Veelgestelde vragen over spuitgieten
Wat is Cushion en waarom moet ik het vasthouden?
Spuitgieten heeft veel vreemd klinkende termen. Vultijd, tegendruk, shotgrootte, kussen. Voor mensen die nog niet bekend zijn met kunststoffen of spuitgieten, kunnen sommige van deze termen overweldigend overkomen of je het gevoel geven dat je er niet op voorbereid bent. Een van de doelen van onze blog is om nieuwere processors te helpen de tools te hebben die ze nodig hebben om te slagen. Vandaag gaan we kussen bekijken. Wat is het en waarom is het belangrijk om het vast te houden?
Om kussen te begrijpen, hebt u praktische kennis van vormmachines nodig, met name injectie-eenheden.
De injectie-eenheid van een vormpers bestaat uit een elektrisch verwarmd vat (een lange cilindrische buis) die een heen en weer bewegende schroef omringt. Plastic pellets worden in het ene uiteinde van het vat gevoerd en door de draaiende schroef over de lengte getransporteerd. Tijdens de reis van het plastic langs de lengte van de schroef en de cilinder wordt het gesmolten, samengedrukt en door een terugslagklep (keerring, kogelcontrole) geperst. Terwijl het gesmolten plastic over de terugslagklep wordt geperst en voor de schroefpunt wordt getransporteerd, wordt de schroef terug in de cilinder gedrukt. Deze massa materiaal voor de schroef wordt de "shot" genoemd. Dit is de hoeveelheid materiaal die uit de cilinder wordt gespoten als de schroef helemaal naar voren wordt bewogen.
De giettechnicus kan de opnamegrootte aanpassen door de slag van de schroef aan te passen. Er wordt gezegd dat de schroef van een vormpers zich op de "onderkant" bevindt als de schroef volledig naar voren staat. Als de schroef volledig naar achteren staat, wordt gezegd dat deze een volledige slag of maximale slaggrootte heeft. Dit wordt meestal gemeten op een lineaire schaal in inches of centimeters, maar kan ook volumetrisch worden gemeten met inchesᶟ of centimeterᶟ.
De vormtechnicus bepaalt hoeveel van de opnamecapaciteit nodig is voor de vorm die wordt gebruikt. Als de hoeveelheid plastic die nodig is om de vormholte te vullen en een acceptabel onderdeel te produceren bijvoorbeeld 2 pond is, dan zou de technicus de slag van de schroef instellen op de positie die een iets groter schot zou opleveren. Zeg 3.5 inch slag of slaggrootte. Goede vormpraktijken schrijven voor dat u een iets grotere opname gebruikt dan nodig is, zodat u een kussen kunt behouden. Eindelijk gaan we kussen.
De wetenschappelijke vormtheorie beveelt aan dat een vorm zo snel mogelijk wordt gevuld met gesmolten plastic tot 90-95% van het totale gewicht van het onderdeel, de snelheid vertraagt terwijl de rest van het onderdeel wordt gevuld en overgaat naar een vaste druk "houd" -fase net als het onderdeel gevuld is en begint te verpakken. Deze hold-fase is een zeer belangrijk onderdeel van het proces. Dit gebeurt wanneer de laatste verpakking van het onderdeel plaatsvindt en wanneer veel van de warmte wordt overgebracht van het gevormde onderdeel naar het vormstaal. Om het onderdeel uit te pakken, moet er voldoende gesmolten plastic achterblijven voor de schroef om de houddruk door het runnersysteem en door het gevormde onderdeel te kunnen overbrengen.
De bedoeling is om druk tegen het onderdeel te houden totdat het voldoende is afgekoeld om de afmetingen en het uiterlijk van het onderdeel te behouden wanneer het uit de mal wordt geworpen. Dit kan alleen worden bereikt met een kussentje van kunststof voor de schroef. In het ideale geval wilt u uw kussen klein om de hoeveelheid materiaal die na elke cyclus van de machine in de loop achterblijft tot een minimum te beperken. Al het achtergebleven materiaal is onderhevig aan de constante hitte in het vat en kan mogelijk worden afgebroken, wat verwerkingsproblemen of verlies van mechanische eigenschappen kan veroorzaken.
Monitoring kussen is een uitstekende manier om mogelijke problemen met uw apparatuur te zien. Een kussen dat blijft afnemen terwijl er druk wordt uitgeoefend op een volledig onderdeel, kan wijzen op problemen met de herhaalbaarheid van uw proces. Er kan sprake zijn van overmatige slijtage aan de cilinder of de schroef. Er kan een vorm van vervuiling zijn waardoor de terugslagklep niet goed zit. Elk van deze zal ongewenste variaties in uw gevormde onderdelen veroorzaken. Deze variaties kunnen resulteren in onderdelen met korte broeken, gootstenen of andere problemen met het uiterlijk. Ze kunnen ook dimensionaal buiten de tolerantie vallen vanwege onderverpakking of onvoldoende koeling.
Dus onthoud, let op je kussen. Het zal u vertellen hoe gezond uw proces is.
