Ce este turnarea prin injecție de plastic
Turnarea prin injecție termoplastică este o metodă de fabricare a pieselor de mare volum cu materiale plastice. Datorită fiabilității și flexibilității sale în opțiunile de proiectare, turnarea prin injecție este utilizată în multe industrii, inclusiv: ambalare, consumer și electronice, auto, medical și multe altele.
Turnarea prin injecție este unul dintre cele mai utilizate procese de fabricație din lume. Materialele termoplastice sunt polimeri care se înmoaie și curg atunci când sunt încălzite și se solidifică pe măsură ce se răcesc.
aplicatii
Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă modernă de fabricare a pieselor din plastic; este ideal pentru producerea unor volume mari ale aceluiasi obiect. Turnarea prin injecție este folosită pentru a crea multe lucruri, inclusiv bobine de sârmă, ambalaje, capace de sticle, piese și componente auto, console de jocuri, piepteni de buzunar, instrumente muzicale, scaune și mese mici, containere de depozitare, piese mecanice și multe alte produse din plastic.
Proiectarea matritei
După ce un produs este proiectat în software ca un pachet CAD, matrițele sunt create din metal, de obicei oțel sau aluminiu, și prelucrate cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite. Matrița constă din două componente principale, matrița de injecție (placa A) și matrița de ejecție (placa B). Rășina de plastic intră în matriță printr-un canal sau poartă și curge în cavitatea matriței prin canale, sau canale, care sunt prelucrate în fețele plăcilor A și B.
Proces de turnare prin injecție
Când materialele termoplastice sunt turnate, materia primă peletizată de obicei este alimentată printr-un buncăr într-un butoi încălzit cu un șurub alternativ. Șurubul livrează materia primă înainte, printr-o supapă de reținere, unde se colectează în partea din față a șurubului într-un volum cunoscut sub numele de împușcătură.
Shot este cantitatea de rășină necesară pentru a umple spruce, canal și cavitățile unei matrițe. Când s-a adunat suficient material, materialul este forțat la presiune și viteză ridicată în cavitatea de formare a piesei.
Cum funcționează turnarea prin injecție?
Odată ce plasticul a umplut matrița, inclusiv canalele, canalele, porțile, etc., matrița este menținută la o temperatură stabilită pentru a permite solidificarea uniformă a materialului în forma piesei. O presiune de menținere este menținută în timpul răcirii pentru a opri refluxul în butoi și pentru a reduce efectele de contracție. În acest moment, mai multe granule de plastic sunt adăugate în buncăr în așteptarea următorului ciclu (sau împușcare). Când se răcește, placa se deschide și permite scoaterea piesei finite, iar șurubul este tras din nou înapoi, permițând materialului să intre în butoi și să reia procesul.
Ciclul de turnare prin injecție funcționează prin acest proces continuu - închiderea matriței, alimentarea/încălzirea granulelor de plastic, presurizarea lor în matriță, răcirea lor într-o parte solidă, ejectarea piesei și închiderea din nou a matriței. Acest sistem permite producția rapidă de piese din plastic, iar peste 10,000 de piese din plastic pot fi fabricate într-o zi de lucru, în funcție de design, dimensiune și material.
Ciclu de turnare prin injecție
Ciclul de turnare prin injecție este foarte scurt, de obicei între 2 secunde și 2 minute. Există mai multe etape:
1.Prindere
Înainte de injectarea materialului în matriță, cele două jumătăți ale matriței sunt închise, în siguranță, de unitatea de prindere. Unitatea de prindere acționată hidraulic împinge jumătățile de matriță împreună și exercită o forță suficientă pentru a menține matrița închisă în timp ce materialul este injectat.
2.Injectare
Cu matrița închisă, împușcătura de polimer este injectată în cavitatea matriței.
3.Răcire
Când cavitatea este umplută, se aplică o presiune de menținere care permite mai multor polimer să intre în cavitate pentru a compensa contracția plasticului pe măsură ce se răcește. Între timp, șurubul se întoarce și trimite următoarea lovitură la șurubul din față. Acest lucru face ca șurubul să se retragă pe măsură ce următoarea fotografie este pregătită.
4.Ejectie
Când piesa s-a răcit suficient, matrița se deschide, piesa este ejectată și ciclul începe din nou.
Avantaje
1.Producție rapidă; 2. Flexibilitate de proiectare; 3.Acuratețea; 4. Costuri reduse cu forța de muncă; 5. Deșeuri reduse
