Hva er sprøytestøping av plast
Termoplastisk sprøytestøping er en metode for å produsere høyvolumsdeler med plastmaterialer. På grunn av påliteligheten og fleksibiliteten i designalternativer, brukes sprøytestøping i mange bransjer, inkludert: emballasje, forbruker og elektronikk, bilindustri, medisinsk og mange flere.
Sprøytestøping er en av de mest brukte produksjonsprosessene i verden. Termoplast er polymerer som mykner og flyter når de varmes opp, og stivner når de avkjøles.
applikasjoner
Sprøytestøping er den vanligste moderne metoden for å produsere plastdeler; den er ideell for å produsere store volumer av samme objekt. Sprøytestøping brukes til å lage mange ting, inkludert trådsneller, emballasje, flaskekorker, bildeler og komponenter, spillkonsoller, lommekammer, musikkinstrumenter, stoler og små bord, oppbevaringsbeholdere, mekaniske deler og mange andre plastprodukter.
Form design
Etter at et produkt er designet i programvare som en CAD-pakke, lages former av metall, vanligvis stål eller aluminium, og presisjonsmaskinert for å danne funksjonene til den ønskede delen. Formen består av to hovedkomponenter, sprøyteformen (A-plate) og ejektorformen (B-plate). Plastharpiks kommer inn i formen gjennom en innløp eller port, og strømmer inn i formhulen via kanaler, eller løpere, som er maskinert inn i flatene til A- og B-platene.
Sprøytestøpingsprosess
Når termoplast støpes, mates vanligvis pelletisert råmateriale gjennom en trakt inn i en oppvarmet tønne med en frem- og tilbakegående skrue. Skruen leverer råmaterialet fremover, gjennom en tilbakeslagsventil, hvor det samler seg foran på skruen til et volum kjent som et skudd.
Skuddet er mengden harpiks som kreves for å fylle innløpet, løperen og hulrommene i en form. Når nok materiale har samlet seg, presses materialet med høyt trykk og hastighet inn i delen som danner hulrommet.
Hvordan fungerer sprøytestøping?
Når plasten har fylt formen, inkludert dens innløper, løpere, porter, etc., holdes formen ved en innstilt temperatur for å tillate jevn størkning av materialet til delformen. Et holdetrykk opprettholdes under avkjøling for både å stoppe tilbakestrømning inn i tønnen og redusere krympeeffekter. På dette tidspunktet tilsettes flere plastgranulat til beholderen i forventning om neste syklus (eller skudd). Når den er avkjølt, åpnes platen og lar den ferdige delen skytes ut, og skruen trekkes tilbake igjen, slik at materiale kommer inn i tønnen og starter prosessen på nytt.
Sprøytestøpesyklusen fungerer ved denne kontinuerlige prosessen - lukke formen, mate/varme plastgranulene, sette dem under trykk i formen, avkjøle dem til en fast del, skyte ut delen og lukke formen igjen. Dette systemet gir mulighet for rask produksjon av plastdeler, og oppover 10,000 XNUMX plastdeler kan lages på en arbeidsdag avhengig av design, størrelse og materiale.
Sprøytestøpesyklus
Sprøytestøpesyklusen er veldig kort, vanligvis mellom 2 sekunder og 2 minutter lang. Det er flere stadier:
1.Klemning
Før materialet injiseres i formen, lukkes de to halvdelene av formen, sikkert, av klemenheten. Den hydraulisk drevne klemenheten skyver formhalvdelene sammen og utøver tilstrekkelig kraft til å holde formen lukket mens materialet injiseres.
2.Injeksjon
Når formen er lukket, sprøytes polymerskuddet inn i formhulen.
3.Kjøling
Når hulrommet er fylt, påføres et holdetrykk som gjør at mer polymer kan komme inn i hulrommet for å kompensere for plastkrymping når den avkjøles. I mellomtiden snur skruen og mater neste skudd til den fremre skruen. Dette får skruen til å trekke seg tilbake når neste skudd forberedes.
4.Utkasting
Når delen er avkjølt tilstrekkelig, åpnes formen, delen kastes ut, og syklusen starter på nytt.
Fordeler
1. Rask produksjon; 2. Design fleksibilitet; 3. Nøyaktighet; 4. Lave arbeidskostnader; 5. Lite avfall
