Sprawa w Wielkiej Brytanii
Rozwiązania firmy DJmolding dotyczące defektów wypaczania w formowaniu wtryskowym
Klient firmy DJmolding z Wielkiej Brytanii, kupował plastikowe części wtryskowe z angielskiej produkcji krajowej, ale zawsze występowały problemy z Warpage Control.
DJmolding radzi sobie bardzo dobrze z Warpage Control, z tego powodu ta brytyjska firma współpracuje teraz z DJmolding.
Wypaczanie formy: Typowe problemy i rozwiązania DJmolind dotyczące kontroli Warpage
Wypaczenie w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych występuje, gdy zamierzony kształt formowanej części jest zniekształcony podczas procesu chłodzenia. Wypaczenie formy może spowodować zagięcie, zgięcie, skręcenie lub wygięcie części.
Aby ustalić, co powoduje wypaczenie formowania, musisz wiedzieć:
*Jak bardzo twoje części się wypaczają
*W jakim kierunku występuje wypaczenie
*Co to oznacza w odniesieniu do wymagań dotyczących łączenia części
Jeśli chodzi o wypaczenia w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, istnieją 3 główne problemy: szybkość chłodzenia, ciśnienie w komorze i szybkość napełniania. Istnieje jednak wiele czynników, które mogą powodować takie problemy z formowaniem.
Poniżej omawiamy typowe problemy z wypaczaniem formy i ich rozwiązania:
Problem: Nieodpowiednie ciśnienie lub czas wtrysku
Jeśli nie ma wystarczającego ciśnienia wtrysku, tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje, zanim forma zostanie odpowiednio zapakowana.
Jeśli czas przetrzymania wtrysku do formy jest niewystarczający, proces pakowania jest zminimalizowany.
W przypadku nieodpowiedniego ciśnienia wtrysku lub czasu przetrzymania cząsteczki nie zostaną ograniczone, co pozwoli im na niekontrolowane poruszanie się podczas procesu chłodzenia. Powoduje to stygnięcie części w różnym tempie i powoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Zwiększ ciśnienie wtrysku formy lub czas przetrzymania.
Problem: Nieodpowiedni czas pobytu
Czas przebywania to czas, przez jaki żywica jest wystawiona na działanie ciepła w beczce. Jeśli czas przebywania jest niewystarczający, cząsteczki nie będą absorbować ciepła równomiernie w całym materiale. Niedogrzany materiał stanie się sztywny i ostygnie zanim forma zostanie odpowiednio zapakowana. Powoduje to kurczenie się cząsteczek w różnym tempie podczas procesu chłodzenia, co powoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Zwiększ czas przebywania, dodając czas do procesu chłodzenia cyklu. Zapewni to odpowiednią ilość czasu przebywania materiału i wyeliminuje wypaczanie formy.
Problem: Zbyt niska temperatura beczki
Jeśli temperatura cylindra jest zbyt niska, żywica nie jest w stanie nagrzać się do odpowiedniej temperatury przepływu. Jeśli żywica nie ma odpowiedniej temperatury przepływu i zostanie wepchnięta do formy, zastygnie, zanim cząsteczki zostaną odpowiednio upakowane. Powoduje to kurczenie się cząsteczek w różnym tempie, co powoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Zwiększ temperaturę beczki. Upewnij się, że temperatura topnienia materiału jest jednorodna dla całej wielkości wtrysku.
Problem: Zbyt niska temperatura formy
Jeśli temperatura formy jest niewystarczająca, cząsteczki będą zestalać się przed pakowaniem i z różną szybkością, powodując wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Zwiększ temperaturę formy zgodnie z zaleceniami dostawcy żywicy i odpowiednio dostosuj. Aby umożliwić ponowną stabilizację procesu, operatorzy powinni pozwolić na 10 cykli na każde 10 stopni zmiany.
Problem: Nierówne temperatury formy
Nierówne temperatury formy powodują, że cząsteczki ochładzają się i kurczą w nierównym tempie, co powoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Sprawdź powierzchnie formy, które mają kontakt ze stopioną żywicą. Za pomocą pirometru określ, czy różnica temperatur przekracza 10 stopni F. Jeśli różnica temperatur jest większa niż 10 stopni między dowolnymi 2 punktami, w tym między połówkami formy, wystąpi różnica w szybkości skurczu i nastąpi wypaczenie formy.
Problem: Zbyt niska temperatura dyszy
Ponieważ dysza jest końcowym punktem transferu z beczki do formy, niezbędna jest analiza. Jeśli dysza jest zbyt zimna, czas przemieszczania się żywicy może ulec spowolnieniu, co uniemożliwia prawidłowe upakowanie cząsteczek. Jeśli cząsteczki nie upakują się równomiernie, będą się kurczyć w różnym tempie, co spowoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Po pierwsze, operator powinien upewnić się, że konstrukcja dyszy nie zakłóca natężenia przepływu, ponieważ niektóre dysze nie są przeznaczone do używanej żywicy. Jeśli używana jest odpowiednia dysza do przepływu i żywicy, operator powinien wyregulować temperaturę dyszy o 10 stopni Fahrenheita, aż do ustąpienia wypaczenia formy.
