Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção
O que é Almofada e por que preciso segurá-la
A moldagem por injeção tem muitos termos que soam estranhos. Tempo de preenchimento, contrapressão, tamanho da injeção, amortecimento. Para pessoas novas em plásticos ou moldagem por injeção, alguns desses termos podem parecer opressores ou fazer você se sentir despreparado. Um dos objetivos do nosso blog é ajudar os processadores mais novos a terem as ferramentas de que precisam para ter sucesso. Hoje vamos dar uma olhada na almofada. O que é e por que é importante “segurá-lo”?
Para entender o coxim, você precisa de um conhecimento prático de máquinas de moldagem, especificamente unidades de injeção.
A unidade de injeção de uma prensa de moldagem consiste em um barril aquecido eletricamente (um longo tubo cilíndrico) que envolve um parafuso alternativo. Os pellets de plástico são alimentados em uma extremidade do barril e transportados ao longo de seu comprimento pelo parafuso enquanto ele gira. Na jornada do plástico ao longo do parafuso e do cano, ele é derretido, comprimido e forçado através de uma válvula anti-retorno (anel de retenção, retenção de esfera). À medida que o plástico derretido é forçado através da válvula anti-retorno e transportado na frente da ponta do parafuso, o parafuso é forçado de volta ao barril. Essa massa de material na frente do parafuso é chamada de “tiro”. Esta é a quantidade de material que será injetada para fora do cano se a rosca for movida totalmente para frente.
O técnico de moldagem pode ajustar o tamanho do tiro ajustando o curso do parafuso. Diz-se que o parafuso de uma prensa de moldagem está no “fundo” se o parafuso estiver na posição totalmente para frente. Se o parafuso estiver na posição totalmente traseira, diz-se que está no curso total ou no tamanho máximo do disparo. Isso geralmente é medido em uma escala linear em polegadas ou centímetros, mas também pode ser medido em volume usando polegadasᶟ ou centímetrosᶟ.
O técnico de moldagem determina quanto da capacidade de injeção é necessária para o molde que está sendo executado. Por exemplo, se a quantidade de plástico necessária para preencher a cavidade do molde e produzir uma peça aceitável for de 2 libras, o técnico definiria o curso do parafuso na posição que produziria um tamanho de injeção ligeiramente maior. Diga 3.5 polegadas de curso ou tamanho de tiro. As boas práticas de moldagem determinam que você use um tiro um pouco maior do que o necessário para manter uma almofada. Finalmente, chegamos à almofada.
A teoria de moldagem científica recomenda que um molde seja preenchido com plástico fundido o mais rápido possível para 90-95% do peso total da peça, diminua a velocidade conforme o restante da peça é preenchida e transfira para a fase de "retenção" de pressão fixa apenas conforme a peça é preenchida e começa a embalar. Esta fase de espera é uma parte muito importante do processo. Isso ocorre quando ocorre o empacotamento final da peça e quando grande parte do calor é transferido da peça moldada para o aço do molde. Para que a peça seja empacotada, deve haver plástico derretido suficiente na frente do parafuso para poder transferir a pressão de retenção através do sistema de canal e através da peça moldada.
A intenção é manter a pressão contra a peça até que ela esfrie o suficiente para manter as dimensões e a aparência da peça quando ejetada do molde. Isso só pode ser alcançado com uma almofada de plástico na frente do parafuso. Idealmente, você deseja que sua almofada seja pequena para minimizar a quantidade de material deixado no barril após cada ciclo da máquina. Qualquer material restante está sujeito ao calor constante no barril e pode se degradar, causando problemas de processamento ou perda de propriedades mecânicas.
A almofada de monitoramento é uma excelente maneira de ver possíveis problemas com seu equipamento. Uma almofada que continua a diminuir à medida que a pressão é aplicada a uma peça inteira pode indicar problemas com a repetibilidade do seu processo. Pode haver desgaste excessivo no cano ou no parafuso. Pode haver algum tipo de contaminação que impeça a válvula de retenção de assentar corretamente. Qualquer um deles causará variações indesejadas nas peças moldadas. Essas variações podem resultar em peças com calções, pias ou outros problemas de aparência. Eles também podem estar fora da tolerância dimensional devido a embalagem insuficiente ou resfriamento insuficiente.
Portanto, lembre-se, preste atenção à sua almofada. Ele lhe dirá o quão saudável é o seu processo.
