Løsninger på vanlige støpefeil ved sprøytestøping
Defekter er vanlige ved bruk av støpeformer til å behandle sprøytestøpedeler av plast, og dette påvirker i stor grad prosesseringseffektiviteten. Følgende er vanlige støpefeil og løsninger for plastsprøytestøpedeler.
Korte skudd
Korte bilder viser til at produktene som er laget er ufullstendige på grunn av at formene ikke er helt fylte.
Denne defekten vises vanligvis på det fjerneste stedet fra porten eller delene som bare kan nås gjennom de smale områdene på formen fordi de smale områdene kan påvirke flyten av smelter.
Korte skudd kan forårsake mikrostrømningsmerker eller føre til at en stor del av produktet åpenbart mangler.
Årsaken:
Årsaker til korte bilder inkluderer:
Råmaterialet som sprøytes inn i formen er ikke nok.
Motstanden til smelter er stor, noe som resulterer i at formen ikke kan fylles helt.
Utluftingen av mugg er dårlig og forårsaker generering av kavitasjon som blokkerer smelten, noe som gjør at smelten ikke kan flyte til enkelte områder av mugg.
grader
Grader genereres fra vedheftingen av overflødig råmateriale ekstrudert fra formhulen til produktet.
Denne defekten vil på kantene på produktet eller hver sammensatt del av mugg. Råmaterialet kan flyte over fra formen, eller bindingsstedene til de bevegelige og fikserende formene.
Grader kan også finnes på formkjernen, noe som skyldes hydraulisk trykk eller vinkelstift.
Graden av grader varierer, noen ganger tynne, noen ganger tykkere.
Årsaken:
Årsaker til grader inkluderer:
Klemformens overflate er skadet eller sterkt slitt.
Den bevegelige formen og festeformen forskyves når de er låst.
Trykket på råmaterialet i formen er høyere enn formens klemkraft.
Den tredje betingelsen nevnt ovenfor vil være et resultat av forskjellige årsaker. I følgende situasjoner er trykket på råmaterialet høyere enn formens klemkraft.
I det første stadiet av sprøytestøpeformen (formfyllingsstadiet) fylles for mye råmateriale, noe som øker trykket inne i formen.
Under støpefyllingsprosessen vil stor motstand av smeltestrøm øke trykket inne i støpeformen også.
Formhuletrykket er for høyt under trykkholdingsstadiet.
Formklemmekraft er ikke nok.
degradering
Nedbrytningen kan føre til mange resultater. Omfanget og alvorlighetsgraden av problemet varierer også. I det mest alvorlige tilfellet kan det føre til fullstendig misfarging av produktet og dårlige mekaniske egenskaper. Lokal nedbrytning vil bare forårsake mørke striper eller flekker.
Årsaken:
Nedbrytningen skyldes at råstoffet er skadet. Langkjedede molekyler som danner plast vil brytes ned under påvirkning av overdreven varme eller overdreven skjærspenning. Under dekomponeringen av molekyler vil den flyktige gassen fremskynde nedbrytningsprosessen, noe som vil forårsake avfarging av råmaterialet. Nedbryting av store mengder molekyler vil til slutt bryte innholdet i råstoffet og forårsake negativ innvirkning på de mekaniske egenskapene.
Lokal nedbrytning kan være et resultat av ujevn temperatur på materialtønnen.
Nedbrytning kan oppstå i følgende situasjoner:
Råmaterialet blir overopphetet i materialtønnen eller varmløpersystemet.
Råvaren blir liggende for lenge i fatet.
Under sprøytestøpeprosessen er skjærspenningen som utøves på råmaterialet for stor. Hvis dysene er blokkert, eller porter og løper er for smale, vil det øke skjærspenningen.
deformasjon
I vanlige situasjoner bør formene på produktene være i tråd med formene. Deformasjonen refererer til deformasjonen av produkter.
Når tilstanden blir verre, vil produktene deformeres fullstendig når de kastes ut av formen. Når tilstanden ikke er alvorlig, vil produktformen fremstå som små uregelmessigheter.
Lange men uten støttekanter eller store plan er områder som er mest utsatt for deformasjon.
Årsaken:
Årsaker til deformasjon:
Temperaturen er for høy når formen slippes.
Siden kjøletiden er forskjellig i tykke og tynne områder, eller støpetemperaturforskjellen i bevegelig støpeform og festeform, er krympingen inne i produktene forskjellig.
Formstrømmen er ikke jevn ved fylling (den såkalte "fryseorienteringen") eller trykket inne i formhulen er for høyt ved trykkholdingsstadiet.
Urenheter
Urenhetene vises ofte i form av flekker i forskjellige farger, flekker eller striper. Den vanligste er den svarte flekken.
Urenheter kan være små flekker, men kan også være tydelige striper eller store deler av avfarging når det er alvorlig.
Årsaken:
Urenhetene er forårsaket av diverse blandet med råvarer, for eksempel:
Råvaren blandes med diverse når den transporteres inn i fatene.