Problem: Nieprawidłowe natężenie przepływu
Producenci żywic zapewniają określone receptury dla szeregu standardowych natężeń przepływu. Wykorzystując te standardowe szybkości przepływu jako wskazówkę, operator powinien wybrać materiał o łatwym przepływie dla produktów cienkościennych i sztywniejszy materiał dla produktów o grubszych ściankach. Operator powinien używać jak najsztywniejszego materiału do produktów cienkościennych lub grubościennych, ponieważ sztywniejsze płynięcie poprawia właściwości fizyczne formy. Jednak im sztywniejszy materiał, tym trudniej go pchać. Trudności w popychaniu materiału mogą spowodować zestalenie się materiału przed pełnym zapakowaniem. Powoduje to różne szybkości kurczenia się cząsteczek, co powoduje wypaczanie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Operatorzy powinni współpracować z dostawcą żywicy, aby określić, który materiał będzie miał najsztywniejsze natężenie przepływu bez powodowania wypaczeń.
Problem: Niespójny cykl procesu
Jeśli operator zbyt szybko otworzy bramę i produkt zostanie wyrzucony przed właściwym i równomiernym schłodzeniem materiału, operator skrócił cykl procesu. Niespójny cykl procesu może prowadzić do niekontrolowanego skurczu, co z kolei powoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Operatorzy powinni stosować automatyczny cykl procesu i ingerować tylko w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej. Co najważniejsze, wszyscy pracownicy powinni zostać poinstruowani o krytyczności utrzymania spójnych cykli procesów.
Problem: Nieodpowiedni rozmiar bramki
Nieodpowiedni rozmiar bramki ogranicza szybkość przepływu stopionej żywicy, gdy próbuje ona przejść. Jeśli wielkość przewężki jest zbyt mała, może to spowodować spowolnienie szybkości napełniania tworzywem sztucznym na tyle, że spowoduje to ogromny spadek ciśnienia od punktu przewężenia do ostatniego punktu do wypełnienia. To ograniczenie może powodować fizyczny stres dla cząsteczek. Naprężenie to jest uwalniane po wtrysku, co powoduje wypaczenie formy.
Rozwiązanie DJmoldinga: Rozmiar i kształt bramki formy należy zoptymalizować na podstawie danych dostawcy żywicy. Zwykle najlepszym rozwiązaniem problemu wypaczenia formy jest maksymalne zwiększenie rozmiaru przewężki.
Problem: Lokalizacja bramy
Oprócz rozmiaru przewężki, lokalizacja przewężki może również być czynnikiem przyczyniającym się do wypaczania formy. Jeśli położenie przewężki znajduje się w cienkim obszarze geometrii części, a ostatni punkt do wypełnienia jest znacznie grubszym obszarem, może to spowodować przejście szybkości napełniania od cienkiej do grubej, co powoduje bardzo duży spadek ciśnienia. Ta ogromna strata ciśnienia może spowodować krótkie/niewystarczające napełnienie.
Rozwiązanie DJmoldinga: Może zaistnieć potrzeba przeprojektowania formy w celu przesunięcia położenia bramki, tak aby można było uzyskać właściwości części mechanicznej wymagane przez gotowy produkt.
Czasami konieczne jest dodanie dodatkowych przewężek w celu zmniejszenia strat ciśnienia i zmniejszenia naprężeń formowanych.
Problem: Brak równomierności wyrzutu
Jeśli system wyrzucania formy i prasa nie są regularnie sprawdzane i regulowane, mogą działać nieprawidłowo i wytwarzać nierówną siłę wyrzucania lub częściowo prostopadłe niedokładności. Te usterki mogą powodować naprężenia w formie, gdy próbuje ona oprzeć się wypchnięciu. Naprężenia powodują wypaczanie formy po wypchnięciu i schłodzeniu.
Rozwiązanie DJmoldinga: Operatorzy powinni zapewnić regularne przeglądy i regulacje systemu wyrzucania i prasy. Wszystkie urządzenia regulacyjne powinny być zablokowane, aby zapewnić odpowiednie smarowanie elementów i wyeliminować poślizg.
Problem: Geometria produktu
Problemem, który powoduje wypaczenie formy, może być również geometria produktu. Geometria części może skutkować wieloma kombinacjami wzorów wypełnień, które mogą powodować różne skurcze plastyczne w całym zagłębieniu. Jeśli geometria powoduje niespójną szybkość skurczu, może wystąpić wypaczenie, zwłaszcza jeśli występują duże straty ciśnienia w obszarach materiału o cienkich i grubych ściankach.
Rozwiązanie DJmoldinga: Skonsultuj się z niestandardową firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, która specjalizuje się w żywicach klasy inżynierskiej, aby znaleźć optymalne rozwiązanie. W DJmoulding mamy Master Molders, którzy są przeszkoleni i certyfikowani przez wysoko cenione zasoby branżowe.
DJmolding jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych i możemy rozwiązać problemy z formowaniem wtryskowym, nie tylko dla Enlandii, ale na całym świecie.
Jeśli masz defekty wypaczenia w formowaniu wtryskowym, których nie jesteś w stanie usunąć, zwróć się do specjalistów z DJmolding.
