Caz în Italia
Injecție de piese din plastic galvanizat pentru clienții italieni
Galvanizarea este aplicarea unui strat metalic pe suprafața unui obiect folosind un curent electric. Galvanizarea poate îmbunătăți rezistența la coroziune, duritatea, rezistența la uzură, conductivitatea electrică și rezistența la căldură a unui produs, îmbunătățind în același timp aspectul acestuia.
Protecția mediului, tehnologie, echipamente, materiale, din anumite motive, compania italiană a fost nevoită să achiziționeze o mulțime de piese din plastic galvanizat în străinătate. DJmolding oferă modele de piese electroplate și soluție de turnare prin injecție, este foarte binevenit pentru agentul de cumpărare al producătorului italian. Injecția de piese din plastic galvanizat de la DJmolding este o soluție unică, clienții italieni trebuie doar să ne spună ce cerințe doresc, iar DJmolding va termina toate celelalte lucruri.
Există multe tipuri diferite de materiale plastice, dar nu toate sunt potrivite pentru galvanizare. Deoarece unele materiale plastice au aderență slabă la stratul de metal, transformarea lor în părți placate este dificilă. Unele materiale plastice au proprietăți fizice (cum ar fi coeficientul de dilatare) care diferă semnificativ de stratul de galvanizare a metalului. Când aceste materiale sunt folosite pentru a face piese de galvanizare în medii cu diferențe de temperatură ridicate, nu este ușor să asigurați performanța produsului. ABS și PP sunt cele mai frecvent utilizate materiale pentru piesele galvanizate din plastic.
Cerințe ale pieselor din plastic galvanizat:
1. Selecția ideală a materialelor de bază este ABS galvanizat. În mod normal, Chi Mei ABS727 este adesea folosit. ABS 757 nu este recomandat deoarece șurubul ABS757 se sparge ușor.
2.Calitatea suprafeței trebuie să fie calificată. Galvanizarea nu poate acoperi unele defecte de injecție, dar o va face mai evidentă.
3. Găurile pentru șuruburi ale pieselor de galvanizare sunt realizate prin procesul de placare cu rezistență pentru a evita crăparea șurubului, iar diametrul interior al găurilor pentru șuruburi ar trebui să fie cu 10 dmm mai mare decât o singură linie obișnuită (sau poate adăuga material)
4. Costul pieselor de galvanizare. Deoarece piesele de galvanizare sunt clasificate ca piese de decorare a aspectului, care au funcționat în principal pentru decorare, dar nu sunt potrivite pentru proiectarea de galvanizare pe suprafețe mari. În plus, zona nedecorată ar trebui să fie subalimentată, astfel încât să poată reduce greutatea și zona de galvanizare.
5. Câteva puncte de care ar trebui să fie conștienți atunci când proiectați structura pentru a face aspectul potrivit pentru procesul de galvanizare.
1) proiecția suprafeței trebuie controlată în intervalul 0.1 ~ 0.15 mm/cm fără margini ascuțite cât mai mult posibil.
2) dacă există găuri oarbe, adâncimea acesteia nu trebuie să depășească jumătate din diametrul găurii și nicio cerință pentru culoarea și strălucirea fundului găurilor.
3) grosimea adecvată a peretelui poate preveni deformarea, care ar fi mai bine să fie între 1.5 mm ~ 4 mm. Dacă este necesar un perete subțire, este necesară structura de întărire la locurile corespunzătoare pentru a se asigura că deformația galvanoplastică este în intervalul controlabil.
6. Cum grosimea placajului pieselor galvanizate afectează dimensiunea de potrivire.
Grosimea ideală a pieselor de galvanizare ar trebui să fie controlată cu aproximativ 0.02 mm. Cu toate acestea, în producția reală, poate fi doar 0.08 mm cât mai mult posibil. Astfel, pentru a obține un rezultat satisfăcut, jocul unilateral ar trebui să fie peste 0.3 mm în poziția de alunecare, la care ar trebui să fim atenți atunci când potrivim piesele galvanizate.
7. Controlul deformării pieselor galvanizate
Temperatura mai multor trepte sunt toate între 60 ℃ ~ 70 ℃ în timpul procesului de galvanizare. În această stare de funcționare, piesele suspendate se deformează ușor. Deci, cum să controlăm deformarea este o altă întrebare pe care ar trebui să o știm. După comunicarea cu inginerii din fabricile galvanizate, știm că cheia este să luăm în considerare pe deplin proiectarea modului de cuplare și a structurii de susținere în structura pieselor, ceea ce poate îmbunătăți rezistența întregii structuri. În general, pe structura canalului de injecție sunt proiectate diferite structuri, care nu numai că asigură umplerea fluxului de plastic, ci și întărește structura generală. În galvanizare, galvanizarea se realizează împreună. După galvanizare, ghidajul este tăiat pentru a obține produsul final.
