Noi evoluții în turnarea prin injecție a plasticului
Turnarea prin injecție a plasticului ca tehnică de fabricație există de zeci de ani. Cu toate acestea, noile tendințe de turnare prin injecție propulsează această metodă înainte, aducând avantaje noi și fără precedent companiilor care optează pentru aceasta.
Aflați care sunt noile tendințe de turnare prin injecție pentru următorii ani și cum poate beneficia compania dvs. de pe urma aplicării acestora.
Cum a evoluat turnarea prin injecție de plastic?
Deși plasticul există încă din anii 1850, abia în anii 1870 au fost inventate tipuri mai flexibile de materiale plastice. Ca urmare, au fost dezvoltate procese de turnare prin injecție. De atunci, o serie de progrese au împins mai departe posibilitățile în turnarea prin injecție a plasticului:
Invenția mașinilor de turnat prin injecție cu șurub a făcut ca viteza de injecție să fie controlată mai ușor, astfel încât produsul final să prezinte și o calitate superioară. Acest proces a permis, de asemenea, utilizarea materialelor amestecate, deschizând ușa pentru utilizarea materialelor plastice colorate și reciclate.
Mașinile cu șuruburi asistate cu gaz au permis, de asemenea, crearea de produse mai complexe, mai flexibile și mai puternice. Această metodă a însemnat, de asemenea, reducerea costurilor economice, deoarece timpul de producție, risipa și greutatea produsului au fost toate minimizate.
Forme mai complexe există acum datorită producției asistate de computer, designerii pot genera acum forme mai complicate (pot avea mai multe secțiuni sau pot fi mai detaliate și mai precise).
Turnare prin injecție asistată cu gaz
În această formă de turnare prin injecție, injecția tipică de plastic topit este asistată de injectarea de gaz sub presiune în matriță - azotul este utilizat în mod obișnuit pentru acest proces. Gazul generează o bula care împinge plasticul spre capetele matriței; astfel, pe măsură ce bula se extinde, se umplu diferite secțiuni. Există mai multe forme de turnare utilizate în industria materialelor plastice care se diferențiază prin poziția în care gazul este injectat la turnarea polimerului.
Mai precis, gazul poate fi injectat printr-o duză din mașină sau direct în cavitatea matriței sub o presiune sau un volum constant. Unele dintre aceste metode sunt protejate de brevete; prin urmare, ar trebui încheiate acorduri de licență adecvate pentru a le folosi.
Turnare prin injecție cu spumă
Această tehnică oferă o modalitate eficientă și accesibilă de a obține rezistență și rigiditate ridicate în părțile structurale. Pe lângă acest avantaj, piesele structurale din spumă au o izolare termică superioară, o rezistență chimică mai mare și caracteristici electrice și acustice îmbunătățite. Aceste părți implică un miez de spumă între două straturi; acest miez se obține prin dizolvarea unui gaz inert în rășină și permițându-i să se extindă la injectarea soluției gaz-plastic în cavitatea matriței. Unde putem găsi piese fabricate prin turnare prin injecție de spumă? Acest proces este utilizat în panourile vehiculelor ca alternativă pentru reducerea greutății părții.
Turnare prin injecție cu pereți subțiri
Principala inovație tehnologică în acest caz este legată de rezultatul final: o secțiune cu pereți foarte subțiri.
Dificultatea majoră a acestui proces este de a decide ce lățime ar trebui să aibă peretele pentru a fi considerat a fi un „perete subțire”. Ca regulă generală, atunci când sunt fabricate piesele componente cu lățimi sub o jumătate de milimetru (1/50 de inch), acestea sunt considerate a avea pereți subțiri.
Beneficiile asociate cu reducerea lățimii peretelui sunt foarte apreciate și căutate în zilele noastre.
Faceți clic pentru a mări
Turnare prin injecție cu mai multe componente
Cunoscută și sub denumirea de supraformare prin injecție sau suprainjecție, deoarece acest proiect implică supraformarea unui polimer dur sau moale peste un material de bază (substrat), care este în general o componentă plastică sau metalică.
În general, această tehnologie poate fi definită ca injectarea a mai mult de o componentă sau material în cadrul aceleiași matrițe și ca parte a unui singur proces, permițând combinarea a două, trei sau mai multe materiale cu culori, texturi și forme diferite.
Care sunt beneficiile turnării prin injecție cu mai multe materiale?
Turnarea prin injecție cu mai multe materiale permite fabricarea de piese complexe care pot fi formate din diferite tipuri de materiale plastice. Principalul avantaj al acestui proces de injectare a plasticului este că se pot obține piese cu o rezistență mecanică, termică și chimică ridicată.
Tendințe de turnare prin injecție de plastic pentru anul următor
Durabilitatea turnării prin injecție a plasticului
Industria de turnare prin injecție a plasticului se adaptează rapid la noile valori și reglementări de durabilitate, mai ales într-un moment în care industria plasticului este din ce în ce mai monitorizată și reglementată. Astfel, noile tendințe de turnare prin injecție vizează:
Utilizarea de materiale plastice 100% reciclabile, care sunt, de asemenea, sigure și neutre din punct de vedere ecologic.
Căutăm alternative pentru reducerea amprentei de carbon în timpul producției. Aceasta poate include aplicarea surselor regenerabile de energie și eforturile pentru reducerea la minimum a pierderilor de energie în timpul proceselor de fabricație
În același timp, companiile trebuie să garanteze că trecerea către modele durabile nu compromite calitatea produselor, inclusiv proprietățile mecanice și fizice ale produselor.
Cerere crescută pentru materiale ușoare
Materialele ușoare se traduc adesea în mai puține costuri economice (cum ar fi cele implicate în transport), precum și în mai puține costuri cu energia (de exemplu, în piesele auto). Materialele ușoare din dispozitivele medicale pot, de asemenea, îmbunătăți rezultatele pacienților.
Soluții personalizate de turnare prin injecție a plasticului
Căutarea unor opțiuni mai eficiente din punct de vedere al costurilor în turnarea prin injecție a plasticului a dus, de asemenea, la prioritizarea soluțiilor personalizate, deoarece tot mai multe companii își dau seama de creșterea rentabilității investiției atunci când piesele lor tehnice sunt personalizate pentru a se potrivi nevoilor lor specifice.
Automatizare turnare prin injecție de plastic și tehnologii noi
Diferitele opțiuni de software de automatizare, precum și introducerea AI, Machine Learning și analitice avansate, împing posibilitățile de turnare prin injecție a plasticului.
Aceste tehnologii permit reducerea la minimum a timpilor de nefuncționare și a defecțiunilor echipamentelor, dezvoltarea de programe de întreținere predictivă și cicluri de producție mai rapide. În același timp, noul software permite companiilor să simuleze ciclurile de turnare prin injecție în timpul procesului de proiectare, testând probleme precum modelele de umplere neregulate. Acest lucru se traduce prin corectarea problemelor înainte de a trece la procesul de producție, economisind astfel timp și bani.
