Sak i Australia:
Hvorfor australske selskaper outsourcer sprøytestøping til DJmolding
Bedrift handler om å kutte kostnader. Det er alltid et søk etter måter å spare penger og øke fortjenesten i enhver virksomhet, uavhengig av størrelsen. Den vanligste metoden for å gjøre dette i dag er outsourcing.
I økende grad setter bedrifter ut produksjonen sin til kinesiske fabrikker på grunn av deres raske tempo, effektivitet og lave priser. Produksjonen de trenger til prisen de har råd til, har til og med blitt outsourcet til Kina av australske selskaper.
Noen produsenter fra Australia, av samme grunn, hadde de outsourcet plastdelen sin til DJmolding.
Sprøytestøpingskostnader hos DJmolding
Sammenlignet med andre land har Kina lavere arbeids- og råvarekostnader, noe som er en av grunnene til at selskaper setter ut sprøytestøping til dem. DJmoldings lønnsomhet kan økes ved å redusere produksjonskostnadene.
Bedrifter som spesialiserer seg på høyvolumsproduksjon og søker kostnadsbesparelser er spesielt sannsynlig å dra nytte av dette. Kinas store befolkning betyr også at det er en lett tilgjengelig arbeidsstyrke som kan møte behovene til din bedrift. DJmolding kan bidra til å redusere treningskostnadene og øke produktiviteten.
Kvalitet Ved DJmolding injeciton forsyning
DJmolding har investert i avansert produksjonsutstyr og har trent sine ansatte i de nyeste produksjonsteknikkene, som kan bidra til å forbedre kvaliteten på produktene deres. DJmolding har også investert tungt i forskning og utvikling, noe som betyr at DJmolding har tilgang til avanserte teknologier som kan hjelpe dem med å produsere mer innovative produkter. Dette gjelder spesielt for selskaper som spesialiserer seg på høyteknologisk produksjon som romfart, elektronikk og bilkomponenter.
Ledetider:
Outsourcing til DJmolding kan ofte føre til kortere ledetider sammenlignet med australsk innenlandsk produksjon, takket være den velutviklede infrastrukturen og det faktum at Kina ligger nærmere mange av de store markedene i Asia.
Hastigheten på DJmoldings produksjonsprosess er også viktig, vi kan snu produktene på bare noen få uker. Dette kan være spesielt nyttig for bedrifter som ønsker å lansere nye produkter eller introdusere sesongbaserte linjer, for å sikre tilstrekkelig forsyning før utgivelsesdatoen.
Erfaring med DJmolding sprøytestøping industri:
DJmolding kan skryte av rikelig ekspertise innen produksjonssektoren, og presenterer et omfattende utvalg av tjenester, inkludert design, prototyping, formskaping, sprøytestøping og montering. Vår praktiske erfaring er spesielt verdifull for nybegynnere som søker en fabrikk som kan gi retning. Videre har mange kinesiske leverandører etablerte forbindelser med lokale leverandører, noe som gjør dem i stand til å koble kunder med spesialiserte fabrikker for tjenester som pakking og frakt.
Her er en trinn-for-trinn-guide om DJmolding-sprøytestøpeprosessen:
1. Design formen: Dette innebærer å lage en 3D-modell (designprogramvare:solidworks,ug,pro-e...) av produktet og formen, som tar hensyn til faktorer som materiale (PP,PE,ABS,PA...), veggtykkelse, portstørrelse og avkjølingstid.
2. Lag formen: Formen er vanligvis laget av stål eller aluminium og må fremstilles etter nøyaktige spesifikasjoner. En liste over plastformstål med hardhet:
*P20 Stål – 28-32 HRc
*420 Stål – 48-52 HRc
*H13 Stål – 48-52 HRc
*S7 Stål – 45-49 HRc
*NAK55 Stål – 50-55 HRc
*NAK80 Stål – 38-43 HRc
*DC53 Stål – 50-58 HRc
*A2 Stål – 60-64 HRc
*D2 Stål – 60-64 HRc
Merk: HRc refererer til Rockwells hardhetsskala, som måler hardheten til et materiale.
3. Installer formen: Formen monteres på sprøytestøpemaskinen og klemmes fast mellom 2 plater på maskinen.
4.Legg inn plastmaterialet: Plastmaterialet lastes inn i beholderen til sprøytestøpemaskinen via tyngdekraften, og noen trakter vil prøve plastmaterialet mens sprøytestøpingen er på.
5. Smelt plasten: Plastmaterialet smeltes av varme og trykk inne i tønnen til sprøytestøpemaskinen.
6. Sprøyt plasten inn i formen: Den smeltede plasten løper inn i formen via munnstykket og sprøyter under høyt trykk, og går gjennom løperen, og fyll deretter formhulene.
7. Avkjøl og størk: Formen avkjøles for å la plasten stivne inne i formhulen en stund, og mesteparten av tiden vil kjøletiden være 2/3 av hele syklusperioden.
8.Åpne formen: Formen åpnes og det støpte produktet fjernes fra formen, deretter lukkes formen og neste syklus begynner.
Nødvendige verktøy og materialer: Sprøytestøpemaskin, form, plastmateriale, tørkemaskin, temperaturkontroller (for svært høye og veldig kalde krav til sprøytestøping)
Den støpte delen kan lide av ulike problemer, inkludert overflødig materiale ved kantene (Flash), noe som kan resultere i en svekket struktur. Vridning eller forvrengning kan oppstå når den støpte delen ikke holder formen eller størrelsen på grunn av ujevn avkjøling. Svarte flekker på den støpte delen er et resultat av dårlig materialbehandling eller forurensning. Dårlig overflatefinish, preget av ujevn tekstur eller ruhet, kan være forårsaket av feil formdesign eller materialvalg. Synkemerker, fordypninger i den støpte delen, kan være forårsaket av feil fylling av formen eller utilstrekkelig trykk under støping. I tillegg kan den støpte delen bli vanskelig å støte ut, noe som fører til produksjonsstans og økte kostnader, eller den kan bli skadet under utstøting.
Viktigheten av sikkerhetstiltak kan ikke overvurderes i sprøytestøpeprosessen. For å forhindre skade må arbeiderne bruke verneutstyr som hansker og vernebriller da den smeltede plasten når ekstremt høye temperaturer, noen ganger opp til 300 grader, og har potensial til å sprute. Det er avgjørende for operatører å få riktig opplæring i sikre driftsprosedyrer.
Ta bort
Det er viktig å nøye vurdere alle faktorene som er involvert i outsourcing til Kina, inkludert logistikk, fraktkostnader og den potensielle innvirkningen på forsyningskjeden din.
Ved å jobbe med en anerkjent og erfaren sourcingpartner kan DJmoldnig hjelpe din bedrift med å sikre en jevn og vellykket outsourcingopplevelse.
