Система контроля качества

Контроль качества — это не просто установленный термин в области литья пластмасс под давлением. Это неотъемлемая часть производственного процесса, которому уделяют внимание в мельчайших деталях.

Чтобы обеспечить надлежащее проведение процесса литья пластмасс под контролем для создания высококачественного продукта, учитываются некоторые важные параметры. Вы можете узнать больше ниже.

Параметры контроля качества при литье пластмасс под давлением
Параметры процесса являются важными аспектами, которые устанавливаются и соблюдаются для обеспечения производства высококачественного продукта. В базовый список параметров входят:
*Уровень терпимости
*Материал зон нагрева
* Давление в полости
* Время впрыска, скорость и скорость
*Общий срок изготовления
*Время охлаждения продукта

Несмотря на выбранные параметры, всегда существует вероятность создания бракованных деталей. Чтобы обеспечить сокращение бракованных деталей, выбранные параметры поддерживаются другими процессами контроля качества, упомянутыми ниже.
*Всеобщее управление качеством (TQM)
*Компьютерное качество (CAQ)
*Расширенное планирование качества (AQP)
* Статистический контроль процессов (SPC)
*Непрерывный контроль процесса (CPC)
*Полностью интегрированная автоматизация (TIA)

Независимо от производственного процесса, всегда существует контроль качества, чтобы гарантировать, что некачественный продукт не будет выпущен в общий оборот, а некачественные продукты не будут отправлены обратно покупателю. Когда дело доходит до литья под давлением, существует несколько различных тестов и контрольных точек, расположенных на протяжении всего производственного процесса, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует самому высокому уровню стандартов.

Визуальный осмотр на наличие утяжек
Литье пластмасс под давлением имеет довольно очевидные проблемы с отображением, которые можно устранить с помощью визуального осмотра. Различные проблемы могут возникать на протяжении всего производственного процесса в зависимости от температуры, используемого материала, времени схватывания и ряда других переменных. Следы утопления встречаются чаще всего. По сути, это углубление на внешней поверхности пластика, которое возникает, когда пластик еще мягкий и расплавленный. Когда он охлаждается, материал уплотняется и образует ямку.

Следы газа и ожогов
Следы от газа или ожоги могут возникнуть, если пластик слишком долго остается в полости пресс-формы и пригорает. Это также может произойти, если горячий сжатый воздух внутри формы не может покинуть форму, в результате чего он скапливается внутри формы и обжигает пластик.

Жидкий пластик мигает
Вспышка возникает, когда две разные части формы сплавляются вместе. Если два куска расплавленного пластика соединятся слишком быстро, они могут сплавиться вместе и не сместиться. Часто в процессе производства литья под давлением два продукта помещают вместе, когда каждый охлаждается, создавая временную связь, которую можно легко отсоединить и разорвать. Это разработано по разным причинам упаковки. Однако, если предметы помещены вместе, а жидкий пластик все еще затвердевает, они сливаются, и для отделения требуется нож, или этого может не произойти вообще.

Короткие шоты и трикотажные линии
Короткие выстрелы возникают, когда в пресс-форме используется недостаточно пластика. Это приводит к тому, что мягкие углы, сколы или области формы просто не появляются. Линии вязания показывают, где изначально сошлись две разные области пластиковой формы.

При использовании формы материал должен сохранять единый вид от одной детали к другой. Однако иногда могут возникать проблемы, поэтому каждый товар необходимо проверять перед отправкой. Это наиболее распространенные проблемы, выявленные в ходе контроля качества визуального осмотра.

Параметры контроля качества при прессовании пластиковых форм

В DJmolding процедуры обеспечения качества, контроля и мониторинга как философия встроены в каждый аспект нашей работы, который включает в себя все этапы нашего процесса изготовления пластиковых форм (прессования форм);
* Для контроля входящего качества: все материалы из инструментальной стали и аутсорсинговые нестандартные компоненты должны быть проверены, чтобы убедиться, что все они должны строго соответствовать требованиям для нестандартных пластиковых форм;
* Для контроля качества процесса: процесс обработки и сборки находится под строгим контролем, команда контроля качества была создана для контроля и проверки допуска инструмента и обрабатываемой поверхности, чтобы удовлетворить требования;
* Для контроля окончательного качества: после завершения изготовления инструмента для изготовления пластиковых форм была проведена тщательная проверка основного размера пробного образца пластика, чтобы убедиться, что ни один процесс не был упущен, а качество пластиковых форм находится в порядке.

Мы поддерживаем процедуры для внедрения статистических методов для проверки и контроля процессов, чтобы гарантировать, что мы производим неизменно высококачественную пресс-форму для пластмасс, поставляемую с APQP, FMEA, PPAP, стандартизированными документами по контролю качества. Также мы повышаем потенциал для поддержки подготовки требуемой заказчиком документации и контроля качества.

Каждую неделю наша группа контроля качества проводит собрание для обсуждения каждой проблемы и поиска методов обнаружения и предотвращения. дефектные детали инъекционных образцов доводятся до сведения всего персонала на наших собраниях по качеству, где мнение и предложение каждого человека хорошо учитываются и ценятся. И каждый месяц своевременная работа демонстрируется и показывается на доске объявлений, чтобы сотрудники могли видеть и учиться.

DJmolding использует самые современные технологии проверки и измерения. Высокоточные микроскопы, КИМ, лапароскопы и традиционное измерительное оборудование обслуживаются нашими высококвалифицированными инженерами по контролю качества.

Мы в DJmolding считаем, что наши сертификаты качества, такие как ISO 9001:2008, являются нашей приверженностью предоставлению наилучших возможных деталей по наиболее конкурентоспособным ценам. Однако наши обязательства выходят за рамки сертификации. У нас есть штат профессионалов высокого качества, единственной целью которых является обеспечение того, чтобы мы производили как можно более совершенные пластмассовые детали.

От нашего административного персонала, который профессионально обрабатывает каждый запрос, до наших инженеров, которые постоянно ищут способы улучшить конструкцию и производство деталей, вся наша компания имеет истинное понимание того, что нужно, чтобы считаться одним из лучших производителей литья пластмасс под давлением в Китае. . Это репутация, которой мы гордимся и вдохновляемся улучшать ее каждый день.