1. کور
2.  >
3. د مولڈنگ خدمت
4.  >
5. د CNC ماشین خدمت

د CNC ماشین خدمت

د CNC ماشین څه شی دی؟

CNC د کمپیوټر شمیري کنټرول لپاره ولاړ دی، کوم چې یوه ټیکنالوژي ده چې د ماشین کولو وسیلې په اتوماتيک ډول د مایکرو کمپیوټر په کارولو سره کنټرولوي چې د وسیلې سره وصل وي. د CNC ماشینونه به د کوډ شوي پروګرام شوي لارښوونو سره سم کار وکړي، لکه د ماشین حرکت، د موادو د تغذیې کچه، سرعت، او داسې نور. په لاسي ډول د ماشین کنټرول لپاره آپریټرانو ته اړتیا نشته، په دې توګه، CNC په لویه کچه د موثریت او دقت ښه کولو کې مرسته کوي.

د DJmolding CNC ماشین کولو وړتیاوې

د ګړندي پروټوټایپینګ او تولید برخو لپاره د غوښتنې پراساس CNC ماشین ، تجربه لرونکي او په بشپړ ډول ارزول شوي DJmolding CNC ماشین پلورنځیو.

موږ نږدې هر ډول د CNC کارخانې او بدلولو مرکز کار کوو، او په دې ویاړو چې هر هغه څه چې تاسو ورته اړتیا لرئ د ماشین کولو وړتیا لرئ، د ساده، 'ماشین شوي' کاري هولډنګ څخه تر پیچلي، عضوي جیومیټریونو پورې د سخت زغم سره. په غوښتنه، موږ کولی شو د EDM او grinders سره برخې هم تولید کړو. د لفافې جوړول، د لږ تر لږه ځانګړتیا اندازه او ډیزاین لارښوونې د ملنګ او بدلولو لپاره توپیر لري.

د CNC ماشین شوي برخو ګالري
موږ په ډیری صنعتونو کې د پیرودونکو لپاره ګړندي پروټوټایپونه او د ټیټ حجم تولید امرونه ماشین کوو: فضا ، اتومات ، دفاع ، بریښنایی ، هارډویر پیل کول ، صنعتي اتومات ، ماشینري ، تولید ، طبي وسایل ، تیل او ګاز او روبوټکس.

مهارت لرونکي ماشین کونکي د وروستي ماشین شوي برخو جیومیټري پراساس د برنامه کولو وسیلې لارې په واسطه د CNC ماشین چلوي. د جیومیټري برخې معلومات د CAD (د کمپیوټر په مرسته ډیزاین) ماډل لخوا چمتو شوي. د CNC ماشینونه کولی شي نږدې هر ډول فلزي مصر او سخت پلاستيک د لوړ دقت او تکرار وړتیا سره پرې کړي ، د ګمرک ماشین شوي برخې د نږدې هر صنعت لپاره مناسبې کوي ، پشمول د فضا ، طبي ، روبوټکس ، بریښنایی او صنعتي. DJmolding د CNC خدمتونه وړاندې کوي او د 40 څخه زیاتو موادو په اړه د دودیز CNC نرخونه وړاندې کوي چې د اجناسو المونیم او اسټل څخه تر پرمختللي ټایټانیوم او انجینر شوي پلاستیکونه لکه PEEK او Teflon.

د CNC ماشین کولو لپاره د سطحې شتون شتون لري

د سطحې پایونه د ماشین کولو وروسته پلي کیږي او کولی شي د تولید شوي برخو ظاهري ، د سطحې خرابوالی ، سختۍ او کیمیاوي مقاومت بدل کړي.

لکه څنګه چې ماشین شوی (Ra 3.2μm / Ra 126μin)
دا زموږ معیاري پای دی. پرزې ماشین شوي او له مینځه وړل شوي، تیزې څنډې یې کټ شوي دي.

نرم ماشین (Ra 1.6μm / Ra 63μin)
نرم ماشین کول د 'ماشین شوي' پای په څیر دی مګر د یو څه لږ څرګند ماشین نښو سره. برخې په ټیټ فیډ کې ماشین شوي، د لاس پالش کولو لپاره هیڅ نه پلي کیږي.

مالګه چاودنه شوې
برخې د شیشې د مچیو سره د مالګې ټوټې شوي چې پایله یې د دانې جوړښت رامینځته کیږي.

برش شوی + برقی پولی شوی (Ra 0.8μm / Ra 32μin)
برخې برش شوي او برقی پولش شوي دي. د برخې د مایکرو ناخوالو کمولو لپاره مثالی.

تور اکسایډ
په فولادو کې د تطبیق وړ، تور آکسایډ د تبادلې کوټ دی چې د زنګ مقاومت ښه کولو او د رڼا انعکاس کمولو لپاره کارول کیږي.

برش شوی + انوډیز شوی ډول II (چمکونکی)
برخې برش شوي او بیا د انډولیز ډول II. د برخې د مقاومت د زیاتوالي لپاره مثالی. معمولا په روښانه رنګ کې پایلې لري.

د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونه د عصري تولید ریښې دي. دوی د پیچلو برخو او اجزاوو تولید لپاره د دقیقیت، سرعت، او انعطاف په وړاندې کولو سره د تولید پروسې کې انقلاب راوستی دی. په هرصورت، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د CNC ماشینونه په خپل غوره کچه کار کوي، دوی منظم ساتنې، ترمیم، او خدمت کولو ته اړتیا لري. د CNC ماشین خدمت چمتو کونکي یو لړ خدمات وړاندیز کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دا ماشینونه په مؤثره او مؤثره توګه کار کوي. پدې بلاګ پوسټ کې ، موږ به د CNC ماشین خدماتو مختلف اړخونو په اړه بحث وکړو او دا څنګه د تولید سوداګرۍ ته ګټه رسوي.

د CNC ماشین خدمت څه شی دی؟

CNC د کمپیوټر شمیري کنټرول لپاره ولاړ دی، کوم چې د کمپیوټر پروګرام لخوا کنټرول شوي ماشین ته اشاره کوي. د CNC ماشینونه د بیالبیلو دندو لپاره کارول کیږي، پشمول د پرې کولو، برمه کولو، مل کولو، او بدلولو.

د CNC ماشین خدمتونه د دې ماشینونو کارول د خورا دقیق او تکرار وړ دقیق دندو ترسره کولو لپاره شامل دي. دا خدمتونه اکثرا په تولید کې کارول کیږي، دقیق او ثابت برخو ته اړتیا لري.

د CNC ماشین کارولو لپاره، یو پروګرام لومړی د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر په کارولو سره جوړ شوی. برنامه بیا ماشین ته اپلوډ کیږي ، کوم چې د موادو په یوه ټوټه کې د مطلوب عملیاتو ترسره کولو لپاره لارښوونې کاروي.

د CNC ماشینونه د مختلفو موادو سره کارول کیدی شي، پشمول فلزي، پلاستيک، لرګي، او مرکبات. دوی ډیری ګټې وړاندې کوي، پشمول د ګړندي تولید وخت، لوړ دقت، او د پیچلو شکلونو او ځانګړتیاو رامینځته کولو وړتیا.

ولې د CNC ماشین خدمت مهم دی؟

د CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونه په تولیدي صنعتونو کې اړین شوي، په ځانګړې توګه د موټرو، فضا، او طبي وسایلو تولید کې. دا ماشینونه اتومات دي، نو دوی کولی شي د انسان مداخلې پرته د اوږدې مودې لپاره کار وکړي. د CNC ماشینونه کولی شي پیچلې برخې د لوړ دقت او دقت سره تولید کړي ، چې دوی په تولید کې خورا مهم کوي.

د CNC ماشین خدمت د ډیری دلیلونو لپاره اړین دی. لومړی او تر ټولو مهم، دا ډاډ ورکوي چې ماشینونه د دوی په غوره کچه کار کوي. د CNC ماشینونه ډیری خوځنده برخې لري چې د اغوستلو او اوښکو مخنیوي لپاره منظم ساتنې ته اړتیا لري ، کوم چې کولی شي د ماشین خرابیدو او د تولید وخت کمیدو لامل شي. منظم ساتنه او خدمت کول د احتمالي مسلو موندلو او حل کولو کې مرسته کوي مخکې لدې چې مهمې ستونزې رامینځته شي.

دوهم، د CNC ماشین خدمت د ماشین عمر ښه کولو کې مرسته کوي. منظم خدمت کول ډاډ ورکوي چې وسایل د دوی ډیزاین شوي پیرامیټرونو کې کار کوي، د وخت څخه مخکې د اغوستلو او اوښکو خطر کموي. دا د ماشین عمر اوږدوي، د جوړونکي پیسې د ځای په ځای کولو او ترمیم لګښتونو کې خوندي کوي.

دریم، د CNC ماشین خدمت په تولید کې ثابت کیفیت ساتلو کې مرسته کوي. د CNC ماشینونه برنامه شوي ترڅو د لوړ دقت او دقت سره برخې تولید کړي ، کوم چې په فضا او طبي وسایلو تولید کې اړین دي. منظم خدمت کول ډاډ ورکوي چې ماشینونه په سمه توګه فعالیت کوي، داسې ټوټې رامینځته کوي چې اړین مشخصات پوره کوي او د محصول دوامداره کیفیت ساتي.

څلورم، د CNC ماشین خدمت د کار ځای کې د خوندیتوب ښه کولو کې مرسته کوي. د CNC ماشینونه پیاوړي وسیلې دي چې د پیښو مخنیوي لپاره محتاط اداره کولو ته اړتیا لري. منظم خدمت کول د احتمالي خوندیتوب خطرونو پیژندلو کې مرسته کوي ، کوم چې مخکې له دې چې دوی چلونکو ته زیان ورسوي یا ماشینونو ته زیان ورسوي حل کیدی شي.

