6 defecte și soluții comune de turnare prin injecție a plasticului

Este obișnuit ca atunci când lucrezi cu turnare prin injecție a plasticului apar multe dificultăți. Cu toate acestea, nu trebuie să intrați în panică, majoritatea acestor dificultăți sunt destul de comune și ușor de rezolvat. Aici vom pune o listă, cu un număr variat de soluții de luat.

Problema # 1: Efectul Diesel

În primul rând, ce înțelegem prin efectul diesel?

Este atunci când apar urme negre sau arsuri pe piesa turnată.

Acest lucru este dificil, în majoritatea cazurilor, deoarece piesele nu sunt complet umplute în acele zone.

Acest efect se datorează ventilației slabe, aerul nu poate scăpa sau nu se deplasează rapid spre colțuri, lăsând temperatura comprimată și accelerată la cote foarte ridicate.

Soluţie

Plasați orificiile de ventilație în zonele în care arsurile variază și limitați viteza de injecție.

 

Problema # 2: Umplerea mucegaiului este prea lentă

Este de maximă importanță ca faza de presiune a accesoriilor să aibă loc la momentul potrivit.

Dacă apare prea devreme, presiunea a afectat, făcând imposibilă umplerea completă a cavităţii.

Dar, dacă se întâmplă prea repede, are ca rezultat un vârf de presiune care poate deteriora matrița.

Soluţie

1. Creșteți profilul de temperatură pentru material.
2. Creșteți temperatura duzei.
3. Creșteți sau micșorați temperatura Matrite.
4. Creșteți presiunea de injecție.

 

Problema # 3: coaja de portocala

Este o problemă cauzată de lustruirea slabă a matriței.

Se numește așa deoarece suprafața pieselor de plastic capătă o textură asemănătoare cojii unei portocale.

Poate crea defecte nedorite, cum ar fi ondulații și sâmburi, afectând calitatea produsului final.

Soluţie

1. Lustruire corectă a matriței.
2. Dacă este necesar, schimbați materialul astfel încât să fie potrivit pentru piesa injectată.

 

Problema # 4: Marcaje scufundate și goluri

Urmele scufundate sunt cauzate de solidificarea și contracția suprafeței exterioare, mai degrabă decât a suprafeței interioare.

Ce vrem să spunem prin asta?

Odată ce suprafața exterioară se solidifică, are loc o contracție internă a materialului, determinând deprimarea liniei țărmului sub suprafață și provocând tasarea.

Găurile sunt și ele cauzate de același fenomen, dar se manifestă cu o gaură internă.

Soluţie

Se poate rezolva folosind secțiuni mai subțiri și grosimi uniforme.

 

Problema # 5: matrița are un defect de finisare sau design.

Acest lucru se întâmplă atunci când matrița are o eroare sau o deformare, determinând ca rezultatul final să nu fie cel așteptat, provocând probleme și producție întârziată.

Soluţie

1. Adăugați un strat de suprafață în matriță.
2. Măcinați suprafața matriței.
3. Schimbați mucegaiul în cele din urmă.

 

Problema # 6: Există o colorare slabă a piesei.

Colorarea pieselor de modelat este o etapă critică, deoarece de acest proces depind frumusețea piesei, identificarea și funcțiile optice.

Prin urmare, dacă culoarea și concentratul ei nu sunt alese corect, rezultatul nu va fi cel așteptat și, prin urmare, piesa poate fi considerată un deșeu.

Soluţie

Colorantul poate să nu fie adecvat. Încercați să schimbați tipul de colorant sau concentrația.

Pentru mai multe despre defecte și soluții comune de turnare prin injecție a plasticului,poți face o vizită la Djmolding la https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ pentru mai multe informaţii.