قضیه په هند کې
د هندي شرکتونو لپاره د انجیکشن مولډینګ خدمت کې د DJmolidng داخل کول
مولډ داخل کول عموما یو ډول مولډ دی چې مغز لرونکي ، فلزي برخې یا سخت پلاستيکي برخې د انجیکشن مولډینګ لپاره په غار کې دننه تنظیموي.
DJmolding د هند بازار لپاره د انسرټ مولډ انجیکشن مولډینګ خدمت وړاندیز کوي ، او موږ د مختلف صنعتونو لپاره ، په ځانګړي توګه د کور وسایلو تولید کونکو لپاره ډیری انسرټ مولډینګ پلاستيکي برخې تولید کوو. د هند د کور د وسایلو ځینې جوړونکي د اوږدې مودې لپاره د ډیجیمولډینګ په شکل کې د داخل کولو مولډینګ پلاستيکي برخې اخلي. موږ د دې هندي شرکتونو سره خورا ښه ملګرتیا لرو.
د مغز انجیکشن مولډینګ داخل کړئ: د مغز لرونکي توکي سټینلیس سټیل ، مسو ، برونزو او فولاد کیدی شي ، په عموم کې د مسو مغز معمولا کارول کیږي. د مسو غوټه کول اسانه دي، کوم چې د مغز لرونکو او پلاستيکونو په ښه بیلولو کې مرسته کوي. د مغز د داخلي بورونو زغم باید د 0.02mm دننه کنټرول شي، که نه نو په اسانۍ سره د 0.02mm څخه پورته د فلش لامل کیږي. په مولډ فټینګ کې ، د ازموینې لپاره د مغز داخلولو پنونو کې د مغز راټولولو ته اړتیا ده. که چیرې دا د مغز او پنونو تر مینځ سخت فټنګ وي، نو دا به سخته وي چې برخه یې ایستل شي او د وتلو نښو یا چپک کیدو ستونزې رامینځته کړي. که دا نرم وي، نو دا به د فلش لامل شي.
د فلزي برخې انجیکشن مولډینګ داخل کړئ:
فلزي برخې کیدای شي سټینلیس فولاد، المونیم، مسو، فولادو ... او داسې نور وي. د فلزي برخو زغم باید د 0.02mm دننه کنټرول شي، که نه نو د موادو مهر کول سخت دي او فلش کول اسانه دي. د فلزي برخو مساحت ډیر لوی ډیزاین کیدی نشي.
که د فلزي برخو لپاره د ډکولو جریبه ډیره لویه وي ، نو د فلزي برخو ترمینځ د تودوخې لوی توپیر په توګه به په بشپړ ډول انجیکشن ترلاسه کول خورا ستونزمن وي. د فلزي برخو موقعیتونه معمولا په غار کې ډیزاین شوي ځکه چې غار حرکت نه کوي ، کوم چې د فلزي برخې له لاسه ورکولو څخه په حرکت کې د فلش پایلو څخه مخنیوي کې مرسته کوي (په سخت حالت کې ، ممکن مولډ ته زیان ورسوي). په ځانګړو قضیو کې، د فلزي برخو موقعیت یوازې د محصول په اصلي یا اړخ سطحه کې ډیزاین کیدی شي.
د سخت پلاستيکي انجیکشن مولډینګ داخل کړئ:
معمولا سخت پلاستیکونه د لوړ خټکي نقطې سره غوره کړئ، لکه PEEK، PA66+30GF، PP+30GF، PA12+30GF، PPS…. د دې سخت پلاستيک لپاره زغم باید دقیق وي. نیمګړتیاوې لکه انقباض، غاښونه، او خرابوالی د سیل کولو په ساحه کې شتون نلري. په مولډ فټینګ کې، سخت پلاستیک باید د ازموینې لپاره په مولډ کې واچول شي، او د سیل کولو ساحې شاوخوا 0.05-0.1mm پری فشار پریږدي ترڅو غوره سیل کولو ترلاسه کړي.
