Opis metody wtrysku tworzyw sztucznych i procesu produkcyjnego krok po kroku

W ciągu ostatnich pięćdziesięciu lat przemysł tworzyw sztucznych rozwinął się w gigantycznych proporcjach, dominując nad materiałami podstawowymi, przewyższając nawet przemysł stalowy. Tworzywa sztuczne zagościły w każdym domu, niezależnie od statusu społecznego, we wszystkich miastach, w tym w tych najbardziej odległych, w krajach uprzemysłowionych, a także we wszystkich gospodarkach. Rozwój tej branży jest fascynujący i zmienił sposób, w jaki żyjemy w świecie.

Proces formowania wtryskowego

Mieszanki tworzyw sztucznych znacznie się od siebie różnią i nadają się do różnych metod przetwarzania. Każdy materiał lepiej nadaje się do jednej z metod, chociaż wiele z nich można wytworzyć kilkoma metodami. W większości procesów materiał do formowania ma postać proszku lub granulatu, chociaż w niektórych przypadkach przed użyciem przeprowadza się wstępną operację wstępnego formowania. Kiedy materiał termoplastyczny jest poddawany działaniu ciepła w celu jego stopienia, mówi się, że jest on uplastyczniony. Już stopiony lub laminowany na gorąco materiał można rozpłynąć poprzez zastosowanie ciśnienia i wypełnienie formy, w której materiał krzepnie i przyjmuje kształt formy. Proces ten jest znany jako wtryskiwanie. Podstawowa zasada formowania wtryskowego obejmuje trzy podstawowe operacje:

1. a) Podnieść temperaturę tworzywa sztucznego do punktu, w którym może on płynnie pod wpływem ciśnienia. Zwykle dokonuje się tego poprzez ogrzewanie i żucie stałych granulek materiału w celu utworzenia stopu o jednakowej lepkości i temperaturze. Obecnie odbywa się to wewnątrz lufy maszyny za pomocą ślimaka, który zapewnia pracę mechaniczną (tarcie), która wraz z ciepłem lufy topi (plastyfikuje) tworzywo sztuczne. Oznacza to, że ślimak transportuje, miesza i uplastycznia tworzywo sztuczne. Pokazano to na rysunku
2. b) Pozwolić na zestalenie materiału w zamkniętej formie. Na tym etapie stopiony materiał już laminowany w cylindrze maszyny jest przenoszony (wtryskiwany) przez dyszę, która łączy cylinder z różnymi kanałami formy, aż dotrze do wnęk, w których przyjmuje kształt produktu końcowego.
3. c) Otwarcie formy w celu wyjęcia detalu. Odbywa się to po utrzymaniu materiału pod ciśnieniem wewnątrz formy i po usunięciu ciepła (zastosowanego do jego uplastycznienia), aby umożliwić zestalenie materiału w pożądany sposób.

W różnych procedurach formowania różnice w temperaturze topnienia lub plastyfikacji odgrywają różną rolę w zależności od tego, czy jest to materiał termoplastyczny czy termofix.

Fuzja termoplastyczny materiałów odbywa się stopniowo w cylindrze plastyfikującym, w kontrolowanych warunkach. Zewnętrzne ogrzewanie zapewniane przez cylinder plastyfikujący dodaje ciepło wytwarzane przez tarcie wrzeciona, które obraca się i miesza materiał. Kontrola temperatury w różnych strefach cylindra plastyfikującego odbywa się za pomocą termopar umieszczonych w różnych punktach na drodze materiału, od leja zasypowego do dyszy. Termopary są podłączone do automatycznych przyrządów kontrolnych, które utrzymują temperaturę każdej strefy na zadanym poziomie. Jednakże rzeczywista temperatura stopu wtryskiwanego do formy może różnić się od temperatury rejestrowanej przez termopary na cylindrze lub na dyszy.

Z tego powodu zaleca się bezpośredni pomiar temperatury materiału poprzez wypuszczenie niewielkiej ilości materiału z dyszy na płytkę izolacyjną i dokonanie pomiaru właśnie tam. Wahania temperatury w formie mogą skutkować powstaniem części o zmiennej jakości i różnych wymiarach, każde oddzielenie temperatury roboczej powoduje szybsze lub wolniejsze chłodzenie stopionej masy wtryskiwanej do gniazda formy. Jeśli temperatura formy zostanie obniżona, wypraska stygnie szybciej, co może spowodować wyraźną orientację w konstrukcji, wysokie naprężenia wewnętrzne, właściwości mechaniczne i zły wygląd powierzchni.

Więcej o opisie dot formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego metodę i proces produkcyjny krok po kroku, możesz odwiedzić Djmolding pod adresem https://www.djmolding.com/ więcej informacji.