Typowe problemy i rozwiązania w procesie produkcyjnym metodą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

W pewnym momencie wszystko wtryskiwanie rośliny doświadczają problemów podczas produkcji.

Dlatego dzisiaj przedstawiamy poradnik z 3 najczęstszymi problemami wraz z 3 rozwiązaniami.

Zacznijmy!

Problem nr 1: Ślady zarysowań na produkcie

Ślady te to wady, które pojawiają się w wypraskach na skutek niedoboru surowca lub wysokiego gradientu temperatury wewnątrz wypraski.

Powoduje to, że materiał w środku kurczy się i „przyciąga” materiał na powierzchni do siebie, bez kompensacji tego skurczu objętości.

Rozwiązanie:

1) Włóż więcej plastiku do wnęki

Może się zdarzyć, że ilość surowca dostępnego w cyklu nie będzie wystarczająca.

Osiąga się to poprzez zwiększenie poziomu lub czasu trwania podciśnienia, poprawę poduszki wtryskowej, a także zwiększenie średnicy kanału wtryskowego lub zmianę położenia wtryskiwanie punkt części.

Zawsze zaleca się wypełnianie od najgrubszego końca do najcieńszego końca części.

2) Osiągnij większy przepływ ciepła

Zamiast umożliwiać schładzanie do temperatury pokojowej, w której generowana jest swobodna konwekcja powietrza, zaleca się stosowanie konwekcji wymuszonej (np. chłodzenie wodą).

Jeśli pozwala na to płaskość części, można ją umieścić pomiędzy blachami aluminiowymi1, które skutecznie odprowadzają ciepło poprzez przewodzenie.

 

Problem nr 2: Materiał jest zbyt zimny

Zimny ​​płyn wypływający z dyszy i przedostający się do wnętrza formy może powodować niepożądane ślady i rozprzestrzeniać się po całej elemencie.

Może to również powodować pojawienie się linii spawów, powodując pękanie ciasta.

Rozwiązanie

• Sprawdź temperaturę formy.

 

Problem nr 3: Nadmierne zadziory

Gdy stopiony polimer dostanie się na powierzchnię rozdzielającą pomiędzy częściami formy, powstanie nadmierny zadzior.

Zwykle jest to spowodowane bardzo wysokim ciśnieniem wtrysku w porównaniu z siłą zwarcia, nadmiernym obciążeniem, zużyciem lub słabym uszczelnieniem wnęk.

Co jest uważane za nadmierne zadziory?

Części, w których zadzior jest większy niż 0.15 mm (0.006”) lub który sięga do obszarów styku.

Rozwiązanie:

1. Zmniejszyć wielkość wtrysku
2. Niższe ciśnienia wtrysku
3. Zwiększ temperaturę ciasta podnosząc przeciwciśnienie i/lub temperaturę bębna
4. Zwiększ temperaturę formy lub, jeśli to możliwe, zwiększ tonaż zamknięcia

 

Problem nr 4: Widoczne linie przepływu na powierzchni części po wypełnieniu ubytku

Są one często spowodowane słabą dyspersją koncentratu barwnika żywicznego.

Są szczególnie widoczne na czarnych lub przezroczystych częściach, na gładkich powierzchniach lub z metalicznymi wykończeniami.

Inną przyczyną może być zbyt niska temperatura, w której pracujesz, gdyż jeśli nie będzie ona wystarczająco wysoka, narożniki frontów przepływu nie rozwiną się w pełni, co spowoduje pojawienie się linii przepływu.

Rozwiązanie

1. Zwiększ prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku lub konserwację.
2. Obniż temperaturę formy lub masy poprzez obniżenie przeciwciśnienia i/lub temperatury bębna.
3. Zwiększ rozmiar wpisu i, jeśli to możliwe, zmień jego położenie.

Aby uzyskać więcej informacji na temat typowych problemów i rozwiązań w pliku formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego proces produkcyjny, możesz odwiedzić Djmoulding pod adresem https://www.djmolding.com/about/ więcej informacji.