Sistema de Controle de Qualidade
O controle de qualidade não é simplesmente um termo declarado na moldagem por injeção de plástico. É parte integrante do processo de fabricação e recebe atenção detalhada.
Para garantir que o processo de moldagem por inspeção de plástico seja conduzido adequadamente para criar um produto de alta qualidade, alguns parâmetros importantes são levados em consideração. Você pode saber mais abaixo.
Parâmetros de controle de qualidade na moldagem por injeção de plástico
Parâmetros de processo são aspectos importantes que são definidos e seguidos para garantir a fabricação de um produto de alta qualidade. A lista básica dos parâmetros inclui:
*Nível de tolerância
*Zonas de aquecimento de materiais
*Pressão da cavidade
*Tempo, velocidade e taxa de injeção
* Tempo total de produção
*Tempo de resfriamento do produto
Apesar dos parâmetros escolhidos, sempre existe a possibilidade de serem criadas peças defeituosas. Para garantir a redução de peças rejeitadas, os parâmetros escolhidos são suportados por outros processos de controle de qualidade mencionados abaixo.
*Gestão da Qualidade Total (TQM)
*Qualidade Assistida por Computador (CAQ)
*Planejamento Avançado da Qualidade (AQP)
* Controle Estatístico de Processo (SPC)
*Controle de Processo Contínuo (CPC)
* Automação Totalmente Integrada (TIA)
Não importa qual seja o processo de fabricação, sempre há um controle de qualidade estabelecido para garantir que produtos inferiores não sejam lançados em circulação geral, nem produtos inferiores sejam enviados de volta ao comprador. Quando se trata de moldagem por injeção, existem vários testes e pontos de controle diferentes posicionados ao longo do processo de fabricação para garantir que o produto final esteja de acordo com os mais altos padrões.
Inspeção visual para marcas de afundamento
A moldagem por injeção de plástico tem problemas de exibição bastante óbvios que podem ser removidos por meio de uma inspeção visual. Diferentes problemas podem ocorrer ao longo do processo de fabricação, com base no calor, no material utilizado, no tempo de presa e em diversas outras variáveis. Marcas de afundamento são as mais comuns. Isso é essencialmente uma covinha na camada externa do plástico que ocorre enquanto o plástico ainda está amolecido e derretido. Quando esfria o material se compacta e causa a covinha.
Marcas de Gás e Queimadura
Marcas de gás ou queimaduras podem ocorrer quando o plástico é deixado na cavidade de moldagem por muito tempo e é queimado. Também pode ocorrer se o ar comprimido quente dentro do molde não conseguir escapar do molde, fazendo com que ele se acumule dentro do molde e queime o plástico.
Plástico Líquido Piscando
Um flash ocorre quando duas partes diferentes de um molde são fundidas juntas. Se dois pedaços de plástico derretido se juntarem rapidamente, os pedaços podem se fundir e não se desalojar. Muitas vezes, no processo de fabricação de moldagem por injeção, dois produtos são colocados juntos enquanto cada um esfria, criando uma ligação temporária que pode ser facilmente destacada e quebrada. Isso é projetado para muitos motivos de embalagem diferentes. No entanto, se os itens forem colocados juntos e o plástico líquido ainda estiver solidificando, os dois se fundem e o desprendimento requer uma faca ou pode não acontecer.
Tiros curtos e linhas de malha
Tiros curtos ocorrem quando não é usado plástico suficiente no molde. Isso faz com que cantos macios, lascas ou áreas do molde simplesmente não apareçam. As linhas de malha mostram onde duas áreas diferentes do molde de plástico se juntaram inicialmente.
Com um molde, o material deve manter uma aparência unificada de uma peça para outra. No entanto, ocasionalmente podem ocorrer problemas e é por isso que cada item precisa ser inspecionado antes de ser enviado para remessa. Esses são os problemas mais comuns identificados por meio da prática de controle de qualidade da inspeção visual.
Parâmetros de controle de qualidade na prensagem de moldes de plástico
Na DJmolding, os procedimentos de garantia de qualidade, controle e monitoramento como filosofia são incorporados em cada aspecto do nosso trabalho, que inclui todas as etapas do processo de fabricação de moldes de plástico (prensagem do molde);
* Para controlar a qualidade de entrada: todos os materiais de aço para ferramentas e componentes personalizados de terceirização devem ser verificados para garantir que todos eles satisfaçam estritamente as demandas para a ferramenta de molde de plástico personalizada;
* Para controlar a qualidade do processo: todo o processo de usinagem e montagem está sob controle estrito, a equipe QC foi construída para supervisionar e verificar a tolerância da ferramenta e a superfície processada para satisfazer as demandas;
*Para controlar a qualidade final: após a conclusão da ferramenta de molde de plástico, uma verificação completa foi processada para o tamanho principal da amostra de plástico de teste para garantir que nenhum processo foi perdido e a qualidade do molde de plástico está ok.
Mantemos procedimentos para adotar técnicas estatísticas para verificar e controlar os processos para garantir a produção consistente de ferramentas de molde de plástico de alta qualidade, com APQP, FMEA, PPAP, documentos de controle de qualidade padronizados. Também aumentamos a capacidade de suporte aos clientes na preparação de documentação e controle de qualidade.
A cada semana, nossa equipe de controle de qualidade se reúne para discutir todos os problemas e buscar métodos sobre soluções de detecção e prevenção. peças de amostra de injeção defeituosas são levadas ao conhecimento de todos os funcionários em nossas reuniões de qualidade, onde a opinião e sugestão de cada pessoa são bem consideradas e valorizadas. E todo mês o desempenho pontual é demonstrado e exibido no quadro de avisos para que os funcionários vejam e aprendam.
A DJmolding adota as mais sofisticadas tecnologias de verificação e medição disponíveis. Microscópios de alta precisão, CMM, lapra-scópios e equipamentos de medição tradicionais são operados por nossos engenheiros de Q/C altamente treinados.
Na DJmolding, pensamos nas nossas certificações de qualidade como a ISO 9001:2008, no nosso compromisso de fornecer as melhores peças possíveis aos preços mais competitivos. No entanto, nosso compromisso vai além das certificações. Contamos com uma equipe de profissionais de qualidade cujo único foco é garantir a produção de peças plásticas o mais perfeitas possível.
Desde nossa equipe administrativa, que lida com todas as perguntas com profissionalismo, até nossos engenheiros que buscam continuamente maneiras de melhorar o design e a produção de peças, toda a nossa empresa tem uma verdadeira compreensão do que é preciso para ser considerada uma das melhores moldadoras por injeção de plástico da China. . É uma reputação da qual nos orgulhamos e somos inspirados a melhorar todos os dias.
