Дело в Италии
Литье пластмассовых деталей с гальваническим покрытием для итальянских клиентов
Гальваника – это нанесение металлического слоя на поверхность объекта с помощью электрического тока. Гальваническое покрытие может улучшить коррозионную стойкость, твердость, износостойкость, электропроводность и термостойкость продукта, а также улучшить его внешний вид.
Охрана окружающей среды, технологии, оборудование, материалы, по некоторым причинам итальянской компании пришлось закупить большое количество гальванических пластиковых деталей за границей. DJmolding предлагает конструкции гальванических деталей и решения для литья под давлением, что очень приветствуется агентом по закупкам итальянского производителя. Литье пластиковых деталей с гальваническим покрытием от DJmolding - это универсальное решение, итальянским клиентам просто нужно сообщить нам, какие требования они хотят, а DJmolding выполнит все остальные задачи.
Существует множество различных видов пластмасс, но не все они подходят для гальваники. Поскольку некоторые пластиковые материалы имеют плохую адгезию к металлическому слою, их преобразование в детали с покрытием затруднено. Некоторые пластиковые материалы имеют физические свойства (например, коэффициент расширения), которые значительно отличаются от металлического гальванического слоя. Когда эти материалы используются для изготовления деталей с гальваническим покрытием в условиях высоких перепадов температур, непросто обеспечить производительность продукта. ABS и PP являются наиболее часто используемыми материалами для пластиковых гальванических деталей.
Требования к гальваническим пластиковым деталям:
1. Идеальным выбором базовых материалов является АБС с гальваническим покрытием. Обычно часто используется Chi Mei ABS727. ABS 757 не рекомендуется, так как стержень винта ABS757 легко сломается.
2. Качество поверхности должно быть квалифицировано. Гальванопокрытие не может скрыть некоторые дефекты инжекции, но сделает их более заметными.
3. Отверстия для винтов в гальванических деталях выполнены методом резистивного покрытия, чтобы избежать растрескивания винтов, а внутренний диаметр отверстий для винтов должен быть на 10 дмм больше, чем обычная одиночная линия (или можно добавить материал)
4.Стоимость гальванических деталей. Поскольку гальванические детали классифицируются как детали для украшения внешнего вида, которые в основном используются для украшения, но не подходят для гальванического дизайна большой площади. Кроме того, недекорированная область должна быть недостаточно обработана, чтобы уменьшить вес и площадь гальванического покрытия.
5. Некоторые моменты, которые следует учитывать при проектировании конструкции, чтобы внешний вид подходил для процесса гальванического покрытия.
1) Проекция поверхности должна контролироваться в пределах 0.1~0.15 мм/см без острых краев, насколько это возможно.
2) при наличии глухих отверстий глубина их не должна превышать половины диаметра отверстий, а требования к цвету и блеску дна отверстий отсутствуют.
3) соответствующая толщина стенки может предотвратить деформацию, которая должна быть в пределах 1.5–4 мм. Если требуется тонкая стенка, необходима усиливающая конструкция на соответствующих участках, чтобы гарантировать, что деформация гальванического покрытия находится в контролируемом диапазоне.
6. Как толщина покрытия гальванических деталей влияет на размер посадки.
Идеальная толщина гальванических деталей должна контролироваться примерно на уровне 0.02 мм. Однако в реальном производстве он может быть максимально 0.08 мм. Таким образом, для достижения удовлетворительного результата односторонний зазор должен быть более 0.3 мм в положении скользящей посадки, на что следует обратить внимание при подборе деталей с гальваническим покрытием.
7. Контроль деформации гальванических деталей.
Температура нескольких стадий находится в пределах 60 ～ 70 ℃ во время процесса гальванического покрытия. В этом рабочем состоянии подвешенные части легко деформируются. Итак, как контролировать деформацию, это еще один вопрос, который мы должны знать. После общения с инженерами гальванических заводов мы знаем, что ключевым моментом является полное рассмотрение конструкции режима соединения и несущей конструкции в конструкции деталей, что может повысить прочность всей конструкции. Как правило, на конструкции направляющей для впрыска разработаны различные конструкции, которые не только обеспечивают заполнение пластическим потоком, но и укрепляют общую конструкцию. При гальванике гальванику проводят совместно. После гальваники бегунок отрезается, чтобы получить конечный продукт.
