Soorten kunststofspuitgietmachines die worden gebruikt in de productie-industrie van kunststofonderdelen

Machines voor zuigerinjectie

Spuitgieten van kunststof met een eentrapszuiger was tot 1955 het overheersende systeem. Dit systeem bestaat uit een vat dat gevuld is met plastic materiaal, dat wordt gesmolten door verwarmingsbanden met weerstanden rond de loop. Vervolgens wordt het gesmolten materiaal door de axiale beweging van een zuiger door een verdeler of torpedo geperst, waardoor het materiaal in de mal wordt gespoten. Bij dit type machine is de vatstroom overwegend laminair, wat een slechte menging en een zeer heterogene smelting veroorzaakt.

Machines met preplasticisatiesysteem

In het injectiesysteem met preplastificatie of tweetraps zijn de verwarming van het materiaal en de ontwikkeling van de druk die nodig is om de mal te vullen van elkaar geïsoleerd, dat wil zeggen dat ze onafhankelijk zijn, in tegenstelling tot het eenfasige injectiesysteem waarin beide operaties worden in dezelfde fase uitgevoerd. Bij preplastificeringssystemen wordt het materiaal tijdens de eerste fase van het proces tot de vormtemperatuur verwarmd en vervolgens naar een recipiënt geleid van waaruit het in een tweede fase in de mal wordt geperst. De eerste fase is verwarming of fusie en de tweede is druk of injectie. Binnen preplastificeringssystemen zijn de meest voorkomende typen machines machines met een zuiger- en schroefbasis of combinaties van beide.

Alternatieve schroefinjectiemachine

Dit type machine wordt gekenmerkt door het smelten en injecteren van het materiaal met behulp van een alternatieve schroef, die de functie van het weekmaken en injecteren van het gesmolten materiaal afwisselt. Deze opstelling vertegenwoordigt de belangrijkste vooruitgang bij het spuitgieten van kunststof en is tegenwoordig het meest gebruikte systeem.

Veelkleurige injectiemachines

Aanvankelijk werden meerkleurenspuitgietmachines gebruikt om sleutels voor typemachines en kassa's te produceren. Sinds het verschijnen van dit soort speciale machines heeft zich een belangrijke markt ontwikkeld, gestimuleerd door de vraag naar meerkleurige achterlichten voor de auto-industrie. Deze machines kunnen in twee categorieën worden ingedeeld:

– Horizontale uitvoering met meerdere injectie-units parallel aan elkaar.

– Verticale uitvoering met verticale aansluiteenheid en zijdelingse injectie-eenheden.

Roterende machines

Ondanks de relatief korte afkoeltijd in spuitgietenEr wordt altijd gezocht naar methoden om de totale cyclustijd te verkorten, dat wil zeggen de productie te verhogen. Bij sommige typen machines kunnen de resterende bewegingen van de machine, die nodig zijn om de cyclus te voltooien, pas worden uitgevoerd nadat de afkoeltijd is verstreken, tenzij het om het type machine gaat dat “overlappende bewegingen” wordt genoemd. Een goede cyclustijdreductie kan worden bereikt door meerdere mallen te gebruiken, geplaatst op een roterende unit (horizontaal of verticaal). Elk van deze mallen wordt voor de injectie-eenheid geplaatst om de mal te vullen en onmiddellijk de tafel te draaien om de volgende te vullen. Ondertussen koelt de eerste af en wordt op het juiste moment het onderdeel geopend en verwijderd, zonder de daaropvolgende injectieprocessen te verstoren.

Machines voor injectie van hardschuim

Dit soort machines worden gebruikt voor productie die een hoge stijfheid vereisen, zoals behuizingen voor elektronische apparatuur (computers, controllers, televisies, enz.), voedselcontainers, accessoires voor wasmachines, enz. De eenvoudigste manier om de stijfheid van een product te vergroten is door de dikte ervan te vergroten. De injectietechniek voor stijf schuim omvat de uitzetting van het gesmolten materiaal, hetzij rechtstreeks door het gebruik van een opgelost gas, hetzij een gas dat wordt geproduceerd door de ontleding van een chemisch reagens bij de temperatuur van de smelt. Het gesmolten materiaal zet uit door het gas, waardoor het volume toeneemt wanneer het een drukverandering ondergaat wanneer het de injectie-eenheid verlaat en de mal binnengaat. Er moet voor worden gezorgd dat er een bepaalde hoeveelheid materiaal wordt geïnjecteerd, waardoor er voldoende ruimte overblijft om uit te zetten en de mal te vullen.

Voor meer informatie over de soorten spuitgieten van kunststof machines die worden gebruikt in de productie van kunststofonderdelen, kunt u een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/molding-service/ voor meer info.