Жидкая силиконовая резина (LSR) для литья под давлением Поставщики

Что такое литье под давлением и как оно работает

Что такое литье под давлением и как оно работает

литье под давлением это процесс формования с использованием форм. Такие материалы, как синтетические смолы (пластики), нагревают и плавят, а затем отправляют в форму, где они охлаждаются, придавая заданную форму. Из-за сходства с процессом впрыскивания жидкости шприцем этот процесс называют литьем под давлением. Ход процесса следующий: материалы расплавляются и заливаются в форму, где они затвердевают, а затем вынимаются и дорабатываются.

С помощью литья под давлением детали различной формы, в том числе сложной формы, могут изготавливаться непрерывно и быстро, в больших объемах. Поэтому литье под давлением применяется для производства сырья и изделий в самых разных отраслях промышленности.

Жидкая силиконовая резина (LSR) для литья под давлением Поставщики
Жидкая силиконовая резина (LSR) для литья под давлением Поставщики

Литьевые машины

Машины для литья под давлением бывают разных типов, такие как моторизованные машины с серводвигателем, гидравлические машины с приводом от гидравлического двигателя и гибридные машины, приводимые в движение комбинацией серводвигателя и гидравлического двигателя. Структуру машины для литья под давлением можно грубо охарактеризовать как блок впрыска, который отправляет расплавленные материалы в форму, и блок зажима, который управляет формой.

В последние годы в термопластавтоматах все чаще применяется ЧПУ, что приводит к популярности моделей, обеспечивающих высокоскоростной впрыск под программным управлением. С другой стороны, также используются несколько специализированных машин, например, модели, из которых изготавливаются световодные пластины для ЖК-мониторов.

 

Процесс литья под давлением

литье под давлением начинается с гранул смолы, которые загружаются в бункер, точку входа материала. Затем гранулы нагреваются и плавятся внутри цилиндра перед инъекцией. Затем материал проталкивается через сопло инжекционного устройства, а затем подается через канал в форме, называемый литником, а затем через разветвленные желоба в полость формы. Как только материал остывает и затвердевает, форма открывается и из нее извлекается отлитая деталь. Для окончательной обработки отформованной детали из детали вырезают литник и направляющую.

Важно, чтобы расплавленный материал был равномерно распределен по форме, поскольку внутри формы часто имеется более одной полости, что позволяет производить более одной детали одновременно. Поэтому форму формы следует проектировать таким образом, чтобы обеспечить это, например, имея полозья одинаковых размеров.

Хотя литье под давлением подходит для массового производства, важно хорошо понимать различные условия, необходимые для производства высокоточных изделий, включая выбор материала смолы, точность обработки формы, а также температуру и скорость впрыска.

Использование этих машин в конечном итоге увеличивает силу любой компании. В целом литье пластика позволяет производить простым, быстрым и качественным способом несколько деталей, сводя к минимуму количество ошибок в больших масштабах. Если мы работаем с впрыском, хорошее обслуживание этих машин является нашим приоритетом.

Процесс литья под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Процесс литья под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)

Подробнее о том, что есть литье под давлением и как это работает, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ для дополнительной информации.