د CNC ماشینونو ډولونه

د CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونه په پراخه کچه د دقیق تولید لپاره په مختلف صنعتونو کې کارول کیږي. دا ماشینونه د کمپیوټر شوي کنټرول سیسټمونه کاروي ترڅو پیچلي ماشین عملیات د لوړ دقت او موثریت سره اتومات او اجرا کړي. د CNC ماشینونو ډیری ډولونه شتون لري، هر یو د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوی. دلته ځینې خورا عام ډولونه دي:

د CNC سيلوګانو ماشينونه

• عمودی ماشینی مرکزونه (VMC):دا ماشینونه په عمودی ډول تکیه لري او د جامد موادو د پرې کولو او شکل ورکولو لپاره مناسب دي.
• افقی ماشینی مرکزونه (HMC):HMCs په افقی ډول تکیه لري او د لوی او درنو ورک پیسونو ماشین کولو لپاره غوره دي.
• 5-د محور ماشینونه:دا ماشینونه په یو وخت کې په پنځو محورونو کې حرکت وړاندې کوي، پیچلي او پیچلي ماشین عملیات فعالوي.

د CNC لیت ماشینونه

 د ګرځیدو مرکزونه:دا ماشینونه د دقیق بدلیدونکي عملیاتو لپاره کارول کیږي ، چیرې چې د کار پیس گردش کوي پداسې حال کې چې د کټلو وسیلې مواد شکل کوي.

• د سویس ډوله لیتز:د سویس ډوله لیتونه د لوړ دقیق او کوچني قطر ورک پیسونو لپاره ډیزاین شوي. دوی د لوړ دقت لپاره د سلایډینګ هیډسټاک او لارښود بوشنګ ځانګړتیاوي.

د CNC پلازما کټرونه

• د پلازما پرې کولو ماشینونه د ionized ګاز لوړ سرعت جټ کاروي ترڅو د بریښنایی لیږدونکي موادو لکه فولاد ، المونیم او مسو له لارې پرې کړي. دوی عموما د فلزي جوړونې او صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.

د CNC لیزر پرې کولو ماشین

• د لیزر پرې کولو ماشینونه د توکیو د مینځلو ، سوځولو یا بخار کولو لپاره متمرکز لیزر بیم کاروي ، چې په پایله کې دقیق او پاک کټ کیږي. دوی هر اړخیز دي او کولی شي مختلف توکي لکه فلزي، لرګي، اکریلیک او پلاستيک اداره کړي.

د CNC روټر ماشینونه

• د CNC روټرونه په عمده توګه د لرګیو، پلاستيک او فوم په څیر د موادو د پرې کولو، شکل ورکولو او نقاشۍ لپاره کارول کیږي. دوی په پراخه کچه د لرګیو کار کولو ، د لاسلیک تولید ، او پروټوټایپینګ کې کارول کیږي.

د CNC EDM ماشینونه

• د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) ماشینونه د ورک پیس څخه د موادو لرې کولو لپاره بریښنایی رخصتۍ کاروي. دوی عموما د پیچلي شکلونو او سختو موادو لکه سخت فولاد او ټایټانیوم لپاره کارول کیږي.

د CNC پیسولو ماشین

• د پیسولو ماشینونه د لوړ دقیق سطح پایونو او دقیق ابعادو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. دوی د ورک پیس څخه د موادو لرې کولو لپاره خړوبونکي څرخونه کاروي.

د CNC پریس بریکونه

• د پریس بریکونه د شیټ فلز د مینځلو او شکل ورکولو لپاره کارول کیږي. د CNC کنټرول شوي پریس بریکونه د زنګ وهلو پروسې دقیق کنټرول وړاندیز کوي ، د دقیق او تکرار وړ پایلو پایله.

د CNC ماشین عام ستونزې

پداسې حال کې چې د CNC ماشینونه خورا اغیزمن او د باور وړ دي، دوی لاهم کولی شي ځینې مسلې تجربه کړي چې کولی شي د دوی فعالیت او تولید اغیزه وکړي. د دې عامو ستونزو پوهیدل او حل کول د اسانه عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دي. دلته د CNC ماشین ځینې عادي ستونزې دي:

د پروګرام کولو تېروتنې

• د برنامه کولو غلط یا نامکمل لارښوونې کولی شي د ماشین کولو عملیاتو کې د غلطیو لامل شي.
• د وسیلې ناسمې لارې یا د وسیلې ناسم انتخاب کولی شي د ضعیف سطحې پای ، ابعادي غلطۍ ، یا د وسیلې ماتیدو پایله ولري.

میخانیکي مسلې

 اغوستل شوي یا زیانمن شوي برخې لکه بیرنگونه، بیلټونه، یا د بال سکرو کولی شي د ډیرې لوبې لامل شي، چې د ناسم کټ کولو او د دقیقیت کمولو المل کیږي.

• ضعیف غوړ یا ناکافي ساتنه کولی شي د ماشین پرزو د زیاتوالي ، ډیر تودوخې او د وخت څخه دمخه پوښلو پایله ولري.

بریښنایی او بریښنایی ستونزې

 د بریښنا بدلون یا بریښنایی مداخله کولی شي د ماشین غلط چلند رامینځته کړي ، لکه ناڅاپه ودرول ، بیا تنظیم کول ، یا غلط موقعیت.

• غلط سینسرونه یا د حد سویچونه ممکن د غلط ماشین حرکت یا غلط غلط لوستلو لامل شي.

د وسایلو ستونزې

• د کټ کولو وسیلې سست یا په ناسم ډول نصب کیدی شي د سطحې ضعیف پای ته رسیدو ، چټل کیدو ، یا د وسیلې ډیر اغوستل لامل شي.
• د وسیلې غلط آفسیټونه یا د وسیلې اوږدوالی اندازه کول د ابعادي غلطۍ پایله کیدی شي.

د یخولو او چپو لرې کولو مسلې

• د کولنټ ناکافي جریان یا ناسم چپ ایستل کولی شي د تودوخې رامینځته کیدو ، د وسیلې ډیر تودوخې ، او د وسیلې ژوند کمیدو لامل شي.
• ناکافي چپ لرې کول کولی شي د چپ بندیدو لامل شي ، کوم چې د سطح پای اغیزه کوي او د ورک پیس یا ماشین ته زیان رسولی شي.

د سافټویر او کنټرول سیسټم تېروتنې

• د سافټویر خرابۍ یا مطابقت مسلې کولی شي د ماشین عملیات ګډوډ کړي او د غیر متوقع غلطیو یا حادثو پایله ولري.
• د کنټرول سیسټم کې غلط کیلیبریشن یا غلط پیرامیټر تنظیمات کولی شي د موقعیت غلطۍ یا د فیډ غلط نرخونو لامل شي.

چاپیریال عوامل

• د تودوخې بدلونونه، رطوبت، یا دوړې کولی شي د CNC ماشینونو فعالیت او دقت اغیزه وکړي.
• د چاپیریال فکتورونو په اړه د ماشین ناسم نصب یا موقعیت کولی شي د دې ثبات او اعتبار اغیزه وکړي.

د CNC ماشینونو لپاره مخنیوی ساتنه

د فعال مخنیوي ساتنې برنامې پلي کول د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونو فعالیت ، اعتبار او عمر اعظمي کولو لپاره اړین دی. منظم ساتنه د احتمالي مسلو په پیژندلو کې مرسته کوي مخکې لدې چې دوی لویې ستونزې رامینځته شي ، د ځنډ وخت کموي ، او د ماشین غوره عملیات تضمینوي. دلته ځینې کلیدي ساحې دي چې تمرکز یې د CNC ماشینونو لپاره د مخنیوي ساتنې ترسره کولو پرمهال دي:

سونګونه 

• د تولید کونکي لارښوونو سره سم په منظم ډول د ماشین اجزا لکه بیرنگونه ، بال پیچونه ، سلایډ ویز او ګیرونه غوړ کړئ.
• مناسب غوړ وکاروئ او د غوړ کولو مناسب وقفې ډاډ ترلاسه کړئ ترڅو رګ کم کړي، جامې کمې کړي، او اسانه عملیات وساتي.

پاکول

• ماشین او د هغې شاوخوا ساحه د چپس، کولنټ پاتې شونو او کثافاتو څخه پاک وساتئ.
• په منظمه توګه فلټرونه، د کولنټ ټانکونه، او چپ ټریونه پاک کړئ ترڅو د کولنټ غوره فعالیت وساتي او د بندیدو مخه ونیسي.

تفتیش او حساب کول

 د مهم اجزاو معمول معاینات ترسره کړئ لکه سپینډلونه ، د وسیلې هولډرونه ، او فکسچر د اغوستو یا زیان نښو پیژندلو لپاره.

• د دقیق ماشین کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ماشین محورونو ، وسیلې آفسیټونو ، او موقعیت سیسټمونو دقیقیت اندازه کول او چیک کړئ.

 بریښنایی او بریښنایی اجزا

• د بریښنایی اتصالونو ، کیبلونو او تارونو معاینه وکړئ د هرډول زیان یا خراب ارتباط نښو لپاره.
• د مناسب فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره سینسرونه چیک او ازموینه وکړئ، د محدود سویچونه، او د خوندیتوب انټرلاکونه.

د یخولو سیسټمونه

• د ککړتیا مخنیوي او مناسب یخ کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره په منظم ډول د کولنټ سیسټمونه وساتئ او پاک کړئ.
• د کولنټ کچه، د pH بیلانس، او غلظت وڅارئ، او د اړتیا په صورت کې کولینټ ډک کړئ یا بدل کړئ.

د سافټویر او کنټرول سیسټم

• د وروستي نسخو او پیچونو سره د CNC ماشین سافټویر او کنټرول سیسټم په منظم ډول تازه او ساتل.
• د کنټرول سیسټم پیرامیټونه تصدیق او کیلیبریټ کړئ ، لکه د فیډ نرخونه او سرعت ، د دقیق ماشین کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره.

Tooling او spindle

• د وسیلې هولډرونه، کولیټونه، او سپینډل ټیپرونه په منظمه توګه معاینه او پاک کړئ ترڅو د مناسبې وسیلې کلیمپینګ ډاډ ترلاسه کړئ او د رن آوټ کم کړئ.
• د کټ کولو غوره فعالیت او د سطحې پای ساتلو لپاره د اغوستلو یا خراب شوي پرې کولو اوزار چیک او بدل کړئ.

د آپریټر روزنه او اسناد

• د ماشین آپریټرانو ته د مناسب عملیاتو، ساتنې پروسیجرونو، او د خوندیتوب پروتوکولونو په اړه جامع روزنه چمتو کړئ.
• د حوالې او تحلیل لپاره د ساتنې فعالیتونو ، تفتیشونو او ترمیم تفصيلي ریکارډونه ساتل.

