Описание метода литья пластмасс под давлением и процесса изготовления шаг за шагом.

За последние пятьдесят лет промышленность пластмассовых материалов достигла гигантских размеров, доминируя над основными материалами и даже превосходя сталелитейную промышленность. Пластик вошел в каждый дом независимо от социального статуса, во всех городах, включая самые отдаленные и в промышленно развитых странах, как и во всех экономиках. Развитие этой отрасли увлекательно и изменило мир, в котором мы живем.

Процесс литья под давлением

Пластиковые соединения сильно отличаются друг от друга и поддаются различным методам обработки. Каждый материал лучше подходит для одного из методов, хотя многие из них могут быть изготовлены несколькими из них. В большинстве процессов формовочный материал находится в порошкообразной или гранулированной форме, хотя в некоторых случаях перед использованием проводится предварительная операция предварительного формования. Когда к термопластическому материалу прикладывают тепло для его плавления, говорят, что он пластифицируется. Уже расплавленный или термически ламинированный материал можно заставить течь, применяя давление и заполняя форму, где материал затвердевает и принимает форму формы. Этот процесс известен как литье под давлением. Основной принцип литья под давлением включает следующие три основные операции:

1. а) Поднимите температуру пластика до точки, при которой он сможет течь под действием давления. Обычно это делается путем нагревания и разжевывания твердых гранул материала с образованием расплава с однородной вязкостью и температурой. В настоящее время это делается внутри ствола машины с помощью шнека, который обеспечивает механическую работу (трение), которая вместе с теплом ствола плавит (пластифицирует) пластик. То есть шнек транспортирует, смешивает и пластифицирует пластиковый материал. Это показано на рисунке
2. б) Дать затвердеть материалу в закрытой форме. На этом этапе расплавленный материал, уже ламинированный в цилиндре машины, переносится (впрыскивается) через сопло, которое соединяет цилиндр с различными каналами формы, пока он не достигнет полостей, где он примет форму конечного продукта.
3. в) Открытие формы для извлечения детали. Это делается после того, как материал выдерживается под давлением внутри формы и после удаления тепла (которое применялось для его пластификации), чтобы позволить материалу затвердеть желаемым образом.

В различных процедурах формования изменения температуры плавления или пластификации играют разную роль в зависимости от того, является ли это термопластичным материалом или термофиксатором.

Слияние термопласт пластификацию материалов осуществляют постепенно в цилиндре пластификации в контролируемых условиях. Внешний нагрев, обеспечиваемый цилиндром пластификации, добавляет тепло, генерируемое трением шпинделя, который вращается и перемешивает материал. Контроль температуры в различных зонах пластифицирующего цилиндра осуществляется с помощью термопар, вставленных в различные точки на пути прохождения материала от бункера до форсунки. Термопары подключаются к приборам автоматического контроля, которые поддерживают температуру каждой зоны на заданном уровне. Однако фактическая температура расплава, впрыскиваемого в форму, может отличаться от температуры, регистрируемой термопарами на цилиндре или на сопле.

По этой причине рекомендуется непосредственно измерить температуру материала, выдав немного материала из сопла на изолирующую пластину и сразу же провести измерение. Изменение температуры в форме позволяет производить детали разного качества и разных размеров; каждое изменение рабочей температуры приводит к более быстрому или медленному охлаждению расплавленной массы, впрыскиваемой в полость формы. Если температура формы снижается, отлитая деталь остывает быстрее, что может привести к заметной ориентации в конструкции, высоким внутренним напряжениям, ухудшению механических свойств и ухудшению внешнего вида поверхности.

Подробнее об описании литье пластмасс под давлением метод и процесс изготовления шаг за шагом, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/ для дополнительной информации.