Дело в Великобритании
Решения DJmolding для дефектов коробления при литье под давлением
Клиент DJmolding из Великобритании, они покупали пластмассовые детали для литья под давлением у местного производства в Англии, но всегда существовали проблемы с контролем коробления.
DJmolding очень хорошо работает с Warpage Control, поэтому эта компания из Великобритании теперь сотрудничает с DJmolding.
Деформация формы: Общие проблемы и решения DJmolind для контроля коробления
Коробление при литье пластмасс под давлением - это когда предполагаемая форма формованной детали искажается в процессе охлаждения. Деформация пресс-формы может привести к складыванию, изгибу, скручиванию или искривлению детали.
Чтобы определить, что вызывает коробление литья, вам необходимо знать:
* Насколько ваши детали деформируются
* В каком направлении имеет место коробление
*Что это означает в отношении требований к сопряжению ваших деталей
Когда дело доходит до коробления при литье пластмасс под давлением, возникают 3 основные проблемы: скорость охлаждения, давление в полости и скорость заполнения. Однако существует множество факторов, которые могут вызвать такие проблемы с формованием.
Ниже мы обсудим распространенные проблемы деформации пресс-формы и их решения:
Проблема: Недостаточное давление или время впрыска.
Если давления впрыска недостаточно, пластиковый материал остынет и затвердеет до того, как форма будет правильно упакована.
При недостаточном времени выдержки литья под давлением процесс упаковки сводится к минимуму.
При недостаточном давлении впрыска в форму или времени выдержки молекулы не будут ограничены, что позволит им бесконтрольно перемещаться в процессе охлаждения. Это приводит к тому, что деталь остывает с разной скоростью, что приводит к короблению пресс-формы.
Решение от DJmolding: увеличить давление впрыска в пресс-форму или время выдержки.
Проблема: Недостаточное время пребывания
Время пребывания — это время, в течение которого смола подвергается воздействию тепла в цилиндре. При недостаточном времени пребывания молекулы не будут равномерно поглощать тепло по всему материалу. Недостаточно нагретый материал станет жестким и остынет до того, как форма будет правильно упакована. Это приводит к тому, что молекулы сжимаются с разной скоростью в процессе охлаждения, что приводит к короблению формы.
Решение от DJmolding: Увеличьте время пребывания материала в форме, добавив время к процессу охлаждения. Это обеспечит необходимое время пребывания материала в форме и предотвратит её деформацию.
Проблема: Слишком низкая температура ствола.
Если температура цилиндра слишком низкая, смола не сможет нагреться до необходимой температуры потока. Если смола не имеет надлежащей температуры текучести и проталкивается в форму, она затвердевает до того, как молекулы должным образом упаковываются. Это заставляет молекулы сжиматься с разной скоростью, что приводит к короблению формы.
Решение компании DJmolding: Повысить температуру цилиндра. Обеспечить однородную температуру расплава материала по всему объему впрыскиваемого материала.
Проблема: Слишком низкая температура пресс-формы.
Если температура формы недостаточна, молекулы будут затвердевать до упаковки и с разной скоростью, вызывая коробление формы.
Решение компании DJmolding: Увеличьте температуру пресс-формы в соответствии с рекомендациями поставщика смолы и внесите соответствующие корректировки. Для стабилизации процесса операторам следует проводить 10 циклов на каждые 10 градусов изменения температуры.
Проблема: Неравномерная температура плесени
Неравномерная температура пресс-формы приводит к тому, что молекулы охлаждаются и сжимаются с неравномерной скоростью, что приводит к короблению пресс-формы.
Решение от DJmolding: Проверьте поверхности пресс-формы, контактирующие с расплавленной смолой. Определите, превышает ли разница температур 10 градусов по Фаренгейту, используя пирометр. Если разница температур превышает 10 градусов между любыми двумя точками, включая половину пресс-формы, произойдет разница в коэффициентах усадки и деформация пресс-формы.
Проблема: слишком низкая температура сопла
Поскольку сопло является конечной точкой перехода от цилиндра к пресс-форме, важно провести анализ. Если сопло слишком холодное, время прохождения смолы может замедлиться, что препятствует правильной упаковке молекул. Если молекулы не упакованы равномерно, они будут сжиматься с разной скоростью, что вызывает деформацию формы.
Решение от DJmolding: Во-первых, оператор должен убедиться, что конструкция сопла не мешает потоку, поскольку некоторые сопла не предназначены для используемой смолы. Если используется подходящее сопло для потока и смолы, оператор должен отрегулировать температуру сопла на 10 градусов по Фаренгейту до тех пор, пока не исчезнет деформация формы.