د CNC ماشینونو منظم تفتیش

د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونو منظم تفتیش او ساتنه د دوی غوره فعالیت او اوږد عمر ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. د معمول تفتیشونو په ترسره کولو سره ، احتمالي مسلې په پیل کې پیژندل کیدی شي او د قیمتي ماتیدو او تولید ځنډ څخه مخنیوي لپاره مخنیوي اقدامات ترسره کیدی شي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید د CNC ماشینونو د معمول تفتیش پرمهال په پام کې ونیول شي:

لید لیدنه

• د اغوستلو، زیانونو، یا نرمو اجزاوو د هر ډول نښو لپاره د ماشین لید لید سره پیل کړئ.
• د لیکونو لپاره وګورئ، لکه تیل یا کولنټ، کوم چې کیدای شي د ماشین د مایع سیسټمونو سره ستونزه ښیي.
• د ماشین عملیاتو په جریان کې د هر ډول غیر معمولي شور یا وایبریشن لپاره وګورئ.

سونګونه

• ډاډ ترلاسه کړئ چې د غوړولو ټولې نقطې په مناسب ډول غوړ شوي ترڅو د ماشین اجزاو اسانه حرکت یقیني کړي.
• د غوړ کچه چیک کړئ او د اړتیا په صورت کې یې پورته کړئ.
• د بال سکرو، لارښود ریلونو او نورو مهمو برخو مناسب غوړ کول ډاډمن کړئ.

Axis Calibration

 د کیلیبریشن ازموینو په ترسره کولو سره د ماشین د محورونو دقت تصدیق کړئ.

• د ټاکل شوي زغم څخه هر ډول انحراف چیک کړئ او د اړتیا په صورت کې تنظیم کړئ.
• د ماشین د تفتیش سیسټم کیلیبریټ کړئ، که د تطبیق وړ وي، د دقیق اندازه کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره.

د سپینډل معاینه

• د اغوستلو، زیانونو، یا غلط تنظیم کولو نښو لپاره سپینډل معاینه کړئ.
• د سپینډل بیرنگ چیک کړئ او د اړتیا په صورت کې یې بدل کړئ.
• د ماشین کولو عملیاتو په جریان کې د متمرکزیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د سپینډل رن آوټ تصدیق کړئ.

وسیلې او اوزار بدلونکی

• د وسیلې سیسټم معاینه کړئ ، پشمول د هولډرز ، کولیټس او د پرې کولو وسیلې ، د هر ډول اغوستو یا زیان نښو لپاره.
• د وسیلې بدلونکي میکانیزم د اسانه عملیاتو او مناسب ترتیب لپاره چیک کړئ.
• د تولید کونکي لارښوونو سره سم د وسیلې بدلونکي اجزا پاک او غوړ کړئ.

د کنترول سیسټم

• د CNC کنټرول واحد معاینه کړئ او د هر ډول خطا پیغامونو یا خرابیو لپاره څارنه وکړئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول کیبلونه او اړیکې خوندي او په ښه حالت کې دي.
• د ماشین سافټویر تازه کړئ، که د تطبیق وړ وي، د جوړونکي لخوا چمتو شوي وروستي نسخه ته.

د خوندیتوب ب Featuresې

• د خوندیتوب ځانګړتیاو فعالیت تایید کړئ، لکه د بیړني تمځای بټنونه او انټرلاکونه.
• د آپریټر خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره د محافظتي پوښونو او خنډونو حالت چیک کړئ.
• د مناسب فعالیت تصدیق کولو لپاره د ماشین الارم سیسټم ازموینه وکړئ.

لاسوند:

 د تفتیش نیټې، موندنو، او هر ډول ساتنې یا ترمیم ترسره شوي تفصيلي ریکارډ ساتل.

• د جوړونکي وړاندیز شوي د ساتنې مهالویش او لارښوونې تعقیب کړئ.
• د استعمال شوي فالتو پرزو او د دوی اړونده سیریل نمبرونو لوګ وساتئ.

د CNC ماشین ترمیم

کله چې د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشین مسلې یا نیمګړتیاوې تجربه کوي ، سمدستي ترمیم اړین دی ترڅو د وخت کمولو او د محصول ساتلو لپاره. د CNC ماشینونو ترمیم تخصص او توضیحاتو ته پاملرنې ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ماشینونه خپل غوره کاري حالت ته راستانه شوي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشینونو ترمیم ترسره کول:

د تشخيصولو

• د خرابۍ اصلي لامل پیژندلو لپاره د ستونزې په بشپړ ډول تشخیص سره پیل کړئ.
• د ماشین برخې معاینه کړئ، لکه موټرې، ډرایو، سینسرونه، او د کنټرول سیسټم، د غلطې برخې په نښه کولو لپاره.
• د تشخیصي وسیلو او سافټویر څخه کار واخلئ ترڅو د مسلې په سمه توګه پیژندلو کې مرسته وکړي.

د ناقص اجزاو بدلول

• یوځل چې ستونزه وپیژندل شي ، غلطې برخې د نوي یا سم فعالیت سره بدل کړئ.
• د معتبر عرضه کونکو څخه ریښتیني برخې سرچینه کړئ ترڅو مطابقت او اعتبار ډاډمن کړي.
• د ځانګړي اجزاو ځای په ځای کولو لپاره د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ او د اړتیا په صورت کې یې اندازه کړئ.

بریښنایی او میخانیکي ترمیم

• د بریښنایی ترمیم ترسره کول ، پشمول د غلط تارونو ، نښلونکو یا خراب شوي سرکټ بورډونو اصلاح کول.
• د زیانمن شوي میخانیکي اجزاو ترمیم یا ځای په ځای کړئ، لکه بیلټ، ګیر، پللی، او بیرنگ.
• د دقیقیت او دقت ساتلو لپاره د میخانیکي برخو مناسب سمون ډاډمن کړئ.

د سافټویر تازه معلومات او ترتیب

• د ماشین سافټویر وروستي نسخه ته تازه کړئ چې د جوړونکي لخوا چمتو شوي.
• د ماشین ځانګړتیاو سره سم د CNC کنټرول سیسټم پیرامیټونه او ترتیبات تنظیم کړئ.
• د سافټویر تازه کولو یا تشکیلاتو بدلونونو وروسته د ماشین فعالیت ازموینه او تایید کړئ.

کیلیبریشن او سمون

 د ماشین محورونه کیلیبریټ کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی دقیق ماشین ترلاسه کولو لپاره په سمه توګه تنظیم شوي.

• د سپینډل رن آوټ او سیده تایید کړئ ترڅو د عملیاتو په جریان کې متمرکزیت یقیني کړي.
• د دقیق پرې کولو لپاره د ماشین وسیلې آفسیټونه او د وسیلې اوږدوالی معاوضه چیک او تنظیم کړئ.

ازموینه او اعتبار

 د ترمیم شوي ماشین پراخه ازموینه ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په سمه توګه کار کوي.

• د ازموینې کټ کولو یا د کیلیبریشن آثارو په کارولو سره د ماشین دقت او تکرار وړتیا تصدیق کړئ.
• د مختلف ماشین کولو عملیاتو په جریان کې د ماشین فعالیت وڅارئ ترڅو ثبات او اعتبار ډاډمن کړي.

د مخنیوي ساتنه

 د راتلونکي خرابیدو کمولو لپاره د منظم مخنیوي ساتنې دندې وړاندیز او ترسره کړئ.

• د اغوستو مخنیوي او اوږد عمر ته وده ورکولو لپاره په منظم ډول د ماشین اجزا پاک او غوړ کړئ.
• د ساتنې فعالیتونو ریکارډ وساتئ، پشمول د نیټې، ترسره شوي دندې، او کوم ځای پرځای شوي برخې.

روزنه او ملاتړ

 د عام مسلو د مخنیوي لپاره د مناسب کارونې او ساتنې په اړه د ماشین چلونکو ته روزنه چمتو کړئ.

• د وړو ستونزو د حل کولو لپاره روان تخنیکي ملاتړ او لارښود وړاندیز کړئ چې ممکن رامینځته شي.
• د فعال ماشین پاملرنې کلتور ته وده ورکړئ او آپریټران وهڅوئ چې د هر ډول غیر معمولي حالت په اړه سمدستي راپور ورکړي.

د CNC ماشینونه نوي کول

د CNC (کمپیوټر عددي کنټرول) ماشینونه د دې لپاره ډیزاین شوي چې دوامدار او اوږدمهاله وي، مګر د ټیکنالوژۍ په پرمختګ سره، دوی ته وده ورکول کولی شي د دوی فعالیت او وړتیاوې ښه کړي. د CNC ماشینونو لوړول کولی شي د دوی موثریت ، سرعت او دقت ته وده ورکړي ، سوداګرۍ ته د سیالۍ وړ برتري چمتو کوي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشینونه لوړ کړئ:

د اوسني حالت ارزونه

 د ماشین اوسني حالت ارزولو سره پیل کړئ، په شمول د دې هارډویر او سافټویر.

• د ماشین عمر، حالت، او د وروستي اپ گریڈ سره مطابقت ارزونه وکړئ.
• د اپ گریڈ مطلوب پایلې مشخص کړئ، لکه ښه سرعت، دقت، یا اضافي فعالیت.

د اپ گریڈ اختیارونو پیژندل

• د ماشین لپاره مناسب اپ گریڈونو پیژندلو لپاره د وروستي ټیکنالوژۍ او پرمختګونو څیړنه وکړئ.
• د ماشین جوړونکي یا د دریمې ډلې پلورونکو سره مشوره وکړئ ترڅو د ځانګړي ماشین ماډل لپاره غوره اپ گریڈونه وټاکئ.
• اختیارونه په پام کې ونیسئ لکه پرمختللي کنټرولرونه، سپینډل سیسټمونه، د اوزار بدلونکي، او سینسرونه.

