Caz în Marea Britanie
Soluțiile DJmolding pentru defecte de deformare în turnarea prin injecție
Clientul DJmolding din Marea Britanie, ei obișnuiau să achiziționeze piesele de injecție din plastic de la producția internă engleză, dar au existat întotdeauna probleme de Warpage Control.
DJmolding se ocupă de Warpage Control foarte bine, din acest motiv această companie din Marea Britanie colaborează cu DJmolding acum.
Deformarea mucegaiului: Probleme comune și soluții DJmolind pentru controlul Warpage
Deformarea în turnarea prin injecție a plasticului este atunci când forma dorită a piesei turnate este distorsionată în timpul procesului de răcire. Deformarea mucegaiului poate cauza piesa să se plieze, să se îndoaie, să se răsucească sau să se încline.
Pentru a determina ce cauzează deformarea turnării, va trebui să știți:
*Cât de mult se deformează piesele tale
* În ce direcție tinde să apară deformarea
*Ce înseamnă asta în legătură cu cerințele de împerechere ale pieselor tale
Când vine vorba de deformare în turnarea prin injecție a plasticului, există 3 probleme principale: Rata de răcire, Presiunea în cavitate și Rata de umplere. Cu toate acestea, există mai mulți factori care pot cauza astfel de probleme de turnare.
Mai jos discutăm problemele comune de deformare a mucegaiului și soluțiile acestora:
Problemă: Presiune sau timp de injecție inadecvat
Dacă presiunea de injecție nu este suficientă, materialul plastic se va răci și se va solidifica înainte ca matrița să fie ambalată corespunzător.
Dacă există un timp de reținere a injecției de matriță inadecvat, procesul de ambalare este minimizat.
Dacă există o presiune inadecvată de injectare a matriței sau un timp de reținere, moleculele nu vor fi constrânse, ceea ce le permite să se deplaseze necontrolat în timpul procesului de răcire. Acest lucru face ca piesa să se răcească la viteze diferite și are ca rezultat deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Creșteți presiunea de injectare a matriței sau timpul de menținere.
Problemă: Timp de rezidență inadecvat
Timpul de rezidență este perioada de timp în care rășina este expusă la căldură în butoi. Dacă există un timp de rezidență inadecvat, moleculele nu vor absorbi căldura uniform în tot materialul. Materialul subîncălzit va deveni rigid și se va răci înainte ca matrița să fie ambalată corespunzător. Acest lucru face ca moleculele să se micșoreze la viteze diferite în timpul procesului de răcire, ceea ce duce la deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Măriți timpul de ședere adăugând timp la procesul de răcire al ciclului. Acest lucru va asigura că materialul primește timpul adecvat de rezidență și va elimina deformarea mucegaiului.
Problemă: Temperatura butoiului prea scăzută
Dacă temperatura butoiului este prea scăzută, rășina nu se poate încălzi până la temperatura de curgere adecvată. Dacă rășina nu este la temperatura de curgere adecvată și este împinsă în matriță, se va solidifica înainte ca moleculele să fie împachetate corespunzător. Acest lucru face ca moleculele să se micșoreze la viteze diferite, ceea ce produce deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Creșteți temperatura butoiului. Asigurați-vă că temperatura de topire a materialului este omogenă pentru întreaga dimensiune a împuşcăturii.
Problemă: Temperatura matriței este prea scăzută
Dacă nu există o temperatură insuficientă a matriței, moleculele se vor solidifica înainte de ambalare și la viteze diferite, provocând deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Creșteți temperatura matriței pe baza recomandărilor furnizorului de rășină și ajustați în consecință. Pentru a permite restabilizarea procesului, operatorii ar trebui să permită 10 cicluri pentru fiecare schimbare de 10 grade.
Problemă: Temperaturi neuniforme ale mucegaiului
Temperaturile neuniforme ale mucegaiului fac ca moleculele să se răcească și să se micșoreze într-un ritm neuniform, ducând la deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Verificați suprafețele matriței care sunt în contact cu rășina topită. Determinați dacă există o diferență de temperatură mai mare de 10 grade F folosind un pirometru. Dacă diferența de temperatură este mai mare de 10 grade între oricare 2 puncte, inclusiv între jumătățile matriței, va apărea o diferență în ratele de contracție și se va produce deformarea matriței.
Problemă: Temperatura duzei este prea scăzută
Deoarece duza este punctul final de transfer de la butoi la matriță, este esențial să analizați. Dacă duza este prea rece, timpul de călătorie al rășinii poate încetini, ceea ce împiedică împachetarea corectă a moleculelor. Dacă moleculele nu se împachetează uniform, se vor micșora la viteze diferite, ceea ce provoacă deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: În primul rând, operatorul trebuie să se asigure că designul duzei nu interferează cu debitul, deoarece unele duze nu sunt proiectate pentru rășina utilizată. Dacă se folosește duza adecvată pentru flux și rășină, operatorul trebuie să ajusteze temperatura duzei cu 10 grade Fahrenheit până când se rezolvă deformarea mucegaiului.