د پلاستیک سخته برخه باید ډیره لویه جریبه ډیزاین نه وي، کوم چې د تودوخې توپیر لامل کیږي او په انجیکشن کې د موادو ډکول ستونزمن کوي. معمولا د پلاستيک سخته برخه د غار په اړخ کې جوړه کړئ، ځکه چې غار حرکت نه کوي، ترڅو د مولډ حرکت کې د فلش یا حتی زیان رسونکي مولډ څخه مخنیوی وشي. په ځانګړو قضیو کې، د فلزي برخو موقعیت یوازې د محصول په اصلي یا اړخ سطحه کې ډیزاین کیدی شي.
کلیدي ټکي ډیزاین کړئ
1. د مغز لرونکو داخلونو سره د محصولاتو لپاره ډیزاین کمښت، پداسې حال کې چې د فلزي برخو او سخت پلاستيکي داخلونو سره د محصولاتو لپاره ډیزاین کمښت ته اړتیا نشته. د هغو ساحو لپاره چې سخت زغم ته اړتیا لري، د محصولاتو د اندازې زغم منځني ته بدل کړئ.
2. معمولا د مولډ ډیزاین کولو کې د معیاري پن پوائنټ دروازې سره د مولډ اساس غوره کړئ ، او په ثانوي انجیکشن کې ، د ننوتلو برخې د امکان تر حده په غار کې واچوئ. په دې حالت کې چې په غار کې د انټرونو فکس کول، په پام کې ونیسئ چې څنګه د انجیکشن مولډینګ وروسته په کور کې پاتې برخه جوړه کړئ، په دې توګه، برخه ایستل کیدی شي. معمولا په جوف کې لچک لرونکي بلاکونه او لچک لرونکي ګلو اضافه کړئ ترڅو برخه په اصلي کې پاتې شي. د لچک لرونکي بلاکونو او ګلو ترمینځ فاصله خورا لوی نه وي ، که نه نو د لچک وړ ځواک به د سخت پلاستيک یا فلزي برخو خرابوالي لامل شي. فاصله معمولا د 2mm دننه ډیزاین کیږي، او په مناسبه توګه د لچک لرونکي بلاکونو او لچک لرونکي ګوتو مقدار زیاتوي کله چې فلزي یا سخت پلاستيکي داخلونه نسبتا لوی جریبه ولري.
3. د موادو ضخامت د 1.3-1.8mm دننه غوره دی (شاوخوا 1.5mm غوره دی)، که نه، د محصول د انځورونو له لارې چک کولو ته اړتیا لرئ او پیرودونکي ته یې د تعدیل وړاندیز وکړئ. که د موادو ضخامت له 1.3mm څخه پتلی وي، دا د موادو ډکولو لپاره سخت دی، پداسې حال کې چې د موادو ضخامت له 1.8mm څخه ډیر وي، په تولید کې انقباض کول اسانه دي.
4. ګیټینګ په مولډ کې خورا مهم دی. د ګیټ پوائنټ لپاره د موادو ډکولو توازن باید په بشپړ ډول په پام کې ونیول شي. کله چې مواد هغه ساحې ته تیریږي چیرې چې فلزي یا سخت پلاستيکي برخې ټاکل شوي وي ، د موادو ډکولو سرعت او فشار به ټیټ شي ځکه چې د داخلیدو مقاومت او د تودوخې توپیر.
5. د مولډ ایجکټور سیسټم لپاره، د ایستلو توازن باید په پام کې ونیول شي یا خرابوالی به د وتلو وروسته پیښ شي. د دې لپاره چې برخې په توازن کې نه شي ایستل کیدی، د جوړښت ډیزاین کې د توازن ستونزې د ښه کولو لپاره د سقوط په پام کې نیولو ته اړتیا ده.