د هارډویر اجزاو لوړول

• د سرعت او دقت د ښه کولو لپاره د هارډویر برخې لکه موټرو، ډرایو، او کنټرول سیسټمونو ته وده ورکړئ.
• د اندازه کولو دقت لوړولو لپاره نوي سینسرونه او تحقیقات نصب کړئ او ځینې دندې اتومات کړئ.
• د ماشین دوام او اوږد عمر ته وده ورکولو لپاره زړې یا زاړه برخې نوي سره بدل کړئ.

د سافټویر لوړول

• د ماشین سافټویر وروستي نسخه ته لوړ کړئ ترڅو فعالیت او فعالیت ښه کړي.
• نوي سافټویر ماډلونه نصب کړئ ترڅو اضافي افعال فعال کړئ یا موجوده کارونه ښه کړئ.
• سافټویر ترتیب کړئ ترڅو د ځانګړي ماشین اړتیاو سره سمون ولري.

ازموینه او اعتبار

• پرمختللي ماشین ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په سمه توګه کار کوي او مطلوب پایلې پوره کوي.
• د ماشین دقت او تکرار وړتیا د ازموینې کټونو په ترسره کولو یا د کیلیبریشن آثارو په کارولو سره تایید کړئ.
• د مختلف ماشین کولو عملیاتو په جریان کې د ماشین فعالیت وڅارئ ترڅو ثبات او اعتبار ډاډمن کړي.

روزنه او ملاتړ

• د ماشین آپریټرانو ته د نوي شوي ماشین د نوي ځانګړتیاو او فعالیتونو په اړه روزنه چمتو کړئ.
• د هرې ستونزې د حل لپاره روانې تخنیکي ملاتړ او لارښود وړاندیز وکړئ چې ممکن رامینځته شي.
• د فعال ماشین پاملرنې کلتور ته وده ورکړئ او آپریټران وهڅوئ چې د هر ډول غیر معمولي حالت په اړه سمدستي راپور ورکړي.

د CNC ماشین کیلیبریشن

کیلیبریشن د CNC (کمپیوټر شمیری کنټرول) ماشینونو دقت او دقت ساتلو لپاره یوه مهمه پروسه ده. منظم کیلیبریشن دا یقیني کوي چې د ماشین محورونه، سپینډل، او د اوزار کولو سیسټمونه په سمه توګه تنظیم شوي، د درست ماشین عملیات په پایله کې. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشین کیلیبریشن ترسره کول:

Axis Calibration

• د ماشین هر محور اندازه کړئ ترڅو دقیق موقعیت او حرکت ډاډمن کړئ.
• د انحراف اندازه کولو او سمونونو ترسره کولو لپاره د دقیق اندازه کولو وسیلې لکه لیزر انټرفیرومیټرونه یا د بال بار سیسټمونه وکاروئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د ماشین خطي او زاویه حرکتونه د ټاکل شوي زغم سره سمون لري.

د سپینډل رن آوټ اندازه کول:

• د ماشین کولو عملیاتو په جریان کې د متمرکزیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د سپینډل رن آوټ اندازه کړئ.
• د ډایل شاخص یا لیزر پراساس وسیله وکاروئ ترڅو په سپینډل کې د هر ډول متمرکزیت یا ځړول اندازه کړئ.
• د سپینډل اجزا تنظیم کړئ یا د رن آوټ کمولو او دقت اعظمي کولو لپاره اغوستل شوي برخې بدل کړئ.

د وسیلې اوږدوالی او د وسیلې آفسیټ کیلیبریشن

• د وسیلې اوږدوالی اندازه کولو سیسټم حساب کړئ ترڅو د وسیلې دقیق موقعیت ډاډمن کړئ.
• د ریښتیني وسیلې اوږدوالي اندازه کولو لپاره د کیلیبریشن اثار یا لوړوالی ګیجونه وکاروئ او د ماشین اندازه کولو سره پرتله کړئ.
• د ماشین په کنټرول سیسټم کې د وسیلې اوږدوالی آفسیټ ارزښتونه تنظیم کړئ ترڅو د هر ډول توپیر لپاره جبران شي.

د وسیلې قطر خساره

• د وسیلې په قطر کې د توپیرونو حساب ورکولو لپاره د وسیلې قطر خساره اندازه کول ترسره کړئ.
• د مایکرومیټر یا کیلیپر په کارولو سره د اصلي وسیلې قطر اندازه کړئ او د ماشین برنامه شوي ارزښتونو سره پرتله کړئ.
• د وسیلې آفسیټ یا د وسیلې خساره ارزښتونه تنظیم کړئ ترڅو د هرډول توپیرونو لپاره جبران شي او دقیق کټ ترلاسه کړئ.

د سیسټم کیلیبریشن پلټنه

• که ماشین د تحقیقاتو سیسټم ولري، دا د دقیق برخې اندازه کولو او سمون ډاډمن کولو لپاره کیلیبریټ کړئ.
• د تفتیش کولو سیسټم دقت تصدیق کولو لپاره د کیلیبریشن معمولونه ترسره کړئ او د اړتیا په صورت کې تنظیم کړئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د تفتیش سیسټم په دقت سره د ورک پیس موقعیتونه او ابعاد کشف کوي.

د سپینډل سرعت کیلیبریشن

• د سپینډل سرعت محاسبه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د ټاکل شوي RPM (په یوه دقیقه کې گردش) سره سمون لري.
• د عملیاتو په جریان کې د ریښتیني سپینډل سرعت اندازه کولو لپاره د ټیکومیټر یا سپینډل سرعت سینسر وکاروئ.
• د مطلوب RPM ترلاسه کولو لپاره د ماشین کنټرول سیسټم کې د سرعت کنټرول پیرامیټونه تنظیم کړئ.

اسناد او ریکارډونه

• د کیلیبریشن فعالیتونو تفصيلي ریکارډ وساتئ، پشمول د نیټې، ترسره شوي دندې، او هر ډول سمونونه.
• د جوړونکي لخوا وړاندیز شوي د کیلیبریشن مهالویش او لارښوونې تعقیب کړئ.
• د هر ډول کیلیبریشن هنري اثار چې کارول شوي او د دوی اړوند سندونه وساتئ.

د CNC ماشین سمون

مناسب ترتیب د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونو لپاره خورا مهم دی چې د دقت او دقت سره کار وکړي. د ماشین اجزاو غلط تنظیم کول ، لکه سپینډل ، د اوزار کولو سیسټمونه ، او محورونه ، د ماشین کولو پروسې کې د غلطیو او تضادونو پایله کیدی شي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشینونه تنظیم کړئ:

د ماشین حالت معاینه کول

 د ماشین د تنظیم کولو دمخه، د هغې حالت وګورئ، په شمول د هغې د برخو حالت.

• د اغوستلو او زیان لپاره د ماشین لارې ، لیډ سکرو او نور میخانیکي اجزا معاینه کړئ.
• د سپینډل او اوزار کولو سیسټمونو حالت تایید کړئ.

د سپینډل سمون

• سپینډل یوه مهمه برخه ده چې باید په سمه توګه تنظیم شي.
• د دقیق اندازه کولو وسیلې وکاروئ ، لکه د ډایل شاخص یا لیزر پراساس وسیله ، د سپینډل سیده اندازه کولو لپاره.
• د سپینډل موقعیت او اجزا تنظیم کړئ ، لکه بیرنگونه ، د سم تنظیم کولو لپاره.

د محورونو چک کول

• د ماشین د هر محور سیده چیک کړئ ترڅو دقیق حرکت او موقعیت ډاډمن کړي.
• د دقیق اندازه کولو وسیلې وکاروئ ترڅو په هر محور کې انحراف اندازه کړئ او تنظیمات ترسره کړئ.
• تایید کړئ چې محورونه په مستقیم کرښه کې حرکت کوي او د ټاکل شوي زغم سره سمون لري.

د اوزار کولو سیسټمونو سره سمون

• د وسیلې سیسټمونه ، پشمول د وسیلې لرونکي او د وسیلې بدلونکي باید په سمه توګه تنظیم شي ترڅو دقیق وسیلې موقعیت ډاډمن کړي.
• د دقیق اندازه کولو وسیلې وکاروئ ترڅو د اوزار کولو سیسټم تنظیم اندازه کړئ او د اړتیا په صورت کې تنظیمات ترسره کړئ.
• تایید کړئ چې د اوزار کولو سیسټمونه د ماشین له محورونو او سپینډل سره سمون لري.

ازموینه او اعتبار

• د ماشین د تنظیم کولو وروسته، د ازموینې کټ ترسره کړئ ترڅو د دې دقت او دقت ډاډ ترلاسه کړي.
• د کیلیبریشن اثار یا نور اندازه کولو وسیلې وکاروئ ترڅو د ماشین سمون او دقت تصدیق کړي.
• د مختلف ماشینی عملیاتو په جریان کې د ماشین فعالیت وڅارئ ترڅو د دې ثبات او اعتبار ډاډمن کړي.

ساتنه او ساتنه

• په منظم ډول د ماشین میخانیکي اجزا معاینه او ساتنه وکړئ ترڅو د غلط تنظیم کولو او اغوستلو مخه ونیسئ.
• د ماشین آپریټرانو ته روزنه ورکړئ چې په سمدستي توګه د هر ډول غیر معمولي حالت راپور ورکړي او د معمول ساتنې دندې ترسره کړي.
• د جوړونکي وړاندیز شوي د ساتنې مهالویش او لارښوونې تعقیب کړئ.

د دقیقو او دقیقو ماشینی عملیاتو لاسته راوړلو لپاره د CNC ماشینونو مناسب سمون اړین دی. د مناسب تنظیم کولو پروسیجرونو په تعقیب او منظم ساتنه ترسره کولو سره، آپریټر کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی ماشینونه په دوامداره توګه د لږو غلطیو او بیا کار سره د لوړ کیفیت برخې تولیدوي.

د CNC ماشینونو غوړ کول

مناسب غوړ کول د CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونو اسانه او موثره عملیاتو لپاره خورا مهم دي. غوړ کموي، رګونه کموي، اوښکې کموي، تودوخه ضایع کوي، او د ماشین اجزا له زیان څخه ساتي. د غوړ منظم منظم ساتنه د ماشین ژوند اوږدولو کې مرسته کوي او غوره فعالیت تضمینوي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشینونو غوړ کول:

د غوړیو انتخاب

• د ځانګړو برخو او سیسټمونو لپاره د ماشین جوړونکي لخوا وړاندیز شوي غوړ غوره کړئ.
• فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د تودوخې، سرعت، بار او چاپیریال کله چې د غوړ انتخاب کړئ.
• د ماشین مختلف برخو لپاره مناسب غوړ وکاروئ، لکه د سپینډل بیرینګ، لارښود ریلونه، او بال پیچ.

