Основы процесса литья пластмасс под давлением для производства пластиковых деталей.

За последние 50 лет пластмассовые материалы получили исключительное развитие, превосходящее развитие любого другого потребительского материала.

В настоящее время в Западной Европе объем производства пластик материалов превышает производство стали.

Рост потребления в основном объясняется увеличением потребительских товаров, которые во многом заменили пластики, металлы и стекло в качестве материалов для тары, упаковки, строительных материалов, электроники и т. д.

Преимущества пластиковых материалов по сравнению с другими материалами заключаются в следующем:

• Они легкие и поэтому снижают транспортные расходы.
• Они долговечны, часто прочнее и безопаснее.
• Они могут быть изготовлены во множестве форм и применений.
• Они обладают превосходными характеристиками, такими как тепловая, акустическая и электрическая изоляция.
• Вы можете быть использованы в пищевой промышленности.

Пластмассы стандартизируются на основе стандартов DIN 7728 и DIN 16780 для смесей пластмасс.

Пластмассы — это органические материалы, технически называемые полимерами, которые получают из нефти или природного газа и являются переносчиками углерода C, водорода H, кислорода O и других молекул, таких как азот N, хлор CL, сера S или CO2. В настоящее время только 4% нефти превращается в пластмассы.

пластик добывается из нефти методом термической дистилляции (крекинга), в ходе которого расщепляются этилен, пропилен, бутилен и другие углеводороды.

Макромолекулы, или пластики, состоят из множества простых структурных единиц, называемых мономерами; в то время как их сочетание при помощи химических взаимодействий приводит к образованию полимеров.

Что такое полимеры?

Полимеры производятся путем объединения сотен тысяч небольших молекул, называемых монометрами, которые образуют чрезвычайно разнообразные цепи.

Классификация пластмасс:

• Пластики классифицируются по разным критериям, в зависимости от:
• Механизм полимеризации. (полимеризация, поликонденсация, полиприсоединение).
• Полимерная структура. (кристалличность, сверхструктуры).

Поведение/свойства полимера. (Товары, технические пластмассы, пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками).

На основании вышеизложенного пластики классифицируют на:

• Термопласты. (Полиолефины, виниловые или акриловые полимеры, полиамиды, полиэфиры и т. д.)
• Термостабильный.
• Эластомеры.

Механические свойства термопластических материалов связаны со степенью полимеризации, которая представляет собой величину, измеряющую количество звеньев, составляющих молекулярную цепь. Фактически, чем выше степень полимеризации, тем выше вязкость, тем больше сопротивление растяжению и разрыву, тем больше твердость, тем больше ударопрочность и, наоборот, тем меньше склонность к кристаллизации, меньше способность к набуханию и меньше трещин под напряжением. .

В случае эластомерных и термореактивных материалов их свойства определяются степенью сшивки, которая измеряет процент точек сшивки (связей между молекулами) в полимерной системе. Чем выше степень сшивки, тем больше сопротивление материала, его жесткость и термическое сопротивление.

Пластмассы легкие, их легко формовать, они обладают очень хорошими физико-механическими свойствами, могут быть изготовлены в различных цветах, их можно смешивать с другими пластиками или неорганическими материалами, они имеют очень низкий уровень тепло- и электропроводности. они очень устойчивы к химическим агентам, проницаемы, пригодны для повторного использования и/или вторичной переработки.

Подробнее об основах процесс литья пластмассы под давлением по изготовлению пластиковых деталей вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ для дополнительной информации.