Kluczowe kwestie dotyczące formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Każdy udany projekt formowania wtryskowego musi uwzględniać jednocześnie wiele czynników.
Wybór materiału
Materiały odgrywają znaczącą rolę w formowaniu wtryskowym. Wykwalifikowany dostawca form wtryskowych może pomóc Ci wybrać tworzywo termoplastyczne, które pasuje do Twojego budżetu i wymagań dotyczących wydajności. Ponieważ firmy zajmujące się formowaniem często uzyskują zniżki na duże ilości kupowanych gatunków tworzyw termoplastycznych, mogą przekazać te oszczędności Tobie.
Zmiany tolerancji
Każdy produkt wykonany metodą formowania wtryskowego powinien mieć określone tolerancje, aby pasował do zamierzonego zastosowania. Niektóre materiały mogą być trudne do formowania lub utrzymywania wymaganych tolerancji, a konstrukcja oprzyrządowania może również wpływać na tolerancję końcowej części. Zawsze należy omówić z firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym zakres tolerancji akceptacji dla określonych produktów.
Temperatury cylindra i dyszy
Formarze muszą utrzymywać określone temperatury cylindrów i dysz podczas formowania wtryskowego, ponieważ wpływają one na zdolność żywicy do przepływu w formie. Temperatury beczki i dyszy muszą być precyzyjnie ustawione między temperaturą rozkładu termicznego a temperaturą topnienia. W przeciwnym razie może dojść do przepełnienia, błysku, powolnego przepływu lub niewypełnienia części.
Natężenia przepływu tworzyw termoplastycznych
Formarze muszą utrzymywać optymalne natężenie przepływu, aby zapewnić, że podgrzane tworzywo sztuczne zostanie wtryskiwane tak szybko, jak to możliwe do wnęki formy, aż zostanie ona wypełniona w 95% do 99%. Właściwe natężenie przepływu zapewnia, że tworzywo sztuczne zachowuje odpowiedni poziom lepkości, aby wpłynąć do wnęki.
Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w każdej operacji formowania wtryskowego to:
*Lokalizacja bramy
* Ślady zlewu
* Kąty odcięcia
* Teksturowanie
* Orientacja pochylenia i pochylenia
* Bezpieczne obszary ze stali
Sześć kluczowych kroków w procesie formowania wtryskowego
Proces formowania wtryskowego obejmuje sześć głównych etapów, a problemy mogą pojawić się na każdym z tych etapów, jeśli nie zostaną przeprowadzone prawidłowo.
1.Zaciskanie
W tym procesie dwie połówki formy są mocno mocowane za pomocą jednostki zaciskowej, która wykorzystuje siłę hydrauliczną do wywierania siły wystarczającej do zamknięcia formy. Bez odpowiedniej siły docisku proces ten może prowadzić do nierównych odcinków ścian, niespójnych ciężarów i różnych rozmiarów. Nadmierna siła docisku może spowodować krótkie strzały, przypalenia i zmiany poziomu połysku.
2. Wtrysk
Formy wtryskują stopiony materiał termoplastyczny do formy za pomocą urządzenia do ubijania lub wkręcania pod wysokim ciśnieniem. Następnie część musi ostygnąć z jednakową szybkością. W przeciwnym razie końcowa część może mieć linie przepływu lub niepożądane wzory, które wpływają na jej estetykę.
3. Ciśnienie mieszkania
Po wstrzyknięciu materiału termoplastycznego do formy, formy wywierają większy nacisk, aby całkowicie wypełnić wnęki. Zwykle utrzymują stopiony materiał termoplastyczny, dopóki brama formy nie zamarznie. W okresie przebywania należy zastosować odpowiednie ciśnienie — zbyt niskie i może pozostawić ślady zapadnięcia na gotowym produkcie. Nadmierne ciśnienie może powodować zadziory, powiększone wymiary lub problemy z wyjęciem części z formy.
4. chłodzenie
Po zatrzymaniu forma jest wypełniona, ale prawdopodobnie nadal jest zbyt gorąca, aby można ją było wyjąć z formy. Dlatego odlewnicy przeznaczają określoną ilość czasu, aby forma pochłonęła ciepło z tworzywa sztucznego. Formarze muszą utrzymywać wystarczające, równomierne chłodzenie materiału termoplastycznego, w przeciwnym razie ryzykują wypaczenie produktu końcowego.
5. Otwarcie formy
Ruchome płyty wtryskarki do form otwierają się. Niektóre formy mają kontrolę nadmuchu powietrza lub pociągnięcia rdzenia, a maszyna do formowania kontroluje poziom siły używanej do otwierania formy, jednocześnie chroniąc część.
6. Usuwanie części
Produkt finalny wyrzucany jest z formy wtryskowej za pomocą impulsu z układu wyrzucającego, prętów lub robotyki. Nanopowłoki antyadhezyjne na powierzchni formy pomagają zapobiegać rozdarciom lub rozdarciom podczas wyrzucania.
Typowe wady formowania spowodowane problemami procesowymi
Istnieje kilka wad formowania związanych z formowaniem wtryskowym, takich jak:
Wypaczanie: Wypaczenie to odkształcenie, które ma miejsce, gdy część kurczy się nierównomiernie. Prezentuje się jako niezamierzone wygięte lub skręcone kształty.
Jetting: Jeśli tworzywo termoplastyczne jest wtryskiwane zbyt wolno i zaczyna twardnieć przed wypełnieniem wnęki, może to spowodować wytrysk produktu końcowego. Natryskiwanie wygląda jak falisty strumień strumieniowy na powierzchni części.
Ślady zlewu: Są to zagłębienia powierzchni, które pojawiają się przy nierównomiernym chłodzeniu lub gdy formy nie dają wystarczającej ilości czasu na ochłodzenie części, powodując kurczenie się materiałów do wewnątrz.
Linie spawalnicze: Są to cienkie linie, które zwykle tworzą się wokół części z otworami. Gdy stopiony plastik przepływa wokół otworu, oba strumienie spotykają się, ale jeśli temperatura nie jest odpowiednia, przepływy nie będą się prawidłowo wiązać. Rezultatem jest linia spawania, która zmniejsza trwałość i wytrzymałość końcowej części.
Znaki wyrzucenia: Jeśli część zostanie wyrzucona zbyt wcześnie lub z nadmierną siłą, pręty wypychacza mogą pozostawić ślady w produkcie końcowym.
Pustki próżniowe: Pustki próżniowe powstają, gdy kieszenie powietrzne są uwięzione pod powierzchnią części. Są one spowodowane nierównomiernym krzepnięciem pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną częścią części.
Usługi formowania wtryskowego od DJmolding
DJmolding, specjalista od formowania wtryskowego na dużą skalę, ma 13 lat doświadczenia w formowaniu wtryskowym. Od momentu założenia firmy DJmolding dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom najwyższej jakości dostępne części formowane wtryskowo. Obecnie nasz wskaźnik defektów wynosi mniej niż 1 część na milion.