Nedbryting av råmateriale kan falle fra skjæremekanismer og blandes inn i råmaterialer, som maskinbolter, innervegg av tørketrommel, skjøter/dyser.
Laminering
Lamineringen vil generere "hudeffekten" på overflaten av produkter, som er forårsaket av forskjellen i egenskaper og teksturer på overflaten til produkter og andre råvarer, og den danner en avskallet hud som kan fjernes.
Når laminering er alvorlig, består hele tverrsnittsarealet av forskjellige lag, og er ikke smeltet sammen. Når feilene er mindre åpenbare, kan utseendet til produktene oppfylle kravene, men vil bryte de mekaniske egenskapene til produktene.
Årsaken:
Det er to hovedårsaker til laminering. Den første er at når to forskjellige typer råvarer blandes sammen feil. De to råvarene vil bli transportert inn i fatet samtidig under trykk. Men når formen ikke kan smeltes sammen når den er avkjølt, på samme måte som forskjellige lag presses sammen for å danne produkter.
For det andre: hvis den kalde smelten tvinges til å passere gjennom den trange porten, vil skjærspenningen genereres. For høy skjærspenning vil føre til at smeltelaget som er smeltet på forhånd ikke kan smeltes helt sammen.
Fare for blanding:
En ting man bør være oppmerksom på er at enkelte råvarer blandet sammen vil resultere i sterk kjemisk reaksjon, slik som PVC og Avetal må ikke blandes.
Sølv lineær
Sliver lineær kan bare være et lokalt fenomen, men kan utvides til hele overflaten når det er alvorlig.
Sølv lineær vil påvirke utseendet til produktene og skader også de mekaniske egenskapene til produktene.
Årsaken:
Følgende to punkter forårsaker sølv lineær:
Råvarene er våte og noen av dem vil absorbere dampen i luften. Hvis råmaterialet er for vått, kan den trykksatte dampen genereres under den høye temperaturen og det høye trykket på fatet. Disse dampene bryter gjennom overflaten av produktet og danner sølvstriper.
Smelten ble termisk skadet og genererer lokal nedbrytning. Den flyktige gassen som genereres vil blokkeres på overflaten på mugg og generere striper på overflaten av produktene.
Dette er ikke så verre som degraderingen. Så lenge temperaturen på smelten er høy eller den utsettes for skjærspenning under plastisering eller injeksjon i formen, kan dette skje.
Glans/skygge
Overflatefinishen på produktene skal være den samme som for støpeformer. Når overflatefinishen til to er forskjellig, oppsto glans-/skyggedefektene.
Overflaten vil være dyster når det oppstår feil, og den ru overflaten er glatt og blank.
Årsaken:
Årsaker til glans/skygge inkluderer:
Smelten flyter ujevnt eller temperaturen på formoverflaten er lav, noe som resulterer i at formens overflatefinish ikke kan dupliseres ved materialstøping.
Under trykkholdingen er trykket i hulrommet ikke høyt nok til å få materialet til å klamre seg til overflaten av formen i kjøleprosessen, og etterlater krympemerker.
Flytemerker
Flytmerker kan finnes på overflaten av produkter i flere former. Vanligvis vil det danne et skyggeområde.
Flytmerker produserer ingen preging eller fordypning på overflaten av produktene, som ikke kan kjennes med fingrene. Denne defekten kalles også dramerker, spøkelser og skygger.
Når flytmerker er tydelige, vil det generere riller og etterlate defekter som merker på overflaten av produktene.
Årsaken:
Flytmerker kan bli funnet når:
Smeltens flytbarhet er dårlig eller overflatetemperaturen til formen er lav, noe som resulterer i stor strømningsmotstand for plast i formfyllingsprosessen.
I formfyllingen, smelteflyten med motstand, som kan være forårsaket av den ujevne overflaten av dysen, merkene eller mønstrene som er trykt på dysens overflate, eller endringen av smeltestrømretningen under fyllingsprosessen.
Skjøtelinje
Sammenføyningslinjen genereres når to smeltefronter møtes under formfylling, og vil vises på overflaten av produktet som en linje.
Skjøtelinje er som sprekklinjen på overflaten av produkter, som ikke er åpenbar å oppdage.
Ved utforming av støpeformer er noen synlige skjøtelinjer uunngåelige. I dette tilfellet, forkorter skjøtelinjen så mye som mulig for å forhindre at styrken og utseendet til produktene blir skadet.
Årsaken:
Det er mange grunner til generering av smeltefront. Den mest mulige årsaken kan være smeltestrømmen langs kantene av formkjernen. Når de to smeltene møtes, produserer det skjøtelinjene. Temperaturen på to smelterfronter bør være høy nok til at de kan smeltes sammen, og påvirker ikke styrken og utseendet til produktene.
Når de to smeltene ikke kan smelte sammen, vil defektene oppstå.