د غوړولو مهالویش

• د ماشین هرې برخې لپاره د جوړونکي وړاندیز شوي غوړ کولو مهالویش تعقیب کړئ.
• د ماشین کارولو او عملیاتي شرایطو پراساس د غوړ کولو منظم معمول رامینځته کړئ.
• فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه عملیاتي ساعتونه، د کارولو شدت، او د چاپیریال شرایط.

د غوړولو ټکي

• په ماشین کې د غوړولو ټولې نقطې وپیژنئ او په نښه کړئ، پشمول د تیلو بندرونه، د غوړ فټینګونه، او زیرمې.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د غوړولو ټولې نقطې په اسانۍ سره د لاسرسي وړ دي او د اغیزمن غوړ کولو لپاره لیدل کیږي.

د غوړولو طریقې

• د هرې برخې لپاره د غوړ کولو مناسب میتودونه وکاروئ، لکه د تیلو حمامونه، د تیلو د غوړ سیسټمونه، یا د لاسي غوړ کارول.
• د غوړولو مناسب تخنیکونه تعقیب کړئ، لکه د غوړ مناسب مقدار پلي کول او حتی توزیع یقیني کول.
• د دوامداره او دقیق غوړ کولو لپاره د اتوماتیک غوړ کولو سیسټمونو څخه کار واخلئ، که شتون ولري.

د غوړ غوښتنلیک

• د غوړ د کارولو دمخه د غوړ ځایونه پاک کړئ ترڅو کثافات ، کثافات او زاړه غوړ پاتې پاتې شي.
• د روغن موادو د دقیق تطبیق لپاره د سپارښت شوي غوړ غوښتنلیکونکي، لکه برش، د غوړ ټوپک، یا د تیلو کانونه وکاروئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ ټولو اړینو ساحو ته رسېږي، لکه بیرنگ، ګیرونه، او سلیډینګ سطحې.

د غوړ مقدار

• د غوړ مناسب مقدار تطبیق کړئ لکه څنګه چې د ماشین جوړونکي لخوا مشخص شوی.
• د ډیر غوړ کولو څخه ډډه وکړئ، ځکه چې ډیر غوړ کولی شي د ککړتیا لامل شي او حیاتي اجزا بند کړي.
• د غوړولو کچه په منظمه توګه وڅارئ او د اړتیا سره سم ډک کړئ ترڅو د اړتیا وړ غوړ ساتلو لپاره اړتیا وي.

د غوړ کیفیت

• د لوړ کیفیت لرونکی غوړ وکاروئ چې د صنعت معیارونه او مشخصات پوره کوي.
• د غوړیو حالت وڅارئ، لکه د ویسکوسیت، پاکوالي، او اکسیډریشن کچه، او د اړتیا په وخت کې یې ځای په ځای کړئ.
• لبریکین په سمه توګه ذخیره کړئ ترڅو د دوی کیفیت او اغیزمنتوب وساتي.

خوندي ساتل

• د غوړولو فعالیتونو تفصيلي ریکارډ وساتئ، پشمول د نیټې، کارول شوي غوړ، او د غوړ کولو ټکي په ګوته شوي.
• د غوړ مصرف تعقیب وساتئ، په شمول د کارول شوي مقدار او بیا ځای پرځای شوي.
• ریکارډ د راتلونکي غوړ ساتلو او ستونزو حل کولو لپاره د حوالې په توګه وکاروئ.

د CNC ماشین برخو بدلول

د وخت په تیریدو سره، د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونه ممکن د اغوستو، زیان او یا د نوي کولو اړتیا له امله د ځینو برخو بدلولو ته اړتیا ولري. د CNC ماشین برخو سمدستي او دقیق ځای په ځای کول د ماشین فعالیت ساتلو او د وخت کمولو لپاره اړین دي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشین برخې ځای په ځای کول:

ستونزه وپیژنئ 

• ماشین په بشپړه توګه تشخیص کړئ ترڅو نیمګړتیا یا خرابه برخه وپیژني.
• د ستونزې په ګوته کولو لپاره نښې نښانې، د خطا پیغامونه، یا غیر معمولي ماشین چلند تحلیل کړئ.
• د تشخیصي وسیلو څخه کار واخلئ او د ماشین اسنادو یا د ستونزې حل کولو لپاره د جوړونکي لارښودونو سره مشوره وکړئ.

سرچینه اصلي برخې

• د نامتو عرضه کونکو څخه یا مستقیم د ماشین جوړونکي څخه د بدیل برخې وپیرئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې برخې اصلي دي او د اصلي برخو ځانګړتیاو سره سمون لري.
• فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه کیفیت، مطابقت، او تضمین کله چې د بدیل برخو غوره کول.

بې ځایه کیدل او نصب کول

• د ماشین د جلا کولو او د غلطې برخې لرې کولو لپاره مناسب طرزالعملونه او لارښوونې تعقیب کړئ.
• د حساس اجزاو ساتلو لپاره اړین احتیاطي تدابیر ونیسئ او د بې ځایه کولو پرمهال شخصي خوندیتوب ډاډمن کړئ.
• د بدیل برخه په احتیاط سره نصب کړئ ، د جوړونکي لارښوونو او وړاندیز شوي تورک مشخصاتو تعقیب کړئ.

اندازه کول او ازموینه

• د برخې بدلولو وروسته، ماشین د مناسب فعالیت او سمون ډاډ ترلاسه کولو لپاره کیلیبریټ کړئ.
• د دقت او دقیقیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین سمونونه یا سمونونه ترسره کړئ.
• بشپړ ازموینې ترسره کړئ ترڅو تصدیق کړي چې د بدیل برخې مسله حل کړې او ماشین په سمه توګه کار کوي.

اسناد او ریکارډ ساتل

• د ځای پرځای شوي برخو تفصيلي ریکارډونه وساتئ، پشمول د نیټې، برخې شمیره، او عرضه کوونکي معلومات.
• د ماشین د ساتنې تاریخ یوه لاګ وساتئ، په شمول د ټولو بدیلونو، ترمیمونو، او لوړول.
• د راتلونکي ساتنې او ستونزو حل کولو لپاره د حوالې په توګه اسناد وکاروئ.

د مخنیوي ساتنه

• په منظم ډول ماشین معاینه او ساتنه وکړئ ترڅو احتمالي مسلې وپیژني مخکې لدې چې دوی د برخې ناکامۍ لامل شي.
• د ماشین او د هغې اجزاو لپاره د تولید کونکي وړاندیز شوي مخنیوي ساتنې مهالویش تعقیب کړئ.
• برخې په فعاله توګه د کارونې، متوقع عمر، یا پیژندل شوي زیانونو پراساس بدل کړئ.

روزنه او ملاتړ

• د ماشین چلونکو او د ساتنې پرسونل ته د مناسبې برخې بدلولو پروسیجرونو په اړه روزنه چمتو کړئ.
• د هرې ستونزې د حل کولو لپاره روانې تخنیکي مالتړ او لارښوونې وړاندیز کړئ چې د برخې بدلولو پرمهال یا وروسته رامینځته کیږي.
• د فعالې ساتنې کلتور ته وده ورکړئ او آپریټرانو وهڅوئ چې د هر ډول غیر معمولي حالت په اړه سمدستي راپور ورکړي.

د دې کلیدي ټکو په تعقیب او د معتبر عرضه کونکو او تجربه لرونکو تخنیکرانو سره کار کولو سره، د CNC ماشین برخو بدلول په مؤثره توګه ترسره کیدی شي. په وخت او دقیقه برخه بدلول د ماشین غوره فعالیت ډاډمن کولو کې مرسته کوي، د هغې عمر غزوي، او د تولید مهال ویش کې خنډونه کموي.

د CNC ماشین سپینډلز خدمت کول

د CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشین سپینډل د ماشین کولو عملیاتو په دقت او فعالیت کې مهم رول لوبوي. د غوره فعالیت او اوږد عمر ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د CNC ماشین سپینډلز منظم خدمت کول اړین دي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشین سپینډلز خدمت کولو خبره راځي:

د مخنیوي ساتنه

• د مهال ویش ساتنه خورا مهمه ده ترڅو د غیر متوقع وخت او قیمتي ترمیم څخه مخنیوی وشي.
• د ساتنې مهالویش رامینځته کړئ چې پکې منظم تفتیشونه او د خدماتو دندې شاملې وي.
• د ساتنې وقفې او پروسیجرونو لپاره د جوړونکي سپارښتنې تعقیب کړئ.

پاکول او غوړ کول

• د کثافاتو، دوړې، او کولنټ پاتې شونو لرې کولو لپاره په منظمه توګه سپینډل پاک کړئ چې کولی شي په فعالیت اغیزه وکړي.
• د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوي مناسب پاکولو اجنټانو او تخنیکونو څخه کار واخلئ.
• د سپینډل اجزا د ټاکل شوي لارښوونو سره سم غوړ کړئ ترڅو اسانه عملیات یقیني کړي او د اغوستو مخه ونیسي.

د بیلټ او بیرنگ معاینه

• د اغوستو، درزونو یا زیان نښو لپاره د کمربند حالت وګورئ. که اړتیا وي دوی بدل کړئ.
• د ډیر شور، وایبریشن یا تودوخې جوړونې لپاره بیرنگونه معاینه کړئ، کوم چې ممکن د بدیل یا سمون اړتیا په ګوته کړي.
• د مطلوب بریښنا لیږد ساتلو لپاره په سمه توګه تنظیم او تشنج بیلټونه.

د کولر سیسټم ساتنه 

• د ککړتیا او بندیدو مخنیوي لپاره په منظم ډول د کولنټ سیسټم پاک او ساتل.
• د سم عملیات لپاره د کولنټ کچه، فلټرونه او پمپونه وګورئ.
• د کولنټ کیفیت وڅارئ او د اړتیا په وخت کې یې ځای په ځای کړئ ترڅو د پرې کولو غوره شرایط وساتل شي او د سپینډل زیان مخه ونیول شي.

