:
Stroommarkeringen kunnen worden gevonden wanneer:
De vloeibaarheid van de smelt is slecht of de oppervlaktetemperatuur van de vorm is laag, wat resulteert in een grote stromingsweerstand van kunststof tijdens het vulproces van de vorm.
Bij het vullen van de matrijs stroomt de smelt met weerstand, wat kan worden veroorzaakt door het oneffen oppervlak van de matrijs, de markeringen of patronen die op het matrijsoppervlak zijn gedrukt, of de verandering van de richting van de smeltstroom tijdens het vulproces.
Verbindingslijn
De verbindingslijn wordt gegenereerd wanneer twee smeltfronten elkaar ontmoeten tijdens het vullen van de mal en zal als een lijn op het oppervlak van het product verschijnen.
Voeglijn is als de scheurlijn op het oppervlak van producten, die niet duidelijk te detecteren is.
Bij het ontwerpen van mallen zijn enkele zichtbare verbindingslijnen onvermijdelijk. In dit geval de verbindingslijn zoveel mogelijk verkorten om te voorkomen dat de sterkte en het uiterlijk van producten wordt aangetast.
Oorzaak:
Er zijn veel redenen voor het genereren van smeltfront. De meest mogelijke reden zou de smeltstroom langs de randen van de vormkern kunnen zijn. Wanneer de twee smeltingen elkaar ontmoeten, produceert het de verbindingslijnen. De temperatuur van twee smeltfronten moet hoog genoeg zijn om ze met succes aan elkaar te laten smelten en heeft geen invloed op de sterkte en het uiterlijk van producten.
Wanneer de twee smeltingen niet volledig kunnen samensmelten, zullen de defecten ontstaan.
Oorzaken voor defecten:
De vorm heeft dikkere en dunnere delen en de stroomsnelheid van smelten is anders, wanneer de smelt door het dunne deel van de vorm stroomt, is de temperatuur laag.
De lengte van elke loper is anders. Eenzame hardlopers zullen gemakkelijk af te koelen zijn.
De druk in de vormholte is niet voldoende om de smelt volledig te laten smelten tijdens de drukhoudfase.
Door de resterende bellen kan het smeltfront niet samensmelten, wat ook tot verbranding zal leiden.
Brandend
De verbranding is vergelijkbaar met die van een korte opname, maar met onregelmatige vervagende randen en een lichte brandgeur. Als de toestand ernstig is, verschijnen er zwarte gebieden op het product, vergezeld van de geur van brandend plastic.
Als de defecten niet worden verholpen, is er vaak zwarte aanslag op de mal. Als de door verbranding geproduceerde gas- of oliesubstanties niet onmiddellijk worden gecontroleerd, kunnen ze de luchtgaten verstoppen. Branden is over het algemeen te vinden aan het einde van de paden.
Oorzaak:
Verbranding wordt veroorzaakt door het interne verbrandingseffect. Wanneer de druk in de lucht in zeer korte tijd sterk toeneemt, zal de temperatuur stijgen en verbranding veroorzaken. Volgens de verzamelde gegevens kan het interne verbrandingseffect in het spuitgietproces hoge temperaturen tot 600 graden produceren.
Er kan verbranding optreden wanneer:
De vulsnelheid van de vorm is snel, zodat de lucht niet uit de vormholte kan worden afgevoerd en luchtbellen worden gegenereerd als gevolg van het blokkeren van het inkomende plastic, wat leidt tot een intern verbrandingseffect na te zijn gecomprimeerd.
De luchtgaten zijn geblokkeerd of de ventilatie is niet soepel.
De lucht in de vorm moet uit de luchtgaten worden afgevoerd. Als de ventilatie wordt beïnvloed door de positie, het aantal, de grootte of de functies, blijft de lucht in de mal en leidt tot verbranding. Grote vormklemkracht zal ook leiden tot slechte ventilatie.
inkrimping
Krimp verwijst naar de lichte holtes op het oppervlak van producten.
Wanneer de gebreken klein zijn, is het oppervlak van producten ongelijk. Als het serieus is, zal het grote gebied van producten instorten. Producten met bogen, handvatten en uitsteeksels hebben vaak last van krimpfouten.
Oorzaak:
Krimp wordt veroorzaakt door het krimpen van grondstoffen over een groot oppervlak tijdens het koelen.
In het dikke gebied van producten (zoals boog) is de kerntemperatuur van het materiaal laag, dus de krimp zal later optreden dan die van het oppervlak, wat een samentrekkingskracht in de grondstof zal veroorzaken en de buitenkant in de naar binnen gerichte depressie zal trekken om de krimp te produceren.
Krimp treedt op in de volgende situaties:
De druk in de vormholte is lager dan de kracht die wordt gegenereerd door het krimpen van grondstof tijdens het koelproces.
Onvoldoende druktijd van de vormholte tijdens het koelproces, waardoor de grondstof uit de holte van de poort stroomt.
De grondstof heeft niet voldoende buffercapaciteit tijdens de vorm- en drukhoudfase, aangezien de schroef volledig wordt teruggetrokken voordat de overtollige grondstof wordt geïnjecteerd.
De dwarsdoorsnede van poorten en geleiders is veel kleiner dan de dikte van producten, wat betekent dat de poorten al bevroren zijn vóór het extrusieproces van het product.
Bubbles
De vacuümbellen worden gepresenteerd in de vorm van luchtbellen, die gemakkelijk te vinden zijn op de transparante producten. Het is ook te zien op de dwarsdoorsnede van ondoorzichtige producten.
Oorzaak:
Luchtbellen is het vacuümgedeelte van producten, die ontstaan wanneer de grondstof tijdens het koelproces krimpt.
Net als de krimp produceert de binnenkant van de grondstof de samentrekkende kracht. Wat verschil is, is dat het uiterlijk van producten is gestold wanneer de bellen worden gevormd, en er is geen instorting, dus de holle bellen worden gegenereerd.
De oorzaken van bubbels zijn dezelfde als die van reductie, waaronder:
Inefficiënte vormholtedruk
Onvoldoende druktijd voor caviteit
De grootte van agent en poort is te klein
Sproeisporen
Sproeisporen verwijzen naar het schroefdraadgebied tegenover de poort. De spuitsporen hebben niet alleen invloed op het uiterlijk van producten, maar ook op de sterkte van producten.
Oorzaak:
Sproeisporen worden veroorzaakt door de uit de hand lopende smeltstroom tijdens het vulproces van de mal.
Het gesmolten plastic komt onder de enorme druk in de mal terecht. Als de vulsnelheid van de vorm te hoog is, zal het plastic uit de open opening van de vormholte komen en snel terugveren en afkoelen. Op dat moment worden de draden gevormd, die het gesmolten plastic blokkeren dat de poorten binnendringt.
De belangrijkste oorzaak van spuitsporen is een verkeerde positie van poorten of het ontwerp van poorten. De volgende twee situaties zullen de situatie van defecten verergeren:
Hoge vormvulsnelheid
Slechte smeltstroom tijdens het vullen van de mal
