6 распространенных дефектов литья пластмасс под давлением и их решения

Обычно при работе с литье пластмасс под давлением возникает много трудностей. Однако не стоит паниковать, большинство подобных трудностей довольно распространены и легко разрешимы. Здесь мы разместим список с различным количеством решений, которые можно принять.

Проблема №1: Дизельный эффект

Во-первых, что мы подразумеваем под дизельным эффектом?

Это когда на отлитой детали появляются черные пятна или ожоги.

В большинстве случаев это сложно, поскольку детали не полностью заполнены в этих областях.

Этот эффект возникает из-за плохой вентиляции: воздух не может выйти или не движется быстро к углам, в результате чего температура сжимается и ускоряется до очень высокого уровня.

Решения

Разместите вентиляционные отверстия в местах с различной степенью ожогов и ограничьте скорость инъекции.

 

Проблема № 2: слишком медленное заполнение формы

Чрезвычайно важно, чтобы фаза давления аксессуаров происходила в нужное время.

Если это произойдет слишком рано, повлияет давление, что сделает невозможным полное заполнение полости.

Но если это произойдет слишком быстро, это приведет к скачку давления, который может повредить форму.

Решения

1. Увеличьте температурный профиль материала.
2. Увеличьте температуру сопла.
3. Увеличьте или уменьшите температуру плесень.
4. Увеличьте давление впрыска.

 

Проблема №3: ​​Апельсиновая корка

Это проблема, вызванная плохой полировкой формы.

Называется он так потому, что поверхность пластиковых деталей приобретает текстуру, похожую на кожуру апельсина.

Это может привести к появлению нежелательных дефектов, таких как рябь и питтинг, влияющих на качество конечного продукта.

Решения

1. Правильная полировка формы.
2. При необходимости измените материал так, чтобы он подходил для инжектируемой детали.

 

Проблема № 4: «затонувшие отметки» и пробелы

Затонувшие следы вызваны затвердеванием и сжатием внешней поверхности, а не внутренней поверхности.

Что мы подразумеваем под этим?

Как только внешняя поверхность затвердевает, происходит внутренняя усадка материала, в результате чего береговая линия опускается ниже поверхности и вызывает проседание.

Отверстия также вызваны тем же явлением, но оно проявляется во внутренней дырке.

Решения

Эту проблему можно решить, используя более тонкие секции и одинаковую толщину.

 

Проблема № 5: форма имеет дефект отделки или дизайна.

Это происходит, когда форма имеет ошибку или деформацию, из-за чего конечный результат не соответствует ожиданиям, что приводит к проблемам и задержке производства.

Решения

1. Добавьте поверхностное покрытие в форму.
2. Отшлифовать поверхность формы.
3. В конечном итоге измените форму.

 

Проблема №6: Деталь имеет плохую окраску.

Окрашивание формованных деталей является важным этапом, поскольку от этого процесса зависят красота изделия, его идентификация и оптические функции.

Поэтому, если цвет и его концентрат выбраны неправильно, результат будет не таким, как ожидалось, а значит, изделие можно считать отходами.

Решения

Краситель может быть неподходящим. Попробуйте изменить тип красителя или концентрацию.

Подробнее о Распространенные дефекты литья пластмасс под давлением и их решения, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ для дополнительной информации.