5 распространенных пластиковых смол, используемых в литье под давлением
Я текстовый блок. Нажмите кнопку Изменить, чтобы изменить этот текст. Lorem Ipsum боль сидеть Амет, consectetur adipiscing Элит. Элит-ут Tellus, NEC luctus ullamcorper Маттис, pulvinar dapibus читаю.
С сотнями товарных и инженерных смол, доступных сегодня на рынке, процесс выбора материала для работ по литью пластмасс под давлением часто может сначала показаться сложным.
В DJmolding мы понимаем уникальные преимущества и свойства различных типов пластмасс и тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы найти наилучший вариант для их проекта.
Что такое пластиковые смолы?
Мы живем в мире, окруженном пластиковыми смолами. Благодаря своим желательным свойствам пластиковые смолы можно найти во всем: от бутылок и контейнеров до автомобильных и медицинских компонентов и многого другого. Пластиковые смолы включают в себя большое семейство материалов, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами, которые делают их идеальными для различных применений. При выборе подходящей смолы для вашего проекта важно понимать, что может предложить каждый тип.
В чем разница между смолой и пластиком?
Смола и пластик являются важными соединениями, но имеют некоторые ключевые отличия, в том числе:
*Источник: В то время как смолы встречаются в природе в растениях, пластмассы являются синтетическими и обычно производятся из нефтехимических продуктов.
*Определение: Пластик — это тип синтетической смолы, тогда как смолы — это аморфные соединения, которые могут быть полутвердыми или твердыми.
* Стабильность и примеси: Пластмассы более стабильны, чем смола, и не содержат примесей. Со смолами невозможно избежать примесей.
*Твердость: Пластик плотный и твердый, а смола обычно представляет собой клейкое и вязкое вещество.
*Воздействие на окружающую среду: Поскольку смола натуральная, она является более экологически чистой альтернативой пластику. Пластик медленно разлагается и часто содержит токсичные добавки, которые могут привести к загрязнению окружающей среды.
Общие области применения литья пластиковых смол под давлением
Литье пластмасс под давлением совместимо с широким спектром смоляных материалов. При выборе подходящей смолы для ваших нужд важно понимать потребности вашего конкретного применения. Общие области применения различных смол для литья под давлением включают:
АБС
Литой АБС-пластик используется в самых разных областях, включая пластиковые настенные панели для электрических розеток, защитные головные уборы, клавиши клавиатуры, электронные компоненты и автомобильные компоненты, такие как детали кузова, колпаки колес и приборные панели. Он также используется для изготовления ряда промышленных фитингов, спортивного инвентаря и потребительских товаров.
Селсон (ацеталь)
Из-за низкого коэффициента трения цельсон, отлитый под давлением, идеально подходит для шкивов, конвейерных лент, зубчатых колес и подшипников. Этот материал также можно найти в различных высокопроизводительных инженерных компонентах, системах замков, огнестрельном оружии, оправах для очков и застежках.
полипропилен
Полипропилен, полученный методом литья под давлением, используется в самых разных сферах промышленности, торговли и быта. Например, его можно найти в корпусах электроинструментов, бытовой технике, упаковочных компонентах, спортивных товарах, контейнерах для хранения и детских игрушках.
HIPS
Поскольку HIPS обладает более высокой ударной вязкостью, его можно найти в бытовой технике, полиграфическом оборудовании, вывесках и компонентах оборудования. Другие распространенные области применения включают детские игрушки и электрические компоненты.
ПВД
Благодаря своей гибкости и устойчивости к влаге и химическим веществам, литьевой полиэтилен низкой плотности часто используется для изготовления компонентов медицинского оборудования, изоляторов проводов и кабелей, ящиков для инструментов и детских игрушек.
Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе материала для литья под давлением
Изготовленные на заказ пластиковые детали от DJmolding, чтобы убедиться, что вы выбрали правильную смолу для своего проекта, имейте в виду следующие переменные:
*Сила удара — Для некоторых применений требуется большая базовая прочность, чем для других, поэтому ударная вязкость смолы по Изоду должна быть определена с самого начала.
*Предел прочности — Предельная прочность на растяжение или предел прочности измеряет сопротивление смолы растяжению и ее способность выдерживать заданную нагрузку без разрыва.
* Модуль упругости при изгибе — Это относится к степени, до которой материал может быть согнут без повреждений и при этом вернуться к своей первоначальной форме.
* Тепловое отклонение — Это особенно важно для применений, требующих изоляционных характеристик или устойчивости к различным диапазонам температур.
*Впитывание воды — Это основано на проценте жидкости, поглощенной материалом после 24 часов погружения.
Индивидуальный выбор материала с DJmolding
Djmolding - производитель литья пластмасс под давлением, изготавливающий пластиковые детали из акрила (PMMA), акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), нейлона (полиамид, PA), поликарбоната (PC), полиэтилена (PE), полиоксиметилена (POM), полипропилена (PP), полистирол (ПС) и так далее
Выбор правильного материала с самого начала не только сэкономит ваше время и деньги, но и обеспечит оптимальную производительность и технологичность. Внимательно изучите свои варианты и проконсультируйтесь с опытным специалистом по литью пластмасс под давлением, чтобы определить идеальный выбор.
