Sistem de control al calității
Controlul calității nu este pur și simplu un termen declarat în turnarea prin injecție a plasticului. Este o parte integrantă a procesului de fabricație și i se acordă o atenție deosebită.
Pentru a vă asigura că procesul de turnare prin inspecție a plasticului este desfășurat corespunzător pentru a crea un produs de calitate superioară, sunt luați în considerare anumiți parametri importanți. Puteți afla mai multe mai jos.
Parametrii de control al calității în turnarea prin injecție a plasticului
Parametrii de proces sunt aspecte importante care sunt stabilite și urmate pentru a asigura fabricarea unui produs de înaltă calitate. Lista de bază a parametrilor include:
*Nivelul de toleranță
*Zone de încălzire material
* Presiunea din cavitate
*Timpul de injectare, viteza și viteza
* Timpul total de producție
* Timp de răcire a produsului
În ciuda parametrilor aleși, există întotdeauna posibilitatea de a se crea piese defecte. Pentru a asigura reducerea pieselor respinse, parametrii aleși sunt susținuți de alte procese de control al calității menționate mai jos.
* Managementul calității totale (TQM)
*Calitate asistată de computer (CAQ)
*Planificare avansată a calității (AQP)
*Controlul statistic al proceselor (SPC)
* Controlul continuu al procesului (CPC)
*Automatizare total integrată (TIA)
Indiferent de procesul de fabricație, există întotdeauna un control al calității stabilit pentru a se asigura că produsele inferioare nu sunt eliberate în circulație generală și nici produsele inferioare nu sunt trimise înapoi cumpărătorului. Când vine vorba de turnarea prin injecție, există mai multe teste și puncte de control diferite poziționate pe parcursul procesului de fabricație pentru a se asigura că produsul finit este la cel mai înalt nivel de standarde.
Inspecție vizuală pentru semne de chiuvetă
Turnarea prin injecție de plastic are probleme de afișare destul de evidente care pot fi îndepărtate printr-o inspecție vizuală. Pe parcursul procesului de fabricație pot apărea diferite probleme, în funcție de căldură, materialul folosit, timpul de priză și alte câteva variabile. Urmele de chiuvetă sunt cele mai comune. Aceasta este în esență o gropiță în pielea exterioară a plasticului, care apare în timp ce plasticul este încă moale și topit. Când se răcește, materialul se compactează și provoacă gropiță.
Urme de gaz și arsuri
Pot apărea urme de gaz sau arsuri atunci când plasticul este lăsat în cavitatea de turnare prea mult timp și este pârjolit. Poate apărea, de asemenea, dacă aerul comprimat fierbinte din interiorul matriței nu poate scăpa din matriță, ceea ce face ca acesta să se acumuleze în interiorul matriței și să ardă plasticul.
Sclipire din plastic lichid
Un flash apare atunci când două părți diferite ale unei matrițe sunt topite împreună. Dacă două bucăți de plastic topit se unesc rapid, piesele se pot topi și nu se pot disloca. Adesea, în procesul de fabricație prin turnare prin injecție, două produse sunt așezate împreună pe măsură ce fiecare se răcește, creând o legătură temporară care poate fi ușor detașată și ruptă. Acesta este conceput pentru multe motive diferite de ambalare. Cu toate acestea, dacă articolele sunt așezate împreună și plasticul lichid încă se solidifică, cele două se topesc și desprinderea necesită un cuțit sau poate să nu se întâmple deloc.
Fotografii scurte și linii de tricot
Fotografiile scurte apar atunci când nu se folosește suficient plastic în matriță. Acest lucru face ca colțurile moi, așchiile sau zonele din matriță pur și simplu să nu apară. Liniile de tricot arată unde două zone diferite ale matriței de plastic s-au unit inițial.
Cu o matriță, materialul ar trebui să mențină un aspect unitar de la o piesă la alta. Cu toate acestea, ocazional pot apărea probleme, motiv pentru care fiecare articol trebuie inspectat înainte de a fi expediat. Acestea sunt cele mai frecvente probleme identificate prin practica de control al calității inspecției vizuale.
Parametrii de control al calității în presarea matrițelor din plastic
La DJmolding, procedurile de asigurare a calității, control și monitorizare ca filozofie sunt încorporate în fiecare aspect al muncii noastre, care includ fiecare etapă a procesului nostru de fabricare a matrițelor din plastic (presare a matriței);
*Pentru a controla calitatea primită: toate materialele din oțel pentru scule și componentele personalizate de externalizare trebuie verificate pentru a se asigura că toate trebuie să satisfacă strict cerințele pentru unealta personalizată de matriță din plastic;
*Pentru a controla calitatea procesului: procesul de prelucrare și asamblare este totul sub control strict, echipa QC a fost creată pentru a supraveghea și a verifica toleranța sculei și suprafața prelucrată pentru a satisface cerințele;
* Pentru a controla calitatea finală: odată cu finalizarea instrumentului de matriță din plastic, a fost procesată o verificare amănunțită pentru dimensiunea principală a probei de plastic de probă pentru a se asigura că nu a fost ratat niciun proces și că calitatea matriței din plastic este ok.
Menținem proceduri de adoptare a tehnicilor statistice pentru a verifica și controla procesele pentru a ne asigura că producem instrumente de matriță din plastic de înaltă calitate, în mod constant, care vin cu APQP, FMEA, PPAP, documente standardizate de control al calității. De asemenea, creștem capacitatea de a sprijini clienții doriti în pregătirea documentației și controlul calității.
În fiecare săptămână, echipa noastră QC are o întâlnire pentru a discuta fiecare problemă și caută metode despre soluțiile de detectare și prevenire. piesele de probe de injecție defecte sunt aduse în atenția întregului personal la întâlnirile noastre de calitate, unde opinia și sugestia fiecărei persoane sunt bine luate în considerare și apreciate. Și în fiecare lună, performanța la timp este demonstrată și afișată pe panoul de buletin pentru ca personalul să le vadă și să învețe.
DJmolding adoptă cele mai sofisticate tehnologii de verificare și măsurare disponibile. Microscoapele de înaltă precizie, CMM, lunetele lapra și echipamentele tradiționale de măsurare sunt operate de inginerii noștri Q/C de calitate cu înaltă calificare.
La DJmolding, credem că certificările noastre de calitate, cum ar fi ISO 9001:2008, sunt angajamentul nostru de a oferi cele mai bune piese posibile la cele mai competitive prețuri. Totuși, angajamentul nostru depășește certificările. Avem un personal de profesioniști de calitate al căror singur accent este să se asigure că producem piese din plastic cât mai perfecte posibil.
De la personalul nostru administrativ, care se ocupă de fiecare întrebare cu profesionalism, până la inginerii noștri care caută în mod continuu modalități de a îmbunătăți proiectarea și producția de piese, întreaga noastră companie are o înțelegere reală a ceea ce este nevoie pentru a fi considerată una dintre cele mai bune mașini de turnat prin injecție de plastic din China. . Este o reputație cu care ne mândrim și pe care suntem inspirați să o îmbunătățim în fiecare zi.