سپینډل رن آوټ او بیلانس

• د دقت او دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د دقیق وسیلو په کارولو سره د سپینډل رن آوټ اندازه کړئ.
• که چیری ډیر وایبریشن یا غیر مساوی قلمی لیدل شوی وی نو سپینډل توازن کړئ.
• هر ډول مسلې په سمدستي توګه حل کړئ ترڅو سپینډل یا ورک پیس ته د احتمالي زیان مخه ونیول شي.

د بریښنایی سیسټم معاینه

• د زیان یا خرابۍ نښو لپاره بریښنایی اړیکې ، تارونه او سینسرونه چیک کړئ.
• د مناسب فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د سپینډل موټرو او ډرایو فعالیت ازموینه وکړئ.
• د سرعت کنټرول سیسټمونه د دقیق سپینډل RPM ساتلو لپاره حساب کړئ.

د متخصص مرسته 

• د پیچلو خدماتو یا ترمیم لپاره وړ تخنیکران یا د تولید کونکو نمایندګان بوخت کړئ.
• په منظمه توګه آپریټرانو او د ساتنې کارمندانو ته د مناسب مدیریت او ساتنې پروسیجرونو روزنه ورکړئ.
• د معمول ساتنې څخه بهر د ستونزو حل کولو مسلو لپاره مسلکي مشوره وغواړئ.

د CNC ماشین بریښنایی سیسټم معاینه

د CNC ماشین بریښنایی سیسټم یوه مهمه برخه ده چې مستقیم د هغې فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. د خوندي عملیاتو او مطلوب فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د بریښنایی سیسټم منظم تفتیش اړین دی. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشینونو لپاره د بریښنایی سیسټم تفتیش ترسره کول:

لید لیدنه 

• د زیان نښو لپاره د بریښنایی اجزاو لید لید سره پیل کړئ ، لکه لوند تارونه ، ټوټه شوي کیبلونه ، یا سوځیدلي نښلونکي.
• د هر ډول نرم ارتباطاتو یا ترمینلونو لپاره وګورئ چې ممکن د بریښنا چالکتیا اغیزه وکړي.
• د ډیر تودوخې شواهدو لپاره وګورئ، لکه رنګ یا د اجزاوو خټکی.

د برېښنا رسونې

• ډاډ ترلاسه کړئ چې ماشین سم ولټاژ ترلاسه کوي او دا چې د بریښنا رسول مستحکم او په سمه توګه موقعیت لري.
• د بریښنا اصلي کیبلونه او اتصالات د هر ډول زیان یا زیان نښو لپاره معاینه کړئ.
• د سرکټ بریکرونو او فیوزونو فعالیت معاینه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی مناسب محافظت چمتو کوي.

کنټرول کابینه

• د کنټرول کابینه پرانیزئ او داخلي برخې معاینه کړئ، لکه د سرکټ بورډونه، ریلونه، او اړیکه کونکي.
• د ډیر تودوخې نښو لپاره وګورئ، لکه د سوځیدنې نښې یا د سوځیدلي موصلیت قوي بوی.
• وګورئ چې ټول کیبلونه او نښلونکي په خوندي توګه تړل شوي او په سمه توګه لیبل شوي دي.

د موټرو او ډرایو سیسټمونه

• موټورونه او ډرایو د زیانونو د هر ډول نښو لپاره معاینه کړئ، لکه لوند تارونه یا خراب شوي برشونه.
• د موټرو ډرایو فعالیت معاینه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی اسانه او دقیق حرکت کنټرول چمتو کوي.
• د موټرو جریان اندازه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د مناسب عملیاتو لپاره په ټاکل شوي حد کې دی.

د بیړني بند سیسټم

• د بیړني تمځای بټونو ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی سم کار کوي او کولی شي د بیړني حالت په صورت کې سمدلاسه ماشین ودروي.
• د هر ډول نیمګړتیاو یا خلاص اړیکو لپاره د بیړني بند سیسټم تارونه او اړیکې چیک کړئ.

مخابرات برسیرونه

• د مخابراتو انٹرفیسونه معاینه کړئ، لکه ایترنیټ یا سیریل بندرونه، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی سم کار کوي.
• د مخابراتو اړیکې د بهرنیو وسیلو سره معاینه کړئ، لکه کمپیوټر یا د پروګرام وړ منطق کنټرولر (PLCs)، ترڅو د مناسب معلوماتو لیږد ډاډمن شي.

د ځمکې لاندې کولو سیسټم

• ډاډ ترلاسه کړئ چې د ماشین ځمکني سیسټم په سمه توګه نصب شوی او وصل شوی.
• د بریښنایی خطرونو مخنیوي او د بریښنایی شور کمولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ځمکني تارونو او ارتباطاتو بشپړتیا چیک کړئ.

منظم ساتنه

• د بریښنایی سیسټم لپاره د منظم ساتنې مهالویش رامینځته کړئ ، پشمول د پاکولو ، پیوستون ټینګول ، او د کیبلونو معاینه کول.
• د سپارښتنې ساتنې پروسیجرونو او وقفو لپاره د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
• د بریښنایی خوندیتوب او د CNC ماشین سم سمبالولو په اړه چلونکي او د ساتنې کارمندان روزل.

د CNC ماشینونو لپاره د یخولو سیسټم ساتنه

د CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونو یخ کولو سیسټم د مطلوب عملیاتي تودوخې ساتلو ، د وسیلې ژوند اوږدولو ، او د ماشین دقت په یقیني کولو کې مهم رول لوبوي. د یخولو سیسټم سمه ساتنه اړینه ده چې د ډیر تودوخې مخه ونیسي، د کولنټ کیفیت وساتي، او ماشین ته د احتمالي زیان مخه ونیسي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشینونو لپاره د یخولو سیسټم ساتنې خبره راځي:

منظم پاکول

• د کولنټ ټانک، فلټرونه، او د یخولو چینلونه په منظمه توګه پاک کړئ ترڅو کثافات، چپس او کیچ لرې کړي.
• د پاکولو مناسب اجنټان او تخنیکونه وکاروئ چې د ماشین جوړونکي لخوا وړاندیز شوي.
• سیسټم په دوره توګه فلش کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کولنټ جریان خنډ شوی نه وي.

د کولر غلظت

• د تولید کونکي مشخصاتو سره سم په سیسټم کې د کولنټ مناسب غلظت نظارت او ساتل.
• کولنټ په منظم ډول د ریفراکټومیټر یا ټیسټ کټونو په کارولو سره معاینه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا وړاندیز شوي کچې پوره کوي.
• د اړتیا په صورت کې د تازه کولنټ یا اوبو په اضافه کولو سره غلظت تنظیم کړئ.

د فلټر کولو سیسټم

• د کولنټ فلټرونه په منظم ډول چیک کړئ او پاک کړئ ترڅو ککړتیاوې لرې کړي او د بندیدو مخه ونیسي.
• فلټرونه د وړاندیز شوي وقفې سره سم بدل کړئ یا کله چې دوی ډیر کثافات یا خراب شي.
• د فلټر کولو موثریت ښه کولو لپاره د لوړ کیفیت فلټرونو یا مقناطیسي جلا کونکو کارولو ته پام وکړئ.

د کولر کیفیت

• د کولنټ pH کچه وڅارئ، واسکوسیټي، او کیمیاوي جوړښت ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د منلو وړ حد کې پاتې کیږي.
• د باکتریا وده یا ککړتیا لپاره ازموینه چې کولی شي د بد بوی یا خراب کولنټ فعالیت لامل شي.
• کولنټ بدل کړئ که چیرې دا د تخریب نښې وښیې یا د مطلوب فعالیت معیارونو پوره کولو کې پاتې راشي.

د پمپ او جریان کچه

• د سم عملیات لپاره د کولنټ پمپ معاینه کړئ، د هر ډول لیک، غیر معمولي شور، یا د جریان کمولو لپاره معاینه کړئ.
• د پمپ امپیلر پاک کړئ یا بدل کړئ که چیرې دا خراب شي یا خراب شي.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د یخچال د جریان کچه د وړاندیز شوي حد کې ده ترڅو د مؤثره یخولو ډاډ ترلاسه شي.

د یخولو د حرارت درجه کنټرول

• د تودوخې کنټرول سیسټم چیک کړئ ، لکه د چیلر یا تودوخې ایکسچینجر ، ترڅو د ټاکل شوي حد دننه د کولنټ تودوخې وساتي.
• سینسرونه، والوز، او د کنټرول میکانیزمونه معاینه کړئ ترڅو د تودوخې دقیق تنظیم ډاډمن شي.
• د تودوخې ایکسچینجر فینز پاک کړئ یا بدل کړئ که چیرې دوی د کثافاتو یا کثافاتو سره تړل شوي وي.

د چلونکي روزنه

• د ماشین آپریټرانو ته د مناسب کولنټ اداره کولو په اړه روزنه چمتو کړئ ، پشمول د بیا ډکولو ، غلظت تنظیم کول ، او د کولنټ پورې اړوند مسلو راپور ورکول.
• آپریټرانو ته لارښوونه وکړئ چې د کولنټ تخریب یا سیسټم خرابۍ نښې وپیژني او څنګه سم ځواب ووایی.
• د آپریټرانو ترمینځ د پاکوالي او فعال کولنټ سیسټم ساتنې کلتور ته وده ورکړئ.

د CNC ماشین کنټرول او سافټویر خدمت کول

د CNC ماشین کنټرولونو او سافټویر منظم خدمت کول خورا مهم دي ترڅو غوره فعالیت ډاډمن کړي او د احتمالي مسلو مخه ونیسي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشین کنټرولونو او سافټویر خدمت کولو خبره راځي:

د ساوتري تازه معلومات

• په منظمه توګه د CNC ماشین سافټویر تازه کړئ ترڅو د وروستي ځانګړتیاو، بګ فکسونو، او د فعالیت ښه والی څخه ګټه پورته کړئ.
• د سافټویر تازه کولو لپاره د جوړونکي لارښوونې او سپارښتنې تعقیب کړئ.
• د اوسمهالونو ترسره کولو دمخه د ماشین اوسني سافټویر نسخه بیک اپ رامینځته کړئ.

