Все, что вам нужно знать о литье пластмасс под давлением

Что такое литье пластмасс под давлением?

литье под давлением Это процесс изготовления детали путем впрыскивания материала в закрытую форму. Литье под давлением может включать в себя широкий спектр материалов, включая металлы, стекло и, в некоторых случаях, термореактивные эластомеры и полимеры. Детали, предназначенные для литья под давлением, должны быть спроектированы таким образом, чтобы облегчить процесс литья.

Необходимо учитывать материал, из которого изготовлена ​​деталь, желаемую форму и характеристики детали, материал и конструкцию формы, а также свойства формовочной машины. Важно учитывать количество необходимых деталей и срок службы инструментов. Это связано с тем, что инструменты для литья под давлением и прессы более сложны и, следовательно, более дороги в установке и использовании, чем другие методы формования. Поэтому небольшие партии деталей могут быть нерентабельны, если их изготавливать методом литья под давлением.

Преимущества и недостатки литья под давлением.

Литье под давлением дает свободу и гибкость для быстрого и конкурентоспособного производства широкого спектра деталей. Вот конкретное руководство по этому производственному процессу, а также некоторые его преимущества и недостатки.

Литье пластмасс под давлением Сегодня это один из наиболее широко используемых производственных процессов. Взгляните на свой дом, офис или автомобиль и, конечно же, на множество изделий и деталей, отлитых под давлением. Давайте подробнее рассмотрим преимущества и недостатки литья под давлением, а также то, как оно работает на практике.

Зачем использовать литье под давлением:

Главным преимуществом литья под давлением является возможность масштабирования массового производства. После оплаты первоначальных затрат цена за единицу продукции при производстве литьевого формования становится чрезвычайно низкой. Цена также может резко упасть по мере производства большего количества штук.

Как работает литье под давлением?

Материал детали вводится в нагретый цилиндр, перемешивается и принудительно вставляется в полость формы, где конфигурация полости отверждается и поддерживается. Формы обычно изготавливаются из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергаются точной механической обработке для формирования характеристик детали.

Возможно, вам придется разделить изделие несколькими способами, чтобы извлечь готовую деталь или найти вставки, прикрепленные к изделию. Большинство эластомерных термореактивных полимеров можно подвергать литью под давлением, хотя для облегчения процесса может потребоваться специальная композиция.

С 1995 года, очевидно, по всему спектру термопластов, смол и термореактивных материалов, общее количество материалов, доступных для литья под давлением, резко возросло со скоростью 750 штук в год. Когда началась эта тенденция, уже было доступно около 18,000 XNUMX материалов, и литье под давлением остается одним из самых полезных промышленных процессов, когда-либо изобретенных.

Окончательный вывод

Литье под давлением — отличная технология для крупномасштабного производства готовой продукции. Также полезно для готовых прототипов, которые используются для потребительского тестирования и/или тестирования продукта. Однако до этого последнего этапа производства 3D-печать гораздо более доступна и гибка для продуктов, находящихся на ранних стадиях проектирования.

Подробнее обо всем, что вам нужно знать о литье пластмасс под давлением, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/ для дополнительной информации.