Caso na Austrália:
Por que as empresas australianas terceirizam a moldagem por injeção para a DJmolding
O negócio é cortar custos. Há sempre uma busca por maneiras de economizar dinheiro e aumentar os lucros em todos os negócios, independentemente do seu tamanho. O método mais comum de fazer isso hoje é a terceirização.
Cada vez mais, as empresas estão terceirizando sua produção para fábricas chinesas devido ao seu ritmo acelerado, eficiência e preços baixos. A produção de que precisam pelo preço que podem pagar foi até terceirizada para a China por empresas australianas.
Alguns fabricantes da Austrália, pelo mesmo motivo, terceirizaram a injeção de peças plásticas para a DJmolding.
Custos de moldagem por injeção na DJmolding
Em comparação com outros países, a China tem custos de mão-de-obra e matérias-primas mais baixos, o que é uma das razões pelas quais as empresas terceirizam a moldagem por injeção para eles. A lucratividade da DJmolding pode ser aumentada reduzindo os custos de produção.
Empresas especializadas em produção de alto volume e que buscam economia de custos são particularmente prováveis de se beneficiar disso. A grande população da China também significa que há uma força de trabalho prontamente disponível que pode atender às necessidades de sua empresa. DJmolding pode ajudar a reduzir os custos de treinamento e aumentar a produtividade.
Fornecimento de injeção de qualidade por DJmolding
A DJmolding investiu em equipamentos avançados de fabricação e treinou seus funcionários nas mais recentes técnicas de fabricação, o que pode ajudar a melhorar a qualidade de seus produtos. A DJmolding também investiu fortemente em pesquisa e desenvolvimento, o que significa que a DJmolding tem acesso a tecnologias avançadas que podem ajudá-los a produzir produtos mais inovadores. Isso é especialmente verdadeiro para empresas especializadas em fabricação de alta tecnologia, como componentes aeroespaciais, eletrônicos e automotivos.
Tempos de espera:
A terceirização para DJmolding geralmente pode levar a prazos de entrega mais curtos em comparação com a fabricação doméstica australiana, graças à infraestrutura bem desenvolvida e ao fato de a China estar localizada mais perto de muitos dos principais mercados da Ásia.
A velocidade do processo de fabricação do DJmolding também é importante, podemos transformar os produtos em apenas algumas semanas. Isso pode ser particularmente útil para empresas que buscam lançar novos produtos ou introduzir linhas sazonais, garantindo o abastecimento suficiente antes da data de lançamento.
Experiência da indústria de moldagem por injeção DJmolding:
A DJmolding possui ampla experiência no setor de manufatura, apresentando uma gama abrangente de serviços, incluindo design, prototipagem, criação de moldes, moldagem por injeção e montagem. Nossa experiência prática é particularmente valiosa para empresas iniciantes que procuram uma fábrica que possa fornecer orientação. Além disso, vários fornecedores chineses possuem conexões estabelecidas com fornecedores locais, permitindo-lhes conectar clientes com fábricas especializadas para serviços como embalagem e remessa.
Aqui está um guia passo a passo sobre o processo de moldagem por injeção DJmolding:
1. Desenhe o molde: Isso envolve a criação de um modelo 3D (softwares de design: solidworks, ug, pro-e…) do produto e do molde, levando em consideração fatores como material (PP, PE, ABS, PA…), espessura da parede, tamanho do portão e tempo de resfriamento.
2.Fabrique o molde: O molde geralmente é feito de aço ou alumínio e deve ser fabricado de acordo com especificações precisas. Uma lista de aços de molde de plástico com dureza:
*Aço P20 – 28-32 HRc
* Aço 420 – 48-52 HRc
*Aço H13 – 48-52 HRc
*Aço S7 – 45-49 HRc
*Aço NAK55 – 50-55 HRc
*Aço NAK80 – 38-43 HRc
*Aço DC53 – 50-58 HRc
*Aço A2 – 60-64 HRc
*Aço D2 – 60-64 HRc
Observação: HRc refere-se à escala de dureza Rockwell, que mede a dureza de um material.
3. Instale o molde: O molde é montado na máquina de moldagem por injeção e preso entre 2 placas na máquina.
4. Carregue o material plástico: O material plástico é carregado no funil da máquina de moldagem por injeção por gravidade e alguns funis tentariam o material plástico enquanto a moldagem por injeção está ligada.
5. Derreta o plástico: O material plástico é derretido por calor e pressão dentro do barril da máquina de moldagem por injeção.
6.Injete o plástico no molde: O plástico derretido corre para o molde através do bocal e sprue sob alta pressão, passa pelo corredor, portão e preenche as cavidades do molde.
7. Resfrie e solidifique: O molde é resfriado para permitir que o plástico se solidifique dentro da cavidade do molde por um tempo e, na maioria das vezes, o tempo de resfriamento seria 2/3 do período de ciclo completo.
8. Abra o molde: O molde é aberto e o produto moldado é removido do molde, então o molde fecha e o próximo ciclo começa.
Ferramentas e materiais necessários: máquina de moldagem por injeção, molde, material plástico, máquina de secagem, controlador de temperatura (para demandas muito altas e muito frias para moldagem por injeção)
A peça moldada pode sofrer vários problemas, incluindo excesso de material nas bordas (Flash), o que pode resultar em uma estrutura enfraquecida. Empenamento ou distorção podem ocorrer quando a peça moldada não mantém sua forma ou tamanho devido ao resfriamento desigual. Manchas pretas na peça moldada são resultado de processamento ou contaminação deficiente do material. Acabamento superficial ruim, caracterizado por textura irregular ou rugosidade, pode ser causado por design de molde ou seleção de material inadequados. Marcas de afundamento, reentrâncias na peça moldada, podem ser causadas por preenchimento inadequado do molde ou pressão insuficiente durante a moldagem. Além disso, a peça moldada pode se tornar difícil de ejetar, levando a paradas de produção e aumento de custos, ou pode ser danificada durante a ejeção.
A importância das medidas de segurança não pode ser exagerada no processo de moldagem por injeção. Para evitar lesões, os trabalhadores devem utilizar equipamentos de proteção, como luvas e óculos de segurança, pois o plástico derretido atinge temperaturas extremamente altas, às vezes até 300 graus, e pode respingar. É crucial que os operadores recebam treinamento adequado sobre procedimentos operacionais seguros.
Evolução
É importante considerar cuidadosamente todos os fatores envolvidos na terceirização para a China, incluindo logística, custos de envio e o impacto potencial em sua cadeia de suprimentos.
Trabalhando com um parceiro de fornecimento respeitável e experiente, DJmoldnig pode ajudar sua empresa a garantir uma experiência de terceirização tranquila e bem-sucedida.