Årsaker til defekter:
Formen har tykkere og tynnere deler, og strømningshastigheten til smelter er forskjellig, når smelten strømmer gjennom den tynne delen av formen, er temperaturen lav.
Lengden på hver løper er forskjellig. Loner-løpere vil være enkle å kjøle ned.
Formhuletrykket er ikke tilstrekkelig nok til å la smelten smelte fullstendig sammen under trykkholdingsstadiet.
De resterende boblene gjør at smeltefronten ikke klarer å smelte sammen, noe som også vil føre til forbrenning.
Brenning
Brenningen er lik den for korthagl, men med uregelmessige falmekanter og lett brennende lukt. De kullsvarte områdene vil vises på produktet, når tilstanden er alvorlig, ledsaget av lukten av brennende plast.
Hvis feilene ikke er eliminert, er det ofte svart avleiring på formen. Hvis gass- eller oljesubstansene som produseres ved forbrenning ikke kontrolleres umiddelbart, kan de blokkere lufthullene. Brenning er vanligvis funnet på enden av banene.
Årsaken:
Forbrenning er forårsaket av forbrenningseffekten. Når trykket i luften øker kraftig på svært kort tid, vil temperaturen øke og forårsake forbrenning. I følge de innsamlede dataene kan den interne forbrenningseffekten i sprøytestøpeprosessen gi høye temperaturer opp til 600 grader.
Brenning kan oppstå når:
Formfyllingshastigheten er rask slik at luften ikke kan tømmes fra formhulen, og genererer luftbobler på grunn av blokken til den innkommende plasten, og fører til intern forbrenningseffekt etter å ha blitt komprimert.
Luftehullene er blokkert eller ventilasjonen er ikke jevn.
Luften i formen skal tømmes fra luftehullene. Hvis ventilasjonen påvirkes av posisjon, antall, størrelse eller funksjoner, vil luften bli værende i formen og føre til forbrenning. Stor formklemmekraft vil også føre til dårlig ventilasjon.
svinn
Krymping refererer til de små hulene på overflaten av produktene.
Når defektene er små, er overflaten på produktene ujevn. Når det er alvor vil det store produktområdet kollapse. Produkter med buer, håndtak og fremspring lider ofte av krympefeil.
Årsaken:
Krymping er forårsaket av store krymping av råvarer under avkjøling.
I det tykke området av produkter (som bue) er kjernetemperaturen til materialet lav, så krympingen vil skje senere enn overflaten, noe som vil produsere en sammentrekningskraft inne i råmaterialet og trekke den ytre siden inn i den indre fordypningen å produsere krympingen.
Krymping forekommer i følgende situasjoner:
Trykket i formhulen er lavere enn kraften som genereres fra krymping av råmateriale i kjøleprosessen.
Utilstrekkelig trykksettingstid av formhulrommet under kjøleprosessen, noe som resulterer i at råmaterialet strømmer ut av hulrommet fra porten.
Råmaterialet har ikke tilstrekkelig bufferkapasitet under støpe- og trykkholdestadiet da skruen trekkes helt ut før overflødig råstoff injiseres.
Tverrsnittsarealene til porter og løpere er langt mindre enn tykkelsen på produktene, noe som betyr at portene allerede er frosset før produktenes ekstruderingsprosess.
Bubbles
Vakuumboblene presenteres i form av luftbobler, som lett kan finnes på de gjennomsiktige produktene. Det kan også sees på tverrsnittet av ugjennomsiktige produkter.
Årsaken:
Luftbobler er vakuumdelen av produkter, som produseres når råvaren krymper under kjøleprosessen.
På samme måte som krympingen produserer innsiden av råmaterialet sammentrekningskraften. Det som er forskjellen er at det ytre utseendet til produktene har blitt størknet når boblene dannes, og det er ingen kollaps, så de hule boblene genereres.
Årsakene til bobler er de samme som for reduksjon, inkludert:
Ineffektivt formhuletrykk
Utilstrekkelig tid for trykksetting av hulrommet
Størrelsen på løperen og porten er for liten
Sprøytemerker
Sprøytemerker refererer til det gjengede området på motsatt side av porten. Sprøytemerkene påvirker ikke bare utseendet til produktene, men påvirker også styrken til produktene.
Årsaken:
Sprøytemerker er forårsaket av at smeltestrømmen er ute av kontroll under fyllingsprosessen.
Den smeltede plasten kommer inn i formen under det enorme trykket. Hvis formfyllingshastigheten er for høy, vil plasten løsne fra det åpne gapet i formhulrommet, og raskt sprette tilbake og avkjøles. På det tidspunktet dannes trådene, som blokkerer den smeltede plasten som kommer inn i portene.
Hovedårsaken til sprøytemerker er feil plassering av porter eller utforming av port. Følgende to situasjoner vil forverre situasjonen med defekter:
Høy formfyllingshastighet
Dårlig smelteflyt under formfylling