کیلیبریشن او سمون

• د دقت او دقت ساتلو لپاره په دوره توګه د CNC ماشین کنټرولونه کیلیبریټ او تنظیم کړئ.
• د محورونو سیده ، د وسیلې آفسیټونه ، او د ورک پیس صفر موقعیتونه چیک او تنظیم کړئ.
• د تفتیش سیسټمونو دقت تصدیق کړئ، که د تطبیق وړ وي، او د اړتیا په صورت کې بیا تنظیم کړئ.

بیک اپ او بیاځای

• د معلوماتو له لاسه ورکولو مخنیوي لپاره په منظم ډول د ماشین مهم پیرامیټرې ، تنظیمات او برنامې بیک اپ کړئ.
• د اضافي امنیت لپاره په بهرني وسیلو یا کلاوډ ذخیره کې د بیک اپ ډیری کاپيونه وساتئ.
• د بیا رغونې پروسه په دوره توګه ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې بیک اپ د باور وړ او د لاسرسي وړ دي.

د کنټرول پینل معاینه

• د هرډول زیان نښو لپاره د کنټرول پینل په لید کې معاینه کړئ ، لکه مات شوي بټنونه ، لوز نښلونکي ، یا د خرابو شاخصونو.
• د دوړو یا کثافاتو لرې کولو لپاره د کنټرول پینل او بټن په منظم ډول پاک کړئ چې ممکن په عملیاتو اغیزه وکړي.
• د هر تڼۍ، سویچ، او ښودلو تصدیق کولو سره د کنټرول پینل فعالیت ازموینه وکړئ.

بریښنا نښانې

• د کنټرول کابینې دننه د بریښنایی اتصالونو معاینه وکړئ د هر ډول خلاص یا خراب شوي تارونو لپاره.
• هر ډول نرمې اړیکې ټینګې کړئ او خراب شوي کیبلونه یا نښلونکي بدل کړئ.
• د بریښنایی سیسټم بشپړ تفتیش ترسره کړئ ترڅو د مناسب ځمکني کولو ډاډ ترلاسه کړئ او د بریښنایی غلطیو خطر کم کړئ.

د ان پټ وسایلو ساتنه

• د ان پټ وسایلو فعالیت چیک کړئ، لکه کیبورډونه، موږکان، یا ټچ سکرین.
• د کثافاتو یا پاتې شونو لرې کولو لپاره د ننوتلو وسایل پاک کړئ چې ممکن د دوی په عملیاتو کې مداخله وکړي.
• د اسانه او کره کنټرول ساتلو لپاره د زړو یا خرابو ان پټ وسایلو ځای ونیسئ.

د چلونکي روزنه

• آپریټرانو ته د CNC ماشین کنټرولونو او سافټویر په اړه پراخه روزنه چمتو کړئ.
• د کنټرول انٹرفیس مختلف دندو، مینو، او پیرامیټونو سره آپریټرونه پیژني.
• آپریټرانو ته د سافټویر ځانګړتیاو او د ستونزو حل کولو تخنیکونو سم کارولو لارښوونه وکړئ.

منظم سیسټم چیک کول

• د احتمالي سافټویر یا کنټرول مسلو پیژندلو لپاره د منظم سیسټم چیکونه ترسره کړئ.
• د هر ډول بې نظمیو لپاره د خطا لاګونه، الارمونه، او تشخیصي پیغامونه وڅارئ.
• د سیسټم تشخیصي ازموینې ترسره کړئ او د ستونزو حل کولو او حل کولو لپاره د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ.

د CNC ماشین خوندیتوب چکونه

د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونو سره کار کولو پرمهال د آپریټرانو او کاري ځای خوندیتوب ډاډمن کول خورا مهم دي. دلته ځینې کلیدي ټکي دي چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د CNC ماشین خوندیتوب چک ترسره کول:

د ماشین تړل

• د ماشین احاطه معاینه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا ثابت دی، په سمه توګه خوندي دی، او د هر ډول درز یا زیان څخه پاک دی.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د لاسرسي ټولې دروازې، تختې او د خوندیتوب انټرلاکونه په سمه توګه کار کوي.
• د خبرتیا نښو، لیبلونو، او د بیړني تمځای بټونو مناسب لید لپاره وګورئ.

د بیړني بند سیسټم

• د بیړني تمځای بټن ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی د ماشین عملیات سمدستي ودروي کله چې فشار ورکړئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د بیړني تمځای سیسټم په مناسب کاري حالت کې دی او په اسانۍ سره چلونکو ته د لاسرسي وړ دی.
• د بیړني تمځای بټونو او د دوی ځایونو سم کارولو په اړه چلونکي روزي.

بریښنایی خوندیتوب

• د هر ډول افشا شوي تارونو، مات شوي اړیکو، یا خراب شوي موصلیت لپاره بریښنایی برخې معاینه کړئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې بریښنایی سیسټم په سمه توګه موقعیت لري ترڅو د بریښنا شاکونو خطر کم کړي.
• په منظم ډول وګورئ چې سرکټ ماتونکي او فیوز په ښه کاري ترتیب کې دي.

د اوزار کولو او ورک پیس خوندیتوب

• وسیلې معاینه کړئ ، لکه د پرې کولو وسیلې یا کلیمپونه ، د زیان ، اغوستلو یا غلط نصب لپاره.
• د خوندي موقعیت او مناسب کلیمپینګ لپاره ورک پیس چیک کړئ ترڅو د ماشین کولو پرمهال د بې ځایه کیدو مخه ونیسئ.
• د وسیلې اغوستل وڅارئ او د اړتیا په صورت کې د وسیلې ځای په ځای کړئ ترڅو خوندي او مؤثره پرې کول وساتل شي.

بیړني روښانتیا

• ډاډ ترلاسه کړئ چې د کار ځای د بریښنا بندیدو یا نورو بیړنیو حالتونو په صورت کې کافي بیړني څراغونه لري.
• په منظمه توګه د بیړني رڼا ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په سمه توګه کار کوي او ساحه په اغیزمنه توګه روښانه کوي.

د اور خوندیتوب

• د CNC ماشین په شاوخوا کې د اور وژونکو موجودیت او فعالیت تصدیق کړئ.
• د اور وژونکي د سم استعمال او د اور په صورت کې د وتلو پروسیجرونو په اړه چلونکي روزي.
• د CNC ماشین شاوخوا ساحه د سوځیدونکي موادو یا کثافاتو څخه پاکه کړئ.

د چلونکي روزنه او پوهاوی

• د CNC ماشین لپاره د خوندي عملیاتي پروسیجرونو او احتمالي خطرونو په اړه آپریټرانو ته جامع روزنه چمتو کړئ.
• د خوندیتوب د پوهاوي کلتور ته وده ورکړئ او چلونکي وهڅوئ چې د خوندیتوب اندیښنو سمدستي راپور ورکړي.
• د خوندیتوب موضوعاتو په نښه کولو او خوندي عملونو پیاوړي کولو لپاره منظم خوندیتوب غونډې یا د اوزار بکس خبرې اترې ترسره کړئ.

د خوندیتوب معیارونو سره مطابقت

• ډاډ ترلاسه کړئ چې د CNC ماشین په عملیاتي صالحیت کې اړونده خوندیتوب معیارونه او مقررات پوره کوي.
• د خوندیتوب معیارونو کې د هر ډول بدلونونو یا تازه معلوماتو په اړه تازه اوسئ او د خوندیتوب چکونو کې یې شامل کړئ.
• د خوندیتوب متخصصینو یا مشاورینو سره ښکیل شئ، که اړتیا وي، د اطاعت او غوره عملونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره.

د CNC ماشین پاکول

د CNC ماشینونو منظم پاکول او ساتنه د دوی د موثریت ، دقت او ټول عمر لپاره خورا مهم دي. د دې پاکولو تمرینونو په تعقیب، چلونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی د CNC ماشینونه په غوره حالت کې پاتې کیږي، د وخت کمولو او د تولید اعظمي کول.

• د پاک او ښه ساتل شوي CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشین ساتل د دې غوره فعالیت او اوږد عمر لپاره اړین دي. د ماشین منظم پاکول د کثافاتو ، دوړو او چپسونو رامینځته کیدو مخنیوي کې مرسته کوي کوم چې کولی شي په ماشین کولو کې میخانیکي مسلو او غلطۍ لامل شي.

• د ماشین په بندولو سره پیل کړئ او د بریښنا سرچینې څخه یې منحل کړئ ترڅو د پاکولو پروسې په جریان کې خوندیتوب ډاډمن کړئ.

• د ویکیوم یا برش په کارولو سره د کاري ساحې څخه د هر ډول نرم چپسونو ، کثافاتو ، یا پرې کولو مایعاتو لرې کولو سره پیل وکړئ. د لاس رسي سختو ساحو ته پام وکړئ، لکه درزونه او کونجونه، چیرې چې کثافات راټولیږي.

• د ماشین سطحې د پاک، لینټ پاک ټوکر او یو نرم صابون محلول سره پاک کړئ. د کثافاتو پاکونکو کارولو څخه ډډه وکړئ چې کولی شي د ماشین پای ته زیان ورسوي. د ټولو افشا شوي سطحو په پاکولو کې بشپړ اوسئ ، پشمول د میز ، سپینډل ، د وسیلې هولډرونه ، او احاطه.

• د کولنټ ټانک پاک کړئ او د پرې کولو مایع په منظم ډول بدل کړئ. کثافات یا ککړ مایعات کولی شي د ماشین فعالیت او د بشپړ شوي محصولاتو کیفیت اغیزه وکړي.

• د کولنټ سیسټم، د هوا د فلټر کولو سیسټم، او د غوړولو سیسټم کې فلټرونه او سکرینونه معاینه کړئ. د مناسب فلټریشن او مایع جریان ډاډ ترلاسه کولو لپاره د اړتیا په صورت کې دا اجزا پاک یا بدل کړئ.

• د ماشین سپینډل او اوزار بدلونکي میکانیزمونو ته ځانګړې پاملرنه وکړئ. هر ډول کثافات یا جوړښت لرې کړئ چې ممکن د دوی په اسانه عملیاتو کې مداخله وکړي. د غوره فعالیت ساتلو لپاره د تولید کونکي لارښوونو سره سم دا اجزا غوړ کړئ.

