Bedrifter i bransjer som medisin, bilindustri, detaljhandel, bygg og anlegg og mange andre er avhengige av plastsprøytestøping for å på en pålitelig måte lage de intrikate delene de trenger for et bredt spekter av bruksområder. For enkelte prosjekter er imidlertid ikke standarddeler nok. Når du jobber med en tilpasset formemaskin, blir hvert prosjekt nøye evaluert for å bestemme hvilket tilpasningsnivå du trenger.

Det er mange situasjoner der du kan henvende deg til en tilpasset sprøytestøper for å sikre at komponentene dine oppfyller spesifikasjonene dine:
*Når du krever høye nivåer av presisjon og stramme toleranser
*Når du trenger å oppfylle spesifikke sikkerhetsstandarder eller bransjeforskrifter
*Når du ønsker å forbedre formkvaliteten
*Når du trenger å finne måter å redusere kostnadene på
*Når du jobber med komplekse dimensjoner og geometri
*Når du jobber i en nisjebransje eller befinner deg i en situasjon som krever en produsent med variert erfaring

Eksempler på casestudier
Gjennom årene har vi hatt muligheten til å jobbe med mange bedrifter på spesifikke prosjekter. Disse casestudiene fremhever fordelene ved å jobbe med en tilpasset plastsprøytestøper:

Plastsprøytestøpt maskinvare for boligvinduer
Da dette store dør- og vindusfirmaet tok kontrakt med DJmolding, brukte de maskinvare som ble produsert internt for boligvinduene deres. Dessverre var verktøyene deres ikke gode nok til å gi eksepsjonelle resultater, og kvaliteten på produktene deres ble redusert på grunn av det.

For kundene våre i POP-skjermindustrien hjalp våre verdiøkende tjenester dem med å spare penger i løpet av produktenes levetid, som inkluderte kroker, hylleavdelere og produktstoppere. Vi designet og bygde former rundt en rekke forhåndsdesignede deler, og forhåndskostnadene ved høyproduksjonssprøytestøping med stramme toleranser ble redusert over tid fordi disse elementene ble laget av materialer av høy kvalitet og bygget for langvarig ytelse. Vi bygde formene med maskinering av elektrisk utladning, en avansert prosess som tillot oss å holde toleranser på ±.005″ med en høypolert finish.

Injeksjonsstøpt polystyren diagnosesett for medisinsk industri
Ved å bruke 177-tonns hydrauliske presser utstyrt med et visuelt inspeksjonssystem, skapte vi en lateral flow in vitro diagnostisk testpatron for en produsent av medisinsk utstyr. Disse middels slagfaste polystyrenpatronene veide åtte gram med dimensjoner på 5/16" x 7/8" x 3 ¾" og en matt finish. Med nøye design og fabrikasjon var vi i stand til å tilby en komponent av høyere kvalitet til en lavere kostnad og delvekt.

Sprøytestøpt plastikk, tilpasset drikkelokk for mat-/drikkeindustrien
Denne klienten hadde opprinnelig dratt offshore for produksjon av caps for å dra fordel av lave kostnader, men det resulterte i et undermålsprodukt som ikke svarte til kundens forventninger. De trengte en kostnadseffektiv løsning og rask. Den nødvendige varmevalseprosessen er ikke billig, men vi var i stand til å utnytte vår erfaring og tilgjengelige utstyr for å kompensere for denne investeringen og skape en topp av høy kvalitet.

On-Demand eller Just-in-Time Manufacturing
Å lage produkter for å møte etterspørselen din, i stedet for å produsere et overskudd, har en rekke fordeler. Just-in-time-produksjon gir effektivitet og kortere produksjonstider. Det sikrer også at din produksjonspartner har en egeninteresse i din suksess for å sikre at du kommer tilbake og legger inn en ny bestilling, noe som resulterer i dynamiske design av høy kvalitet, sterk produksjon og kvalitetssikring. Å jobbe med et fullserviceselskap hjelper deg med å spare penger fordi du kan fullføre alle stadier av prosjektet under ett tak med ett sett med kvalitets- og sikkerhetsstandarder.

Du sparer også penger ved å unngå behovet for å lagre inventar som i noen tilfeller kan bli foreldet når du trenger det. Riktig lager- og produksjonsplanlegging sikrer at du fortsatt har produktene når du trenger dem.

Nøkkelfaktorer for vellykket drift/formproduksjon
Suksessen til produktet ditt starter med selve formen. Å investere i en form av høy kvalitet bidrar til å sikre konsistent produktkvalitet og holdbare komponenter. De beste plastinjeksjonsformene har et par ting til felles:
*Innovativ og presis design og konstruksjon
* Formbunner og hulrom i rustfritt stål
*Moderne, godt vedlikeholdt produksjonsutstyr
*Et system som sikrer presisjon og nøyaktighet
*Det handler om detaljene. Når du pleier detaljene, kan en godt bygget form vare i flere tiår.

For tilpassede plastformer i alle størrelser og kompleksiteter, har DJmolding flere tiår med erfaring og et ISO 9001:2015-sertifisert anlegg med toppmoderne utstyr. Våre tilpassede løsninger betjener kunder i en rekke bransjer, og vi vil gjerne samarbeide med deg også. Kontakt oss for å lære mer om tilpasset plastproduksjon eller be om et tilbud.