8. Реализация местных требований к гальванике
Мы часто просили о разных эффектах на разных участках поверхности деталей. Это то же самое для гальванических деталей, мы часто используем следующие три для достижения этого.
(1) Если части можно разделить, рекомендуется сделать разные части и, наконец, собрать их в одну часть. Если форма не сложная и комплектующие поставляются партиями, изготовление небольшого комплекта пресс-форм для литья под давлением будет иметь существенное преимущество в цене.
(2) Если гальваническое покрытие не требуется для деталей, которые не влияют на внешний вид, их обычно можно обработать гальванопокрытием после добавления изолирующей краски. Таким образом, на месте распыления изолирующей краски не будет металлического покрытия. Чтобы удовлетворить требование, это единственная его часть. Так как гальванизированная часть станет хрупкой и твердой, то и на таких деталях, как ключи, мы не хотим покрывать их кривошипом, потому что мы хотим, чтобы они были эластичными. Теперь необходима локальная гальваника. Между тем, он также применяется в легких продуктах, таких как КПК. Обычно печатная плата закреплена непосредственно на пластиковом корпусе. Как правило, части, контактирующие с схемой, изолированы, чтобы не повредить печатную плату. Метод печатной краски применяют для местной обработки перед гальванопокрытием. Во время гальванического покрытия, в случае с приведенным выше рисунком, невозможно достичь эффекта, показанного на рисунке, должен быть получен (синий фиолетовый цвет указывает на гальваническую часть), потому что область гальванического покрытия должна образовывать замкнутую цепь, чтобы можно было получить твердое гальваническое покрытие. сгенерировано. На рисунке каждая гальваническая поверхность разделена на множество частей, что не может обеспечить однородный гальванический эффект.
Приведенные выше детали можно изготовить так, как показано на рисунке выше. Только таким образом может быть сформирована хорошая цепь, которая позволяет току хорошо реагировать с электрическими ионами в жидкости, достигая большого гальванического эффекта.
9. Еще один способ похож на двойную инъекцию. Обычно мы можем разделить его на АБС и ПК для выполнения впрыска, если есть машина с двойным впрыском. Начинайте гальванику после изготовления пластиковых деталей. В этом случае, из-за разной силы сцепления двух типов пластика с раствором для покрытия, это приведет к тому, что ABS будет иметь гальванический эффект, в то время как ПК не имеет гальванического эффекта. Еще один способ получить хороший эффект — разделить части на две фазы. Во-первых, после впрыска на одну часть будет нанесено гальваническое покрытие, а обработанные продукты будут помещены в другой набор форм для вторичного впрыска для получения окончательного образца.
10. Требования смешанного гальванопокрытия к дизайну
Чтобы получить особый дизайнерский эффект, мы часто используем гальваническое покрытие с высоким глянцем и гальваническое травление вместе на одном изделии при проектировании. Обычно для лучшего эффекта рекомендуются небольшие травления. Однако, чтобы эффект травления не покрывался гальванопокрытием, будет выполнено только два слоя гальванического покрытия, поэтому никель второго слоя гальванического покрытия будет легче окисляться и обесцвечиваться, что влияет на эффект дизайна.
11. Влияние эффекта гальваники на дизайн
Здесь это в основном относится к цветному эффекту гальванического покрытия, необходимо представить таблицу цветовых различий, поскольку цветовой канон должен быть однородным и одинаковым после гальванического покрытия. Различные части будут иметь большую разницу, поэтому необходимо указать допустимые значения цветовой разницы.
12. Обязательно тренируйтесь на безопасном расстоянии и следуйте инструкциям по технике безопасности, поскольку гальванические детали являются проводящими.
DJmolding очень хорошо сотрудничает с итальянской компанией, и мы предлагаем услуги по литью пластмассовых деталей с гальваническим покрытием для мирового рынка.