8. Realizarea cerințelor locale de galvanizare
Am cerut adesea efecte diferite în zone diferite de pe suprafața pieselor. Este același lucru pentru piesele galvanizate, adesea folosim următoarele trei pentru a o realiza.
(1) Dacă piesele pot fi împărțite, se recomandă să faceți diferite părți și, în final, să le asamblați într-o singură parte. Dacă forma nu este complexă și componentele sunt în loturi, producerea unui set mic de matrițe pentru injectare va avea un avantaj semnificativ în preț.
(2) Dacă galvanizarea nu este necesară pentru piesele care nu afectează aspectul, aceasta poate fi de obicei prelucrată prin galvanizare după adăugarea de cerneală izolatoare. Procedând astfel, nu va exista nicio acoperire metalică în zona care a pulverizat cerneala izolatoare. Pentru a îndeplini cerința, aceasta este singura parte a acesteia. Pe măsură ce piesa galvanizată va deveni fragilă și tare, astfel încât pe piesele, cum ar fi cheile, brațul său manivelă este partea pe care nu dorim să fie placată deoarece dorim ca acestea să fie elastice. Acum, galvanizarea locală este necesară. Între timp, se aplică și în produsele ușoare, cum ar fi PDA. În mod normal, placa de circuit este fixată direct pe carcasa de plastic. În general, piesele în contact cu circuitul sunt izolate pentru a evita afectarea plăcii de circuit. Metoda de imprimare a cernelii este utilizată pentru tratarea locală înainte de galvanizare. În timpul galvanizării, în cazul figurii de mai sus, este imposibil să se obțină efectul prezentat în figură (albastru violet indică partea de galvanizare), deoarece zona galvanizată ar trebui să formeze un circuit conectat, astfel încât o acoperire solidă galvanizată să poată fi generate. În figură, fiecare suprafață de galvanizare este împărțită în mai multe părți, care nu pot obține un efect uniform de galvanizare.
Piesele de mai sus pot fi realizate în modul prezentat în figura de mai sus. Doar astfel, se poate forma un circuit bun care permite curentului să reacționeze bine cu ionii electrici din lichid, obținând un efect mare de galvanizare.
9. O altă metodă este similară cu injecția dublă. În mod normal, îl putem împărți în ABS și PC pentru a efectua injecția dacă există o mașină de injecție dublă. Începeți galvanizarea după fabricarea pieselor din plastic. În această condiție, datorită forței diferite de aderență a două tipuri de plastic la soluția de placare, va face ca ABS să aibă efect de galvanizare, în timp ce PC-ul nu are efect de galvanizare. O altă modalitate de a obține un efect bun este împărțirea pieselor în două faze. În primul rând, o parte va fi galvanizată după injectare, iar produsele prelucrate vor fi introduse într-un alt set de matrițe pentru injectare secundară pentru a obține proba finală.
10. Cerințe privind efectul de galvanizare mixt asupra designului
Pentru a obține un efect special de proiectare, deseori adoptăm galvanoplastia cu luciu ridicat și placarea electromagnetică de gravare împreună pe un singur produs atunci când proiectăm. De obicei, sunt recomandate mici gravuri pentru un efect mai bun. Cu toate acestea, pentru a nu face ca efectul de gravare să fie acoperit prin galvanizare, vor fi efectuate doar două straturi de galvanizare, astfel încât nichelul celui de-al doilea strat de galvanizare va fi mai ușor de oxidat și decolorat, ceea ce afectează efectul de proiectare.
11. Efectul efectului de galvanizare asupra designului
Aici, se referă în principal la dacă, dacă are efect de galvanizare colorată, tabelul de diferențe de culoare ar trebui să fie prezentat, deoarece canonul de culoare este uniform și același după galvanizare. Piesele diferite vor avea o diferență mare, așa că trebuie furnizate valorile acceptabile ale diferenței de culoare.
12. Asigurați-vă că practicați la distanță de siguranță și urmați instrucțiunile de siguranță deoarece piesele galvanizate sunt conductoare.
DJmolding cooperează foarte bine cu compania italiană și oferim servicii de injecție a pieselor din plastic galvanizat pentru piața globală.
