Fabricare personalizată de piese din plastic cu volum redus

Descrierea metodei de turnare prin injecție a plasticului și a procesului de fabricație pas cu pas

Descrierea metodei de turnare prin injecție a plasticului și a procesului de fabricație pas cu pas

În ultimii cincizeci de ani s-a dezvoltat industria materialelor plastice, de proporție gigantică, dominând asupra materialelor de bază, depășind chiar industria siderurgică. Materialele plastice au intrat în fiecare casă, indiferent de statutul social, în toate orașele, inclusiv în cele mai îndepărtate și în țările industrializate, ca în toate economiile. Dezvoltarea acestei industrii este fascinantă și a schimbat felul lumii în care trăim.

Fabricare personalizată de piese din plastic cu volum redus
Fabricare personalizată de piese din plastic cu volum redus

Proces de turnare prin injecție

Compușii din plastic diferă foarte mult unul de altul și se pretează la o varietate de metode de prelucrare. Fiecare material se potrivește mai bine uneia dintre metode, deși multe pot fi fabricate de mai multe dintre ele. În majoritatea proceselor, materialul de turnare este sub formă de pulbere sau granulă, deși pentru unele există o operație preliminară de preformare înainte de utilizare. Când se aplică căldură unui material termoplastic pentru a-l topi, se spune că acesta este plastificat. Materialul deja topit sau laminat la căldură poate fi făcut să curgă prin aplicarea presiunii și umplerea unei matrițe în care materialul se solidifică și ia forma matriței. Acest proces este cunoscut ca turnare prin injecție. Principiul de bază al turnării prin injecție cuprinde următoarele trei operații de bază:

  1. a) Ridicați temperatura plasticului până la un punct în care poate curge sub presiune. Acest lucru se face în mod normal prin încălzirea și mestecarea granulelor solide ale materialului pentru a forma o topitură cu o viscozitate și o temperatură uniforme. În prezent, aceasta se realizează în interiorul cilindrului mașinii prin intermediul unui șurub, care asigură lucrul mecanic (frecare) care împreună cu căldura cilindrului topesc (plastifiază) plasticul. Adică șurubul transportă, amestecă și plastifiază materialul plastic. Acest lucru este prezentat în figură
  2. b) Permite solidificarea materialului în matrița închisă. În această etapă materialul topit deja laminat în cilindrul mașinii este transferat (injectat) printr-o duză, care leagă cilindrul de diferitele canale ale matriței până ajunge în cavitățile unde ia forma produsului final.
  3. c) Deschiderea matritei pentru extragerea piesei. Aceasta se face după ce se menține materialul sub presiune în interiorul matriței și odată ce căldura (care a fost aplicată pentru a-l plastifia) este îndepărtată pentru a permite materialului să se solidifice în modul dorit.

În diferitele procedee de turnare, variațiile temperaturii de topire sau de plastificare joacă un rol diferit, în funcție de faptul că este un material termoplastic sau un termofix.

Fuziunea dintre termoplastic materialele se realizează treptat în cilindrul de plastificare, în condiții controlate. Incalzirea externa asigurata de cilindrul de plastifiant adauga caldura generata de frecarea axului care se roteste si amesteca materialul. Controlul temperaturii în diferitele zone ale cilindrului de plastificare se realizează prin intermediul unor termocupluri introduse în diferite puncte de-a lungul traseului materialului, de la buncăr până la duză. Termocuplurile sunt conectate la instrumente de control automat, care mențin temperatura fiecărei zone la un nivel prestabilit. Cu toate acestea, temperatura reală a topiturii care trebuie injectată în matriță poate fi diferită de cea înregistrată de termocupluri fie pe cilindru, fie la duză.

Din acest motiv, este indicat să măsurați direct temperatura materialului făcând să iasă puțin material din duză pe o placă izolatoare și să faceți măsurarea chiar acolo. Variațiile de temperatură în matriță pot produce piese cu calitate variabilă și dimensiuni diferite, fiecare separare a temperaturii de funcționare are ca rezultat o răcire mai rapidă sau mai lentă a masei topite injectate în cavitatea matriței. Dacă temperatura matriței este scăzută, piesa turnată se răcește mai repede și acest lucru poate crea o orientare marcată în structură, solicitări interne mari, proprietăți mecanice și aspect slab al suprafeței.

Fabricare personalizată de piese din plastic cu volum redus
Fabricare personalizată de piese din plastic cu volum redus

Pentru mai multe despre descrierea turnare prin injecție a plasticului metoda și procesul de fabricație pas cu pas, puteți face o vizită la Djmolding la https://www.djmolding.com/ pentru mai multe informaţii.