Проблема: Неправильный расход воды
Производители смол предлагают специальные рецептуры для диапазона стандартных скоростей потока. Используя эти стандартные скорости потока в качестве ориентира, оператор должен выбрать легкотекучий материал для тонкостенных изделий и более жесткий материал для толстостенных изделий. Оператор должен использовать как можно более жесткий материал для изделий с тонкими или толстыми стенками, поскольку более жесткая текучесть улучшает физические свойства пресс-формы. Однако чем жестче материал, тем труднее его толкать. Трудности с проталкиванием материала могут привести к тому, что материал затвердеет до того, как будет выполнена полная упаковка. Это приводит к различной скорости усадки молекул, что приводит к деформации пресс-формы.
Решение от DJmolding: Операторам следует сотрудничать с поставщиком смолы, чтобы определить, какой материал будет обладать наибольшей текучестью без деформации.
Проблема: Несогласованный технологический цикл
Если оператор открывает заслонку слишком рано и продукт выбрасывается до того, как материал истратит надлежащее и равномерное время охлаждения, оператор сократил технологический цикл. Непоследовательный технологический цикл может привести к неконтролируемой скорости усадки, что затем приведет к деформации формы.
Решение компании DJmolding: Операторы должны использовать автоматизированный технологический цикл и вмешиваться только в случае возникновения аварийной ситуации. Самое важное – все сотрудники должны быть проинструктированы о важности поддержания стабильных технологических циклов.
Проблема: Недостаточный размер вентиля
Несоответствующий размер заслонки ограничивает скорость потока расплавленной смолы, когда она пытается пройти через нее. Если размер литника слишком мал, это может привести к замедлению скорости наполнения пластиком настолько, что это вызовет огромную потерю давления от точки литника до последней точки заполнения. Это ограничение может вызвать физическую нагрузку на молекулы. Это напряжение снимается после впрыска, что приводит к деформации формы.
Решение от DJmolding: Размер и форма литникового канала должны быть оптимизированы на основе данных поставщика смолы. Как правило, наилучшим решением проблемы деформации пресс-формы является максимально возможное увеличение размера литникового канала.
Проблема: Местоположение ворот
Помимо размера литника, его расположение также может быть фактором, способствующим короблению пресс-формы. Если положение литника находится в тонкой области геометрии детали, а последняя точка заполнения является гораздо более толстой областью, это может вызвать переход скорости заполнения от тонкого к толстому, что вызывает очень большой перепад давления. Эта огромная потеря давления может привести к короткому/неадекватному заполнению.
Решение компании DJmolding: Возможно, потребуется перепроектировать пресс-форму, чтобы изменить расположение литникового канала и обеспечить необходимые механические свойства готового изделия.
Иногда необходимо добавить дополнительные затворы, чтобы уменьшить потери давления и уменьшить напряжение при литье.
Проблема: Неравномерность выброса гильз.
Если система выталкивания пресс-формы и пресс не проверяются и не регулируются регулярно, они могут работать неправильно и создавать неравномерное усилие выталкивания или неточности в перпендикулярности деталей. Эти неисправности могут вызвать напряжения в пресс-форме, поскольку она пытается сопротивляться выбросу. Напряжения вызывают коробление пресс-формы после выталкивания и охлаждения.
Решение от DJmolding: Операторы должны обеспечивать регулярный осмотр и регулировку системы выталкивания и пресса. Все регулировочные устройства должны быть зафиксированы, чтобы обеспечить надлежащую смазку компонентов и исключить проскальзывание.
Проблема: Геометрия изделия
Геометрия продукта также может быть проблемой, вызывающей коробление пресс-формы. Геометрия детали может привести к множеству комбинаций шаблонов заполнения, которые могут привести к различной пластической усадке по всей полости. Если геометрия дает непостоянную скорость усадки, может произойти деформация, особенно если есть высокие уровни потери давления в областях с тонкими и толстыми стенками.
Решение от DJmolding: Обратитесь к специалисту по литью пластмасс под давлением, работающему с инженерными полимерными материалами, чтобы определить оптимальное решение. В DJmolding работают мастера-формовщики, прошедшие обучение и сертификацию в авторитетных отраслевых организациях.
DJmolding является производителем изделий для литья пластмасс под давлением, и мы можем решить проблемы литья под давлением не только в Англии, но и во всем мире.
Если у вас есть дефекты коробления в литье под давлением, которые вы не можете устранить, обратитесь к специалистам DJmolding.