6. د انجیکشن مولډینګ کې د ایستل کیدو وروسته د برخو د ظاهري وړتیا ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ایجیکټ وسیله باید د ABS یا PMMA سره د سخت پلاستيکي لونګ داخل شي. که چیرې اوور مولډ سلایډ سیلنګ ولري ، د امکان تر حده په جوف کې سلایډونه ډیزاین کړئ ، ځکه چې په جوف کې سلایډونه د مولډ فټینګ اسانه کوي.
7. د سیل کولو SA (سیم الاؤنس) ځواک یقیني کولو لپاره ، د دوه ځله انجیکشن مولډینګ څخه جوړ شوي محصول لپاره ، د سیل کولو SA پلنوالی باید لږترلږه 0.8mm وي. د دې لپاره چې د ثانوي انجیکشن مواد سخت پلاستيکي وي، د سیل کولو SA پلنوالی باید لږترلږه 1.0mm وي، که نه نو، پیرودونکي ته اړتیا لري چې محصول تعدیل کړي.
8. د مولډ ډیزاین کې، موږ باید د تولید لپاره د انجیکشن مولډینګ ماشینونه په پام کې ونیسو ترڅو وګورو چې کوم ډول ماشین غوره کوي، عمودی یا افقی. دا وړاندیز کیږي چې ډیری غارونه ډیزاین نه کړئ، په ځانګړې توګه د سړې رنر سره د مولډ لپاره ځکه چې ډیری جوفونه رنر اوږد کوي، مواد ضایع کوي او د لوړ موثریت انجیکشن ترلاسه کولو لپاره هم زیان رسوي. د انجیکشن مولډینګ ماشین سره میچ کولو لپاره ، موږ باید په پام کې ونیسو چې ایا دا د محصول تنظیماتو لپاره مناسب او مناسب دی. محصولات باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصولات په ورته حالت کې وي کله چې دوی په مولډ کې ایښودل کیږي. بله لاره د ډیزاین عکس العمل سیسټم دی چې خبرداری ورکړي که چیرې برخه د مولډ بندیدو دمخه په سم ځای کې نه وي ، کوم چې د مولډ بندیدو مخه نیولو کې مرسته کوي. پدې توګه ، برخې په مولډ کې ورته حالت کې دي ، کوم چې د انجیکشن مولډینګ کې وړ نرخونه او د تولید موثریت لوړوي.
9. د فولادو ملاتړ باید داسې ډیزاین شي چې د مولډ انجیکشن ساحه په انجیکشن کې لوی فشار ولري (باید د شکل او اندازې له برخې څخه 5-10 ملي متره لوی وي). باید د اوور مولډینګ ساحې شاوخوا برخو ترمینځ واټن مه پریږدئ ، که نه نو برخه به د ثانوي انجیکشن وروسته له شکل څخه بهر وي. د SA پرته برخو لپاره (سیم الاؤنس) به دې اړخ ته ډیر پام ته اړتیا ولري.
10. هوایی سفر په اسانۍ سره هوایی سفر په اسانۍ سره د انجیکشن مولډینګ کې پیښیږي ، نو باید د مولډ ډیزاین کولو کې د وینټنګ په اړه بشپړ پام وکړئ. په ټولو ړندو زاویو او موقعیتونو کې د اوږد واټن د اوبو لاین لپاره ، باید په سخت پلاستيکي برخه کې د وینینګ سوراخ ډیزاین کړئ ځکه چې په ړندو زاویو کې د موادو ډکول خورا سخت دي.
11. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې انجیکشن شوي مواد او وړ فشار په بشپړ ډول ډک شوي ، یوه لاره دا ده چې د برخې په کونجونو کې لاندې کټ ډیزاین کړئ ترڅو د چپکونکي پایلې ته وده ورکړي او بیا د دې لپاره چې برخې په کلکه ودریږي.
12. د سیل کولو په ساحه او د جلا کولو لاین ساحه کې، موږ باید د جوف او کور څخه ډیمډ نه کړو، ځکه چې په مولډ کې د لینونو کلپ کول او د مسودې ډیمولینګ به د مولډ فټینګ کې د فلش لامل شي. د LISS-OFF لخوا د ډیمول کولو هڅه وکړئ.
