Probleme și soluții obișnuite în procesul dvs. de fabricație de turnare prin injecție de plastic

La un moment dat, toate turnare prin injecție plantele întâmpină probleme în timpul producției.

Prin urmare, astăzi vă prezentăm un ghid cu cele mai frecvente 3 probleme cu cele 3 soluții ale acestora.

Sa incepem!

Problema # 1: Urme de zgârieturi pe produs

Aceste urme sunt defecte care apar in piesele turnate din cauza deficientei de materie prima sau a unui gradient termic ridicat in interiorul piesei.

Face ca materialul din centru să se contracte și să „tragă” materialul de pe suprafață spre sine, fără a compensa această contracție de volum.

Soluţie:

1) Împachetați mai mult plastic în cavitate

Este posibil ca cantitatea de materie primă disponibilă în ciclu să nu fie suficientă.

Acest lucru se realizează prin creșterea nivelului sau a duratei post-presiunii sau prin îmbunătățirea pernei de injecție sau, de asemenea, prin creșterea diametrului canalului de injecție sau schimbarea poziției turnare prin injecție punctul piesei.

Este întotdeauna recomandat să umpleți de la capătul cel mai gros până la capătul cel mai subțire al piesei.

2) Obține un flux de căldură mai mare

În loc să se permită răcirea la temperatura camerei, în care se generează convecție liberă a aerului, se recomandă utilizarea convecției forțate (de exemplu, răcirea cu apă).

Dacă planeitatea piesei o permite, o puteți plasa între foile de aluminiu1, care elimină eficient căldura prin conducție.

 

Problema # 2: Materialul este prea rece

Lichidul rece care iese din duză și merge în interiorul matriței, poate provoca urme nedorite și se poate răspândi în toată piesa.

Acest lucru poate provoca, de asemenea, apariția liniilor de sudură, determinând despicarea aluatului.

Soluţie

• Verificați temperatura matriței.

 

Problema # 3: Bavuri excesive

Când topitura polimerului intră în suprafața de despărțire dintre piesele matriței, vom avea bavuri excesive.

În general, este cauzată de presiunea de injecție foarte mare în comparație cu forța de strângere, sarcina supradimensionată, uzura sau etanșarea slabă a cavităților.

Ceea ce este considerat bavuri excesive?

Piese în care bavura este mai mare de 0.15 mm (0.006”) sau care se extinde în zonele de contact.

Soluţie:

1. Reduceți dimensiunea injecției
2. Presiuni de injecție mai mici
3. Creșteți temperatura aluatului prin creșterea contrapresiunii și/sau a temperaturii tamburului
4. Creșteți temperatura matriței sau, dacă este posibil, creșteți tonajul de închidere

 

Problema # 4: linii vizibile de curgere prezente pe suprafața piesei în timp ce cavitatea a fost umplută

Acestea sunt de obicei cauzate de dispersia slabă a concentratului de culoare de rășină.

Sunt vizibile mai ales pe părți negre sau transparente, pe suprafețe netede sau cu finisaje metalice.

O alta cauza poate fi aceea ca temperatura la care lucrati este prea scazuta, deoarece daca nu este suficient de mare, colturile fronturilor de curgere nu se vor dezvolta in totalitate, determinand aparitia unei linii de curgere.

Soluţie

1. Măriți viteza de injecție, presiunea de injecție sau întreținerea.
2. Reduceți temperatura matriței sau a masei prin scăderea contrapresiunii și/sau a temperaturii tamburului.
3. Măriți dimensiunea intrării și, dacă este posibil, repoziționați-o.

Pentru mai multe despre problemele comune și soluțiile din dvs turnare prin injecție a plasticului procesul de fabricație, puteți face o vizită la Djmolding la https://www.djmolding.com/about/ pentru mai multe informaţii.