Caz în Australia:
De ce companiile australiene externalizează turnarea prin injecție către DJmolding
Afacerea înseamnă reducerea costurilor. Există întotdeauna o căutare a modalităților de a economisi bani și de a crește profiturile în fiecare afacere, indiferent de dimensiunea acesteia. Cea mai comună metodă de a face asta astăzi este externalizarea.
Din ce în ce mai mult, companiile își externalizează producția către fabrici chineze datorită ritmului lor rapid, eficienței și prețurilor mici. Producția de care au nevoie la prețul pe care și-l permit a fost chiar externalizată în China de companii australiene.
Unii producători din Australia, din același motiv, și-au externalizat injecția pieselor din plastic către DJmolding.
Costuri de turnare prin injecție la DJmolding
În comparație cu alte țări, China are costuri mai mici cu forța de muncă și cu materiile prime, care este unul dintre motivele pentru care companiile externalizează turnarea prin injecție către acestea. Rentabilitatea DJmolding poate fi crescută prin reducerea costurilor de producție.
Companiile specializate în producție de volum mare și care caută economii de costuri sunt deosebit de probabil să beneficieze de acest lucru. Populația mare a Chinei înseamnă, de asemenea, că există o forță de muncă disponibilă, care poate satisface nevoile companiei dumneavoastră. DJmolding poate ajuta la reducerea costurilor de antrenament și la creșterea productivității.
Calitate Prin aprovizionare cu injecții DJmolding
DJmolding a investit în echipamente avansate de producție și și-a instruit angajații în cele mai noi tehnici de fabricație, care pot ajuta la îmbunătățirea calității produselor lor. DJmolding a investit foarte mult în cercetare și dezvoltare, ceea ce înseamnă că DJmolding are acces la tehnologii avansate care îi pot ajuta să producă produse mai inovatoare. Acest lucru este valabil mai ales pentru companiile specializate în producția de înaltă tehnologie, cum ar fi componentele aerospațiale, electronice și auto.
Ori de plumb:
Externalizarea către DJmolding poate duce adesea la timpi de livrare mai scurti în comparație cu producția internă australiană, datorită infrastructurii bine dezvoltate și faptului că China este situată mai aproape de multe dintre piețele majore din Asia.
Viteza procesului de fabricație al DJmolding este de asemenea importantă, putem întoarce produsele în doar câteva săptămâni. Acest lucru poate fi deosebit de util pentru companiile care doresc să lanseze produse noi sau să introducă linii sezoniere, asigurând aprovizionare suficientă înainte de data lansării.
Experiență în industria de turnare prin injecție DJmolding:
DJmolding se mândrește cu o experiență abundentă în sectorul de producție, prezentând o gamă cuprinzătoare de servicii, inclusiv proiectare, prototipare, creare de matrițe, turnare prin injecție și asamblare. Experiența noastră practică este deosebit de valoroasă pentru companiile începătoare care caută o fabrică care poate oferi direcție. În plus, numeroși furnizori chinezi au conexiuni stabilite cu furnizorii locali, permițându-le să pună în legătură clienții cu fabrici specializate pentru servicii precum ambalarea și transportul.
Iată un ghid pas cu pas despre procesul de turnare prin injecție DJmolding:
1. Proiectați matrița: Aceasta implică crearea unui model 3D (software de proiectare: solidworks,ug,pro-e…) al produsului și matriței, luând în considerare factori precum materialul (PP,PE,ABS,PA…), grosimea peretelui, dimensiunea porții și timp de răcire.
2.Fabricați matrița: Matrița este de obicei realizată din oțel sau aluminiu și trebuie să fie fabricată conform specificațiilor precise. O listă de oțeluri din plastic cu duritate:
*P20 Oțel – 28-32 HRc
*420 Otel – 48-52 HRc
*Otel H13 – 48-52 HRc
*S7 Otel – 45-49 HRc
*NAK55 Steel – 50-55 HRc
*NAK80 Steel – 38-43 HRc
*DC53 Oțel – 50-58 HRc
*Otel A2 – 60-64 HRc
*D2 Otel – 60-64 HRc
Notă: HRc se referă la scala de duritate Rockwell, care măsoară duritatea unui material.
3. Instalați matrița: Matrița este montată pe mașina de turnat prin injecție și prinsă între 2 plăci de pe mașină.
4. Încărcați materialul plastic: Materialul plastic este încărcat în buncărul mașinii de turnat prin injecție prin gravitație, iar unele buncăre ar încerca materialul plastic în timp ce turnarea prin injecție este pornită.
5. Topiți plasticul: Materialul plastic este topit prin căldură și presiune în interiorul cilindrului mașinii de turnat prin injecție.
6.Injectați plasticul în matriță: Plasticul topit intră în matriță prin duză și canalizare sub presiune înaltă și trece prin canal, poartă apoi umple cavitățile matriței.
7. Răciți și solidificați: Forma este răcită pentru a permite plasticului să se solidifice în interiorul cavității matriței pentru un timp, iar de cele mai multe ori, timpul de răcire ar fi de 2/3 din perioada întregului ciclu.
8. Deschideți matrița: Forma este deschisă și produsul turnat este îndepărtat din matriță, apoi matrița se închide și începe următorul ciclu.
Instrumente și materiale necesare: mașină de turnat prin injecție, matriță, material plastic, mașină de uscare, controler al temperaturii (pentru cerințe foarte mari și foarte reci pentru turnarea prin injecție)
Piesa turnată poate suferi de diverse probleme, inclusiv excesul de material la margini (Flash), care poate duce la o structură slăbită. Deformarea sau deformarea pot apărea atunci când piesa turnată nu își păstrează forma sau dimensiunea din cauza răcirii neuniforme. Petele negre de pe piesa turnată sunt rezultatul unei prelucrări proaste a materialului sau al contaminării. Finisajul slab al suprafeței, caracterizat prin textură neuniformă sau rugozitate, poate fi cauzat de proiectarea necorespunzătoare a matriței sau de selecția materialului. Urmele de chiuvetă, adânciturile în piesa turnată pot fi cauzate de umplerea necorespunzătoare a matriței sau de presiunea insuficientă în timpul turnării. În plus, piesa turnată poate deveni dificil de scos, ceea ce duce la oprirea producției și la creșterea costurilor, sau poate fi deteriorată în timpul ejectării.
Importanța măsurilor de siguranță nu poate fi exagerată în procesul de turnare prin injecție. Pentru a preveni rănirea, lucrătorii trebuie să folosească echipamente de protecție, cum ar fi mănuși și ochelari de protecție, deoarece plasticul topit atinge temperaturi extrem de ridicate, uneori până la 300 de grade și are potențialul de a stropi. Este esențial ca operatorii să primească o instruire adecvată privind procedurile de operare în siguranță.
La pachet
Este important să luați în considerare cu atenție toți factorii implicați în externalizarea către China, inclusiv logistica, costurile de transport și impactul potențial asupra lanțului dvs. de aprovizionare.
Lucrând cu un partener de aprovizionare reputat și experimentat, DJmoldnig vă poate ajuta compania să vă asigure o experiență de externalizare fără probleme și de succes.