د ګیټ پوائنټ ډولونه د داخل کولو مولډ
د مولډ داخلولو لپاره د دروازې نقطه د ګرم سپرو والو دروازې مستقیم کولو لپاره ډیزاین کیدی شي ، د ګرم سپرو پن دروازه ، د پن نقطه دروازه ، فرعي دروازه ، د څنډه دروازه ... او داسې نور.
د ګرم سپرو والو دروازه: ښه مایعیت، موقعیت غوره کول انعطاف وړ، د کوچنۍ دروازې نقطه. د لوی تولید لپاره او د دیوال ضخامت لرونکي محصولاتو لپاره مناسب. کولی شي د موادو خوندي کولو کې مرسته وکړي، د دروازې لپاره د موادو ضایع نه، لنډ وخت وخت، او لوړ کیفیت. یوازینۍ نیمګړتیا د ګیټینګ لږه نښه ده.
د ګرم سپرو پن دروازه: ښه مایعیت، موقعیت غوره کول انعطاف وړ، د کوچنۍ دروازې نقطه. د لوی تولید لپاره او د دیوال ضخامت لرونکي محصولاتو لپاره مناسب. کولی شي د موادو خوندي کولو کې مرسته وکړي، د دروازې لپاره د موادو ضایع نه، لنډ وخت وخت، او لوړ کیفیت. مګر نیمګړتیاوې شتون لري، لکه 0.1mm مواد د دروازې په شاوخوا کې پاتې دي، او د سوځیدلو لپاره اسانه دي. د دروازې په شاوخوا کې د کیڼ موادو پوښلو لپاره نالیو جوړولو ته اړتیا لرئ.
د پای ټکی دروازه: د انعطاف وړ، ضعیف مایعیت، اوږده ځغاستې فاصله، د کوچنۍ دروازې نقطه غوره کول موقعیت. د کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسب. د دروازې په شاوخوا کې ډیر فاضله مواد. په تولید کې د دروازې ټکي بندولو لپاره میخانیکي وسلو ته اړتیا لري. اوږده رهبري وخت. نیمګړتیا د 0.1-0.2mm مواد دی چې د دروازې په شاوخوا کې پاتې کیږي، د دروازې نقطې شاوخوا د کیڼ موادو پوښلو لپاره نالیو ته اړتیا لري.
فرعي دروازه: کیدای شي په جوف، اصلي، غاړې دیوالونو، او د ایجیټر پنونو کې په پسونو ډیزاین شي. کولی شي د دروازې نقطه په انعطاف سره وټاکي ، د دروازې اچول په اوتومات ډول له برخې څخه جلا کیږي ، لږ د ګیټینګ ټریس. نیمګړتیاوې: د دروازې په شاوخوا کې د موادو ایستل اسانه دي، د ګیټینګ موقعیت کې د وچولو نښو رامینځته کول اسانه دي ، د لاس په واسطه د موادو پاکولو ته اړتیا لري ، د دروازې له نقطې څخه د غارونو څخه د فشار ډیر زیان.
څنډه دروازه: پړسیدلی پلاستیک د دروازې له لارې تیریږي ، په مساوي ډول په څنګ کې ټاکل شوي ، فشار کموي؛ غار ته د هوا د ننوتلو احتمال کم کړئ، د رګونو او بلبلونو له رامینځته کیدو څخه مخنیوی وکړئ. نیمګړتیاوې: د توزیع کولو دروازه په اوتومات ډول نشي کولی له یوې برخې څخه جلا شي، د برخې په څنډو کې د سپرو نښې پاتې دي، د دروازې فلیټ پروسس کولو لپاره وسایلو ته اړتیا لري. د څنډې دروازه کولی شي د تناسب انجیکشن او فشار ساتلو کې مرسته وکړي ، او د فشار ساتلو او تغذیه کولو لپاره هم ښه دی ، پدې توګه ، دا د هوایی کرښو ښه کولو لپاره غوره دی ، د جریان نښه ... او داسې نور.
