Podstawy procesu wtrysku tworzyw sztucznych do produkcji części z tworzyw sztucznych

Materiały z tworzyw sztucznych odnotowały wyjątkowy rozwój w ciągu ostatnich 50 lat, przewyższający rozwój jakiegokolwiek innego materiału konsumenckiego.

Obecnie w Europie Zachodniej wielkość produkcji Plastikowy materiałów przekracza produkcję stali.

Wzrost konsumpcji tłumaczy się głównie wzrostem produktów konsumenckich, które w dużej mierze zastąpiły tworzywa sztuczne, metale i szkło jako materiały na pojemniki, opakowania, materiały budowlane, elektronikę itp.

Zalety tworzyw sztucznych w porównaniu z innymi materiałami są następujące:

• Są lekkie i dzięki temu zmniejszają koszty transportu.
• Są trwałe, a często mocniejsze i bezpieczniejsze.
• Można je wytwarzać w niezliczonej liczbie kształtów i zastosowań.
• Mają doskonałe właściwości, takie jak izolacja termiczna, akustyczna i elektryczna.
• Można go stosować w zastosowaniach spożywczych.

Tworzywa sztuczne standaryzowane są w oparciu o normy DIN 7728 i DIN 16780 dotyczące mieszanek tworzyw sztucznych.

Tworzywa sztuczne to materiały organiczne, zwane technicznie polimerami, pochodzące z ropy naftowej lub gazu ziemnego, które są nośnikami węgla C, wodoru H, tlenu O i innych cząsteczek, takich jak azot N, chlor CL, siarka S lub CO2. Obecnie tylko 4% ropy przetwarzane jest na tworzywa sztuczne.

Plastik jest ekstrahowany z ropy naftowej w procesie destylacji termicznej (krakingu), podczas którego rozdziela się etylen, propylen, butylen i inne węglowodory.

Makrocząsteczki, czyli tworzywa sztuczne, składają się z wielu prostych jednostek strukturalnych, zwanych monomerami; podczas gdy ich połączenie wspomagane interakcjami chemicznymi powoduje powstanie polimerów.

Czym są polimery?

Polimery powstają w wyniku połączenia setek tysięcy małych cząsteczek zwanych monometrami, które tworzą niezwykle zróżnicowane łańcuchy.

Klasyfikacja tworzyw sztucznych:

• Tworzywa sztuczne są klasyfikowane według różnych kryteriów, w oparciu o:
• Mechanizm polimeryzacji. (polimeryzacja, polikondensacja, poliaddycja).
• Struktura polimerowa. (krystaliczność, nadbudowy).

Zachowanie/właściwości polimeru. (Towary, tworzywa techniczne, tworzywa sztuczne o wysokich parametrach).

Ze względu na powyższe tworzywa sztuczne dzielimy na:

• Tworzywa termoplastyczne. (Poliolefiny, polimery winylowe lub akrylowe, poliamidy, poliestry itp.)
• Termostabilny.
• Elastomery.

Właściwości mechaniczne materiałów termoplastycznych są powiązane ze stopniem polimeryzacji, który jest wielkością mierzącą liczbę ogniw tworzących łańcuch molekularny. W rzeczywistości im wyższy stopień polimeryzacji, tym wyższa lepkość, tym większa wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie, tym większa twardość, tym większa odporność na uderzenia i odwrotnie, mniejsza tendencja do krystalizacji, mniejsza zdolność pęcznienia i mniej pęknięć naprężeniowych .

W przypadku materiałów elastomerowych i termoutwardzalnych ich właściwości uwarunkowane są stopniem usieciowania, który mierzy procent punktów usieciowania (wiązania pomiędzy cząsteczkami) w układzie polimerowym. Im wyższy stopień usieciowania, tym większa jest odporność materiału, jego sztywność i odporność termiczna.

Tworzywa sztuczne są lekkie, dają się łatwo formować, charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami fizyko-mechanicznymi, mogą być produkowane w różnych kolorach, można je mieszać z innymi tworzywami sztucznymi lub z materiałami nieorganicznymi, mają bardzo niski poziom przewodności cieplnej i elektrycznej, są bardzo odporne na działanie czynników chemicznych, są przepuszczalne, nadają się do ponownego użycia i/lub recyklingu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat podstaw proces wtrysku tworzyw sztucznych do produkcji części z tworzyw sztucznych, możesz odwiedzić Djmolding pod adresem https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ więcej informacji.