• د زیان یا اغوستلو نښو لپاره پوښ ​​او زنګونه چیک کړئ. د اړتیا په صورت کې یې بدل کړئ ترڅو د ماشین داخلي برخې د ککړتیا څخه خوندي کړي.

• په نهایت کې ، بریښنایی اتصالونه ، کیبلونه او تارونه معاینه کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی خوندي دي او له زیان څخه پاک دي. د کنټرول پینل او بټونه د نرم کلینر سره پاک کړئ ترڅو هر ډول کثافات یا ګنډل لرې کړئ.

• د پاکولو منظم مهالویش وساتئ او د اسنادو ساتنې فعالیتونه. دا د پاکولو فریکونسۍ تعقیبولو کې مرسته کوي او په پیل کې د احتمالي مسلو پیژندلو کې مرسته کوي.

د CNC ماشین روزنه او ملاتړ

د هراړخیز روزنې او دوامداره ملاتړ چمتو کولو سره ، آپریټر کولی شي د CNC ماشینونو مؤثره کار کولو لپاره اړین مهارتونه او باور رامینځته کړي. یو ښه روزل شوی کاري ځواک د تولید په ښه کولو، د وخت کمولو، او د لوړ کیفیت محصولاتو سره مرسته کوي.

• مناسب روزنه او دوامداره ملاتړ د چلونکو لپاره اړین دی ترڅو د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشینونه په مؤثره توګه وکاروي او د دوی ظرفیت اعظمي کړي. د روزنې پروګرامونه آپریټرانو ته د CNC ماشینونو چلولو، پروګرام کولو، او ستونزې حل کولو لپاره اړین پوهه او مهارتونه چمتو کوي.

• د CNC ټیکنالوژۍ اساساتو په اړه د هراړخیز روزنې چمتو کولو سره پیل کړئ ، پشمول د ماشین اجزاو پوهیدل ، اوزار کول ، او د برنامې اساسات. دا بنسټ د آپریټرانو سره مرسته کوي چې د CNC ماشینونو سره تړلي اصلي مفکورې او اصطلاحات پوه کړي.

• CAD/CAM سافټویر ته آپریټرونه معرفي کړئ چې د برخې ډیزاین جوړولو او د ماشین کولو برنامو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. د دې سافټویر وسیلو روزنه آپریټرانو ته وړتیا ورکوي چې د CNC ماشینونه په مؤثره توګه برنامه کړي او د ماشین کولو پروسې غوره کړي.

• د لاسي روزنې سیشنونه چمتو کړئ چیرې چې آپریټر کولی شي د ماشین تنظیم کولو ، بار کولو وسیلو ، او د ماشین کولو عملیاتو چلولو تمرین وکړي. دا عملي تجربه د ماشین د عملیاتو سره د باور او پیژندنې په رامینځته کولو کې مرسته کوي.

• د روزنې پرمهال د خوندیتوب پروتوکولونو او غوره کړنو ټینګار وکړئ. آپریټران باید د مناسب ماشین پیل کولو او بندولو پروسیجرونو، د پرې کولو وسایلو سمبالولو، او د شخصي محافظتي تجهیزاتو (PPE) کارولو په اړه وروزل شي ترڅو د خوندي کاري چاپیریال ډاډ ترلاسه شي.

• د ماشین ساتنې او مخنیوي پاملرنې په اړه روزنه وړاندې کړئ. آپریټران باید زده کړي چې څنګه مهمې برخې معاینه او ساتنه وکړي، لکه سپنډلونه، د لارو پوښونه، او د غوړولو سیسټمونه، ترڅو ماشین په سمه توګه پرمخ بوځي.

• د لارښودونو، اسنادو، او آنلاین سرچینو له لارې دوامداره ملاتړ چمتو کړئ. یو جامع کارن لارښود چې د ماشین عملیات پوښي، د پروګرام کولو مثالونه، د ستونزو حل کولو لارښودونه، او د ساتنې پروسیجرونه کولی شي د آپریټرانو لپاره د ارزښت وړ حوالې په توګه کار وکړي.

• د ملاتړ سیسټم رامینځته کړئ چیرې چې چلونکي کولی شي د ننګونو یا مسلو سره مخ کیدو پرمهال مرسته او لارښود وغواړي. دا کیدای شي د وقف شوي مالتړ ټیم، تخنیکي هیلپ لاین، یا آنلاین فورمونو په بڼه وي چیرې چې چلونکي کولی شي د تجربه لرونکو CNC کاروونکو سره اړیکه ونیسي.

• د پوهې او مهارتونو د پیاوړتیا لپاره دوره ای ریفریشر روزنیز ناستې ترسره کړئ. د CNC ټیکنالوژي د وخت په تیریدو سره وده کوي، نو د وروستي پرمختګونو او تخنیکونو سره د آپریټرانو تازه ساتل دا یقیني کوي چې دوی کولی شي د ماشین ډیری وړتیاوې ترلاسه کړي.

• آپریټرانو ته وهڅوئ چې د صنعت پیښو، سوداګریزو نندارتونونو، او ورکشاپونو کې برخه واخلي ترڅو په ساحه کې د نورو مسلکیانو سره د دوی پوهه او شبکه پراخه کړي. دا پیښې د نوي ټیکنالوژیو په اړه زده کړې، د تجربو شریکولو، او د غوره کړنو په اړه بصیرت ترلاسه کولو فرصتونه برابروي.

د CNC ماشین خدماتو لګښت

د CNC ماشین خدمت پورې اړوند د لګښت فکتورونو پوهیدل د بودیجې او پلان کولو لپاره اړین دي.

• د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشین خدمت لګښت په ډیری فاکتورونو پورې اړه لري ، پشمول د اړتیا وړ خدمت ډول ، د ماشین پیچلتیا ، او د خدماتو چمتو کونکي نرخونه. د دې فکتورونو پوهیدل د بودیجې جوړولو او د لګښت اغیزمن ساتنې پالن ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي.

• د منظم مخنیوي ساتنه د CNC ماشینونو لپاره یو عام خدمت دی. پدې کې عموما دندې شاملې دي لکه تفتیش، پاکول، غوړ کول، او کیلیبریشن. د مخنیوي ساتنې لګښت په کال کې له څو سوو څخه تر څو زرو ډالرو پورې کیدی شي، د ماشین اندازې او پیچلتیا پورې اړه لري.

• بیړني یا غیر منظم ترمیم د CNC ماشین خدمت بل اړخ دی چې کولی شي لګښتونه اغیزمن کړي. دا ترمیم اکثرا غیر متوقع وي او د وخت کمولو لپاره سمدستي پاملرنې ته اړتیا لري. لګښت به د مسلې په شدت، د بدیل برخو شتون، او د ستونزې د حل لپاره اړین مهارت پورې اړه ولري. بیړني ترمیم کولی شي له څو سوو څخه تر څو زرو ډالرو پورې وي.

• ځینې ​​​​خدمات وړاندې کونکي د خدماتو قراردادونه یا د ساتنې پالنونه وړاندې کوي چې د معمول مخنیوي ساتنه او بیړني ترمیم دواړه پوښي. دا قراردادونه کولی شي د ګړندي خدمت ډاډ ترلاسه کولو او د غیر متوقع لګښتونو خطر کمولو له لارې د لګښت سپمولو او ذهني سکون چمتو کړي. د خدماتو قراردادونو لګښت د فکتورونو پر بنسټ توپیر لري لکه د ماشین عمر، پیچلتیا، او د چمتو شوي پوښښ کچه.

• اضافي پرزې او مصرفي توکي د CNC ماشینونو خدمت کولو پرمهال په پام کې نیولو سره اضافي لګښتونه دي. اجزاوې لکه موټور، سینسر، بیلټ، او بیرنگ ممکن د وخت په تیریدو سره بدیل ته اړتیا ولري. د دې برخو لګښت به د ماشین په برانډ، ماډل او شتون پورې اړه ولري. دا سپارښتنه کیږي چې د وخت کمولو او د بار وړلو لګښتونو کمولو لپاره د معمول کارول شوي اضافي پرزو لیست وساتئ.

• په ساحه کې د خدماتو لیدنې ممکن اضافي لګښتونه ولري، لکه د سفر لګښتونه، د استوګنې ځای، او د تخنیکي فیس. دا لګښتونه د ماشین موقعیت او د خدماتو چمتو کونکي پالیسیو پورې اړه لري توپیر کولی شي. د ریموټ تشخیص او د ستونزو حل کولو اختیارونه ممکن شتون ولري، کوم چې کولی شي د ساحې لیدنې او اړونده لګښتونو اړتیا کمولو کې مرسته وکړي.

• دا مشوره ورکول کیږي چې د وړاندیز شوي لګښتونو او خدماتو پرتله کولو لپاره د ډیری خدماتو چمتو کونکو څخه نرخونه ترلاسه کړئ. د خدمت چمتو کونکي شهرت، تجربه او تخصص په پام کې ونیسئ، په بیله بیا د بیړنیو حالاتو لپاره د دوی د غبرګون وخت او شتون.

• د منظم ساتنې او په وخت ترمیم کې پانګه اچونه کولی شي د اوږدې مودې لګښتونو کمولو کې مرسته وکړي. د ساتنې غفلت کولی شي د ډیری بار بار خرابیدو ، د ماشین عمر کمولو او د ترمیم لګښتونو ډیروالي لامل شي.

پایله

د CNC ماشین خدمت اړین دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا ماشینونه په مؤثره او مؤثره توګه کار کوي. د CNC ماشین خدمت چمتو کونکي د دې ماشینونو ساتلو ، ترمیم او نوي کولو لپاره یو لړ خدمات وړاندیز کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دوی د تولید سوداګرۍ اړتیاوې پوره کوي. منظم ساتنه، تفتیشونه او ترمیمونه د وخت د ضایع کیدو مخنیوي او د ګران ترمیم خطر کمولو لپاره مهم دي. د CNC ماشین خدمت کې پانګوونې سره ، سوداګرۍ کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې دوی د دوی د CNC ماشینونو ظرفیت اعظمي کوي او د دوی ټول تولید ښه کوي.