د مولډ داخلولو لپاره پروسس او فټینګ
1. د پروسس کولو دمخه، د مولډ پروسس کولو ټیکنالوژي کار وکړئ. د لوړ دقیق پروسس ماشینونه غوره کړئ ، د تیز سرعت ماشین ، ورو تغذیه کونکي NC تار کټ ماشین ، عکس EDM (د بریښنایی خارج کولو ماشین) ماشین وغيره.
2. ډیزاین 0.05-0.1mm د پری فشار کولو ځای کې پاتې دی.
3. د مولډ بیس پروسس کولو کې دقیق اړتیاوې په پام کې ونیسئ، د مولډ بیس ترلاسه کولو وروسته د زغم معاینه وکړئ او که چیرې زغم غیر وړ وي نو دا مه کاروئ.
4. مغز، فلزي برخې او سخت پلاستيکي برخې د مولډ فټینګ لپاره په مولډ کې واچوئ. که چیرې د مولډ فټینګ کې ستونزې ومومئ ، نو د مغز ، فلزي برخو ، سخت پلاستيکي برخو او مولډ له لارې وګورئ ترڅو وګورئ چې کوم یو غلط دی. د پروسس برخه د امکان تر حده د نقاشۍ مطابق ، کوم چې په راتلونکي کې د معلوماتو موندلو کې مرسته کوي.
5. نشي کولی د مولډ فټینګ لپاره گرندر وکاروئ. د سمولو لپاره ماشینونو ته وګرځئ چیرې چې د مولډ فټینګ ښه نه وي.
6. د محاکمې دمخه د عمل ازموینه وکړئ، د راټولولو او غلط راټولولو څخه ډډه وکړئ. په غلطه توګه راټولول به د مولډ بیس ته زیان ورسوي.
د مولډ داخلولو لپاره د مولډ ازموینه
1. د مولډ ازموینې کې، یو څوک اړتیا لري چې د مولډ د پرانیستلو، تړلو او ایستلو د ترتیبونو په اړه په روښانه توګه پوه شي. د فلزي برخو او سخت پلاستيکي برخو ساختماني ځانګړتیاوو او ملکیتونو باندې پوه شئ.
2. د نمونو د مقدار په اړه په واضح ډول پوه شئ چې پیرودونکي ورته اړتیا لري، په کافي اندازه مغز، فلزي برخې او سخت پلاستيک چمتو کړئ، ځکه چې دا د مولډ ازموینې کې ډیری نمونو ته اړتیا لري.
3. په یاد ولرئ چې آیا د مغز لرونکو، فلزي برخو یا سخت پلاستیکونو داخلولو پرته مولډ ازموینه کیدی شي. که چیرې مغز لرونکي، فلزي برخې او سخت پلاستیکونه په مولډ کې نه وي راټول شوي، برخه ممکن نیمګړتیاوې ولري لکه د مولډ چپکیدل یا لنډ شاټ.
4. په ډیری حاالتو کې، په مولډ کې د اوبو لاین پلیټ تنظیم کولو ته اړتیا ده، مګر ځینې وختونه دا نشي کولی د اوبو لاین پلیټ د جوړښت پراساس په ځینې داخل شوي مولډ کې تنظیم کړي، یا حتی بدتر، مولډ په پراخه کچه تړل شوی او ترمیم ته اړتیا لري، یا مولډ زیانمن کیږي. پرانیستل
5. ستونزې ممکن د مولډ ازموینې کې رامینځته شي ، لکه لنډ شاټونه ، هوایی سفرونه ، چمکۍ ، یا مولډ ته چپکیدل. که ستونزې د انجیکشن مولډینګ ماشین کې تایید شي ، نو دا غوره ده چې حل یې کړئ.
DJmolding د 10+ کلونو څخه ډیر د مولډینګ تجربه لري، که تاسو کومه پوښتنه لرئ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.
