Nye utviklinger innen sprøytestøping av plast
Plastsprøytestøping som en produksjonsteknikk har eksistert i flere tiår. Nye sprøytestøpingstrender driver imidlertid denne metoden fremover, og bringer nye og enestående fordeler til selskapene som velger den.
Finn ut hva de nye sprøytestøpingstrendene er for de kommende årene og hvordan din bedrift kan dra nytte av å bruke dem.
Hvordan har plastsprøytestøping utviklet seg?
Mens plast har eksistert siden 1850-tallet, var det ikke før på 1870-tallet at mer fleksible typer plast ble oppfunnet. Som et resultat ble sprøytestøpingsprosesser utviklet. Siden den gang har en rekke fremskritt presset mulighetene i plastsprøytestøping ytterligere:
Oppfinnelsen av skruesprøytestøpemaskiner gjorde at injeksjonshastigheten ble lettere kontrollert slik at sluttproduktet også ga en høyere kvalitet. Denne prosessen tillot også bruk av blandede materialer, og åpnet døren for bruk av farget og resirkulert plast.
Gassassisterte skruemaskiner har også gjort det mulig å lage mer komplekse, mer fleksible og sterkere produkter. Denne metoden betydde også at de økonomiske kostnadene gikk ned, ettersom produksjonstid, avfall og produktets vekt er minimert.
Mer komplekse former eksisterer nå takket være datamaskinassistert produksjon, designere kan nå generere mer kompliserte former (de kan ha flere seksjoner eller være mer detaljerte og presise).
Gassassistert sprøytestøping
I denne formen for sprøytestøping blir den typiske smeltede plastinjeksjonen assistert av injeksjon av trykkgass i formen - nitrogen brukes vanligvis til denne prosessen. Gassen genererer en boble som skyver plasten mot endene av formen; dermed, når boblen utvider seg, fylles forskjellige seksjoner. Det er flere former for støping som brukes i plastindustrien som er differensiert av posisjonen der gassen injiseres ved støping av polymeren.
Mer spesifikt kan gass injiseres gjennom en dyse i maskinen, eller direkte inn i formens hulrom under konstant trykk eller volum. Noen av disse metodene er beskyttet av patenter; det bør derfor inngås ordentlige lisensavtaler for å bruke dem.
Skumsprøytestøping
Denne teknikken gir en effektiv, rimelig måte å oppnå høy motstand og stivhet i strukturelle deler. I tillegg til denne fordelen har strukturelle skumdeler en overlegen termisk isolasjon, en større kjemisk motstand og forbedrede elektriske og akustiske egenskaper. Disse delene involverer en skumkjerne mellom to lag; denne kjernen oppnås ved å løse opp en inert gass i harpiksen og la den utvide seg når gass-plastløsningen injiseres i hulrommet i formen. Hvor kan vi finne deler produsert gjennom skumsprøytestøping? Denne prosessen brukes i kjøretøypaneler som et alternativ for å redusere delvekten.
Tynnvegg sprøytestøping
Den viktigste teknologiske innovasjonen i dette tilfellet er relatert til sluttresultatet: en seksjon med veldig tynne vegger.
Den største vanskeligheten med denne prosessen er å bestemme hvilken bredde veggen skal ha for å anses å være en "tynn vegg". Som en generell regel, når komponenter med bredder under en halv millimeter (1/50 tomme) produseres, anses de å ha tynne vegger.
Fordelene forbundet med reduksjon av veggens bredde er høyt verdsatt og ettertraktet i dag.
Klikk for å zoome
Multikomponent sprøytestøping
Også kjent som injeksjon overstøping eller overinjeksjon, siden dette prosjektet innebærer overstøping av en hard eller myk polymer over et basismateriale (substrat), som vanligvis er en plast- eller metallkomponent.
Samlet sett kan denne teknologien defineres som injeksjon av mer enn én komponent eller materiale i samme form og som en del av en enkelt prosess, som tillater kombinasjonen av to, tre eller flere materialer med forskjellige farger, teksturer og former.
Hva er fordelene med sprøytestøping av flere materialer?
Sprøytestøping av flere materialer gjør det mulig å produsere komplekse deler som kan dannes av ulike typer plast. Hovedfordelen med denne plastinjeksjonsprosessen er at deler med høy mekanisk, termisk og kjemisk motstand kan oppnås.
Plast sprøytestøping trender for neste år
Bærekraftig sprøytestøping av plast
Plastsprøytestøpingsindustrien tilpasser seg raskt til nye bærekraftsverdier og -reguleringer, spesielt i en tid da plastindustrien blir stadig mer overvåket og regulert. Dermed peker nye sprøytestøpingstrender mot:
Bruk av 100 % resirkulerbare plastmaterialer som også er trygge og miljønøytrale.
Ser på alternativer for å redusere karbonavtrykket under produksjon. Dette kan inkludere bruk av fornybare energikilder og arbeid for å minimere energitap under produksjonsprosesser
Samtidig må bedrifter garantere at overgangen til bærekraftige modeller ikke går på akkord med produktkvalitet, inkludert de mekaniske og fysiske egenskapene til produktene.
Økt etterspørsel etter lette materialer
Lette materialer oversetter ofte til mindre økonomiske kostnader (som de som er involvert i transport), samt færre energikostnader (for eksempel i bildeler). Lette materialer i medisinsk utstyr kan også forbedre pasientenes resultater.
Plastsprøytestøping tilpassede løsninger
Jakten på mer kostnadseffektive alternativer innen sprøytestøping av plast har også ført til prioritering av skreddersydde løsninger, ettersom flere og flere selskaper innser at ROI øker når deres tekniske deler er skreddersydd for å passe deres spesifikke behov.
Automatisering av plastsprøytestøping og nye teknologier
Ulike alternativer for automatiseringsprogramvare, samt introduksjonen av AI, Machine Learning og avansert analyse, presser mulighetene for plastsprøytestøping ytterligere.
Disse teknologiene tillater minimal nedetid og funksjonsfeil i utstyr, utvikling av prediktive vedlikeholdsprogrammer og raskere produksjonssykluser. Samtidig lar ny programvare selskaper simulere sprøytestøpingssykluser under designprosessen, og teste for problemer som uregelmessige fyllmønstre. Dette fører til å korrigere problemer før du går videre til produksjonsprosessen, og sparer dermed tid og penger.