Problemă: Debit necorespunzător
Producătorii de rășini furnizează formulări specifice pentru o gamă de debite standard. Folosind acele debite standard ca ghid, operatorul ar trebui să aleagă un material de curgere ușor pentru produsele cu pereți subțiri și un material mai rigid pentru produsele cu pereți mai groși. Operatorul trebuie să folosească cel mai rigid material posibil pentru produsele cu pereți subțiri sau groși, deoarece un flux mai rigid îmbunătățește proprietățile fizice ale matriței. Cu toate acestea, cu cât materialul este mai rigid, cu atât este mai greu de împins. Dificultatea de a împinge materialul poate duce la solidificarea materialului înainte de a avea loc ambalarea completă. Acest lucru are ca rezultat rate diferite de contracție a moleculei, ceea ce creează deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Operatorii ar trebui să lucreze cu furnizorul de rășină pentru a determina care material va avea cel mai mare debit, fără a provoca deformare.
Problemă: Ciclu de proces inconsecvent
Dacă operatorul deschide poarta prea devreme și produsul este ejectat înainte ca materialul să aibă un timp adecvat și uniform de răcire, operatorul a scurtat ciclul procesului. Un ciclu de proces inconsecvent poate duce la rate de contracție necontrolate, care apoi provoacă deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Operatorii ar trebui să utilizeze un ciclu de proces automat și să intervină numai dacă apare o urgență. Cel mai important, toți angajații ar trebui să fie instruiți cu privire la criticitatea menținerii unor cicluri de proces coerente.
Problemă: Dimensiune inadecvată a porții
Mărimea inadecvată a porții limitează debitul rășinii topite pe măsură ce încearcă să treacă. Dacă dimensiunea porții este prea mică, poate duce la încetinirea vitezei de umplere a plasticului pentru a provoca o pierdere uriașă de presiune de la punctul de poartă la ultimul punct de umplere. Această restricție poate provoca stres fizic asupra moleculelor. Acest stres este eliberat după injectare, ceea ce are ca rezultat deformarea mucegaiului.
Soluția DJmolding: Dimensiunea și forma porții matriței ar trebui optimizate pe baza datelor furnizorului de rășină. De obicei, cea mai bună soluție pentru deformarea mucegaiului este creșterea dimensiunii porții cât mai mult posibil.
Problemă: Locația porții
Pe lângă dimensiunea porții, locația porții poate fi, de asemenea, un factor care contribuie la deformarea mucegaiului. Dacă locația porții este într-o zonă subțire a geometriei piesei și ultimul punct de umplere este o zonă mult mai groasă, aceasta poate face ca rata de umplere să treacă de la subțire la groasă, ceea ce provoacă o cădere de presiune foarte mare. Această pierdere uriașă de presiune poate duce la o umplere scurtă/inadecvată.
Soluția DJmolding: Este posibil ca matrița să fie reproiectată pentru a muta locația porții, astfel încât să poată fi atinse proprietățile mecanice ale piesei cerute de produsul finit.
Uneori, trebuie adăugate porți suplimentare pentru a reduce pierderea de presiune și a reduce stresul turnat.
Problemă: Lipsa uniformității de ejecție
Dacă sistemul de ejectare al matriței și presa nu sunt inspectate și reglate în mod regulat, acestea pot funcționa necorespunzător și pot produce o forță de evacuare neuniformă sau inexactități parțial perpendiculare. Aceste defecțiuni pot provoca solicitări în matriță, deoarece încearcă să reziste la ejectare. Tensiunile cauzează deformarea mucegaiului după ce au avut loc ejectarea și răcirea.
Soluția DJmolding: Operatorii trebuie să asigure inspecția și ajustările regulate ale sistemului de ejecție și ale presei. Toate dispozitivele de reglare trebuie blocate pentru a se asigura că componentele sunt lubrifiate corespunzător și pentru a elimina alunecarea.
Problemă: Geometria produsului
Geometria produsului poate fi, de asemenea, o problemă care cauzează deformarea mucegaiului. Geometria pieselor poate duce la multe combinații de modele de umplere care pot determina contracția plasticului să fie diferită în întreaga cavitate. Dacă geometria produce o deformare a vitezei de contracție inconsecventă, poate apărea, mai ales dacă există niveluri ridicate de pierdere de presiune în zonele cu pereți subțiri vs groși.
Soluția DJmolding: Consultați o mașină de turnat prin injecție de plastic personalizat care este specializată în rășini de calitate inginerească pentru a identifica o soluție optimă. La DJmolding, avem Maeștri Moletori care sunt instruiți și certificati de resurse din industrie foarte apreciate.
DJmolding este producător de turnare prin injecție din plastic și putem rezolva problemele de turnare prin injecție, nu numai pentru Enland, ci și în întreaga lume.
Dacă aveți defecte de deformare la turnarea prin injecție pe care nu le-ați reușit să le rezolvați, apelați la specialiștii de la DJmolding.
