Vanlige spørsmål om sprøytestøping
Hva er Cushion og hvorfor trenger jeg å holde den
Sprøytestøping har mange merkelige uttrykk. Fyllingstid, mottrykk, skuddstørrelse, pute. For folk som er nye innen plast eller sprøytestøping, kan noen av disse begrepene føles overveldende eller få deg til å føle deg uforberedt. Et av målene med bloggen vår er å hjelpe nyere prosessorer med verktøyene de trenger for å lykkes. I dag skal vi ta en titt på pute. Hva er det, og hvorfor er det viktig å "holde det?"
For å forstå pute, trenger du en praktisk kunnskap om støpemaskiner, spesielt injeksjonsenheter.
Injeksjonsenheten til en støpepresse består av et elektrisk oppvarmet fat (et langt sylindrisk rør) som omgir en frem- og tilbakegående skrue. Plastpellets mates inn i den ene enden av fatet og transporteres nedover lengden med skruen mens den snur. På plastens ferd ned langs skruen og tønnen smeltes den, komprimeres og presses gjennom en tilbakeslagsventil (sjekkring, kulesjekk). Når den smeltede plasten presses over tilbakeslagsventilen og føres foran skruespissen, presses skruen tilbake i tønnen. Denne massen av materiale foran skruen kalles "skuddet". Dette er mengden materiale som vil sprøytes ut av tønnen hvis skruen flyttes helt frem.
Støpeteknikeren kan justere skuddstørrelsen ved å justere slaget på skruen. Skruen til en formpresse sies å være på "bunnen" hvis skruen er i full fremre posisjon. Hvis skruen er i full ryggposisjon, sies det å være i full slag eller maks skuddstørrelse. Dette måles vanligvis på en lineær skala i tommer eller centimeter, men kan også måles volumetrisk ved å bruke tommerᶟ eller centimeterᶟ.
Støpeteknikeren bestemmer hvor mye av skuddkapasiteten som trengs for støpeformen som kjøres. For eksempel, hvis mengden plast som trengs for å fylle formhulen og produsere en akseptabel del er 2 pund, vil teknikeren sette skrueslaget til posisjonen som ville gi en litt større skuddstørrelse. Si 3.5 tommer slag eller skuddstørrelse. Gode støpingspraksis tilsier at du bruker et litt større skudd enn nødvendig, slik at du kan opprettholde en pute. Til slutt kommer vi til pute.
Vitenskapelig støpingsteori anbefaler at en form fylles med smeltet plast så raskt som mulig til 90-95 % av den totale delens vekt, redusere hastigheten mens resten av delen fylles, og overføre til fast trykk "hold" fase bare når delen er fylt og begynner å pakkes. Denne holdefasen er en svært viktig del av prosessen. Dette når den endelige pakkingen av delen skjer og når mye av varmen overføres ut av den støpte delen og inn i formstålet. For at delen skal pakkes ut, må det være nok smeltet plast igjen foran skruen til å kunne overføre Holdetrykket gjennom løpesystemet og gjennom den støpte delen.
Hensikten er å holde trykket mot delen til den er avkjølt tilstrekkelig til å beholde delens dimensjoner og utseende når den kastes ut av formen. Dette kan kun oppnås med en pute av plast foran skruen. Ideelt sett vil du at puten er liten for å minimere mengden materiale som er igjen i tønnen etter hver syklus av maskinen. Eventuelt gjenværende materiale er utsatt for den konstante varmen i fatet og kan potensielt forringes og forårsake prosesseringsproblemer eller tap av mekaniske egenskaper.
Overvåkingspute er en utmerket måte å se potensielle problemer med utstyret ditt. En pute som fortsetter å avta etter hvert som trykket påføres en hel del kan indikere problemer med repeterbarheten til prosessen. Det kan være overdreven slitasje på tønnen eller skruen. Det kan være en form for forurensning som hindrer tilbakeslagsventilen i å sitte ordentlig. Noen av disse vil forårsake uønsket variasjon til de støpte delene dine. Disse variasjonene kan føre til deler med shorts, vask eller andre utseendeproblemer. De kan også være utenfor toleranse dimensjonelt på grunn av underpakking eller utilstrekkelig kjøling.
Så husk, vær oppmerksom på puten din. Det vil fortelle deg hvor sunn prosessen din er.
