Injeksjonsstøping av plast Nøkkelhensyn
Ethvert vellykket sprøytestøpeprosjekt må ta flere faktorer i betraktning samtidig.
Materialvalg
Materialer spiller en betydelig rolle i sprøytestøping. En dyktig leverandør av sprøytestøping kan hjelpe deg med å velge en termoplast som passer ditt budsjett og ytelseskrav. Fordi molders ofte får rabatter på de store mengder termoplastkvaliteter de kjøper, kan de overføre disse besparelsene til deg.
Toleransevariasjoner
Hvert produkt laget gjennom sprøytestøping bør ha spesifikke toleranser for å passe deres tiltenkte bruk. Enkelte materialer kan være vanskelige å forme eller holde til nødvendige toleranser, og utformingen av verktøyet kan også påvirke den siste delens toleranse. Diskuter alltid med sprøytestøperen aksepttoleranseområdet for spesifikke produkter.
Tønne- og dysetemperaturer
Støpemaskiner må opprettholde spesifikke tønne- og dysetemperaturer i sprøytestøping fordi de påvirker harpiksens evne til å flyte gjennom formen. Fat- og dysetemperaturer må stilles inn nøyaktig mellom termo-dekomponering og smeltetemperaturer. Ellers kan det føre til overløp, blink, langsom flyt eller ufylte deler.
Termoplastiske strømningshastigheter
Formere må opprettholde en optimal strømningshastighet for å sikre at den oppvarmede plasten sprøytes så raskt som mulig inn i formens hulrom til den er 95 % til 99 % full. Å ha riktig strømningshastighet sikrer at plasten beholder riktig viskositetsnivå for å strømme inn i hulrommet.
Andre faktorer som bør vurderes i enhver sprøytestøpingsoperasjon er:
*Portens plassering
*Synkemerker
* Avstengningsvinkler
*Teksturering
*Utkast og utkastvinkelorientering
*Stålsikre områder
Seks nøkkeltrinn i sprøytestøpeprosessen
Sprøytestøpeprosessen involverer seks hovedtrinn, og problemer kan oppstå på alle disse stadiene hvis den ikke utføres riktig.
1.Klemning
I denne prosessen er de to halvdelene av formen tett festet ved hjelp av en klemenhet, som bruker hydraulisk kraft til å utøve tilstrekkelig kraft til å lukke formen. Uten tilstrekkelig klemkraft kan prosessen føre til ujevne veggseksjoner, inkonsekvente vekter og varierende størrelser. For stor klemkraft kan føre til korte skudd, brannskader og endringer i glansnivået.
2.Injeksjon
Støpere sprøyter smeltet termoplastisk materiale inn i formen med en stampeanordning eller skrue under høyt trykk. Deretter må delen få avkjøles med jevn hastighet. Hvis ikke, kan den siste delen ha flytlinjer eller uønskede mønstre som påvirker dens estetikk.
3. Boligtrykk
Når det termoplastiske materialet er sprøytet inn i formen, utøver støpere mer trykk for å fylle hulrommene helt. De holder vanligvis det smeltede termoplastiske materialet til formens port fryser. Oppholdsperioden må påføre riktig trykk – for lavt og det kan etterlate synkemerker på det ferdige produktet. Overtrykk kan forårsake grader, forstørrede dimensjoner eller problemer med å frigjøre delen fra formen.
4.Kjøling
Etter bolig fylles formen, men den er sannsynligvis fortsatt for varm til å fjernes fra formen. Derfor tildeler molders en viss tid for formen å absorbere varme fra plasten. Støpere må opprettholde tilstrekkelig, jevn avkjøling av termoplastmaterialet eller vil risikere vridning av sluttproduktet.
5. Muggåpning
De bevegelige platene til forminjeksjonsmaskinen åpnes. Noen former har luftblåsingskontroll eller kjernetrekk, og støpemaskinen kontrollerer kraftnivået som brukes til å åpne formen mens den beskytter delen.
6.Fjerning av deler
Sluttproduktet kastes ut fra sprøytestøpeformen med en puls fra utstøtningssystemet, stenger eller robotikk. Nano-slippbelegg på formoverflaten bidrar til å forhindre rifter eller rifter under utstøting.
Typiske støpefeil forårsaket av prosessproblemer
Det er flere støpefeil forbundet med sprøytestøping, for eksempel:
Vridning: Vridning er deformasjon som skjer når delen opplever ujevn krymping. Den presenterer seg som utilsiktede bøyde eller vridde former.
jetting: Hvis termoplasten injiseres for sakte og begynner å stivne før hulrommet er fullt, kan det forårsake jetting av sluttproduktet. Jetting ser ut som en bølget jetstrøm på overflaten av delen.
Synkemerker: Dette er overflateforsenkninger som oppstår ved ujevn avkjøling eller når støpeformere ikke gir nok tid til at delen avkjøles, noe som får materialene til å krympe innover.
Sveiselinjer: Dette er tynne linjer som vanligvis dannes rundt deler med hull. Når den smeltede plasten strømmer rundt hullet, møtes de to strømmene, men hvis temperaturen ikke er riktig, vil strømmene ikke binde seg ordentlig. Resultatet er en sveiselinje, som reduserer holdbarheten og styrken til sluttdelen.
Utkastsmerker: Hvis delen kastes ut for tidlig eller med overdreven kraft, kan utkasterstengene etterlate merker i sluttproduktet.
Vakuum tomrom: Vakuumhull oppstår når luftlommer er fanget under overflaten av delen. De er forårsaket av ujevn størkning mellom den indre og ytre delen av delen.
Sprøytestøping tjenester fra DJmolding
DJmolding, en spesialtilpasset sprøytestøpingspesialist med høyt volum, har 13 års erfaring med sprøytestøping. Siden DJmolding etablerte, har vi vært dedikert til å gi våre kunder den høyeste kvaliteten sprøytestøpte deler tilgjengelig. I dag er feilraten vår mindre enn 1 del per million.
