Распространенные проблемы и решения в процессе производства литья пластмасс под давлением

В какой-то момент все литье под давлением заводы испытывают проблемы в процессе производства.

Поэтому сегодня мы представляем руководство с 3 наиболее распространенными проблемами и 3 их решениями.

Начнем!

Проблема № 1: потертости на изделии

Эти следы представляют собой дефекты, которые появляются на отформованных деталях из-за нехватки сырья или высокого температурного градиента внутри детали.

Это заставляет материал в центре сжиматься и «тянуть» материал на поверхности к себе без компенсации этого объемного сжатия.

Решение:

1) Упакуйте больше пластика в полость

Возможно, количества сырья, доступного в цикле, недостаточно.

Это достигается увеличением уровня или продолжительности постдавления или улучшением подушки инъекции, а также увеличением диаметра инъекционного канала или изменением положения инъекционного канала. литье под давлением точка детали.

Всегда рекомендуется заполнять от самого толстого конца детали к самому тонкому.

2) Достичь большего теплового потока

Вместо охлаждения до комнатной температуры, при котором создается свободная конвекция воздуха, рекомендуется использовать принудительную конвекцию (например, охлаждение водой).

Если плоскостность детали позволяет, ее можно поместить между алюминиевыми листами1, которые эффективно отводят тепло за счет проводимости.

 

Проблема № 2: Материал слишком холодный

Холодная жидкость, выходящая из сопла и попадающая внутрь формы, может вызвать нежелательные следы и распространиться по изделию.

Это также может привести к появлению линий сварки, из-за чего тесто расколется.

Решения

• Проверьте температуру формы.

 

Проблема №3: ​​Чрезмерный заусенец

При попадании расплава полимера на разделительную поверхность между деталями формы образуется чрезмерный заусенец.

Обычно это вызвано очень высоким давлением впрыска по сравнению с усилием зажима, чрезмерной нагрузкой, износом или плохим уплотнением в полостях.

Что считается излишней картавостью?

Детали, в которых заусенец превышает 0.15 мм (0.006 дюйма) или заходит в области контакта.

Решение:

1. Уменьшить размер инъекции
2. Более низкое давление впрыска
3. Увеличьте температуру теста, увеличив противодавление и/или температуру барабана.
4. Увеличьте температуру формы или, если возможно, увеличьте тоннаж закрытия.

 

Проблема № 4: Видимые линии потока присутствуют на поверхности детали, когда полость заполнена

Обычно они возникают из-за плохой дисперсии концентрата красителя смолы.

Они особенно заметны на черных или прозрачных деталях, на гладких поверхностях или с металлической отделкой.

Другая причина может заключаться в том, что температура, при которой вы работаете, слишком низкая, поскольку, если она недостаточно высока, углы фронтов потока не будут полностью развиваться, вызывая появление линии потока.

Решения

1. Увеличьте скорость впрыска, давление впрыска или выполните техническое обслуживание.
2. Уменьшите температуру формы или массы за счет снижения противодавления и/или температуры барабана.
3. Увеличьте размер записи и, если возможно, измените ее положение.

Для получения дополнительной информации о распространенных проблемах и решениях в вашем литье пластмасс под давлением производственный процесс, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/about/ для дополнительной информации.