Литье пластмасс под давлением Quick Turn: полное руководство для начинающих

Литье пластмасс под давлением это высокоэффективный и экономичный производственный процесс, который произвел революцию в производстве пластиковых деталей. Он включает в себя впрыск расплавленного пластика в форму для создания сложных форм с высокой точностью и согласованностью. Этот метод является экономичным и универсальным, что делает его идеальным вариантом для изготовления крупных деталей. В этом руководстве мы глубоко погрузимся в мир литья пластмасс под давлением, охватив все, от его истории и основных принципов до различных типов пресс-форм и машин, используемых в процессе.

История литья пластмасс под давлением

В середине 1800-х годов производители изготовили первые бильярдные шары из целлулоида, что положило начало истории литья пластмасс под давлением. Джон Уэсли Хаятт впервые запатентовал этот процесс в 1872 году и изобрел машину, которая впрыскивала целлулоид в форму. Эта ранняя машина заложила основу современного процесса литья пластмасс под давлением.

В течение 20-го века популярность литья пластмасс под давлением росла, поскольку все больше и больше производителей признавали его преимущества перед другими производственными процессами. В 1950-х годах производители представили первую полностью автоматизированную машину для литья под давлением, которая проложила путь к массовому производству пластиковых деталей. С тех пор этот процесс развивался с развитием технологий и материалов, что сделало его популярным вариантом для производства пластиковых деталей.

Основные принципы литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением — это сложный процесс, который включает в себя несколько компонентов, в том числе машину для литья под давлением, пластиковый материал и пресс-форму. Вот основные принципы литья пластмасс под давлением:

Машина для литья под давлением и ее компоненты

Машина для литья под давлением является сердцем процесса литья пластмасс под давлением и отвечает за плавление пластикового материала и его впрыскивание в форму. Устройство состоит из нескольких компонентов, в том числе бункера, шнека, цилиндра и узла впрыска.

Пластиковый материал и его свойства

Пластиковый материал, используемый в процессе литья под давлением, должен обладать особыми свойствами, позволяющими ему легко течь и быстро затвердевать. Эти свойства включают вязкость, скорость течения расплава и прочность на разрыв.

Плесень и ее дизайн

Пресс-форма является важным компонентом процесса литья под давлением, и ее конструкция необходима для достижения желаемой формы и качества детали. Форма состоит из двух половин, полости и сердцевины, образующих конечную форму детали. Форма должна вмещать машину для литья под давлением и пластиковый материал.

Процесс литья пластмасс под давлением

Ассоциация литье пластмасс под давлением Процесс состоит из нескольких стадий: зажима, впрыска, охлаждения и выброса.

Зажим: Закрепление пресс-формы

Первым этапом процесса является зажим, который включает в себя закрепление формы на месте. Оператор соединяет две половины пресс-формы и впрыскивает пластиковый материал в пресс-форму через узел впрыска.

Инъекция: плавление и инъекция пластикового материала

Второй этап включает в себя плавление пластика и заливку его в форму. Пластиковый материал растворяется в цилиндре машины для литья под давлением, а затем впрыскивается в полость пресс-формы.

Охлаждение: затвердевание пластиковой детали

Третий этап включает в себя охлаждение пластиковой детали для ее затвердевания. Форма охлаждается водой или маслом, а пластиковая деталь охлаждается и затвердевает внутри формы.

Извлечение: удаление детали из формы

Заключительный этап процесса включает извлечение пластиковой детали из формы. Используя выталкивающие штифты, оператор открывает форму и извлекает деталь из полости.

Различные типы пресс-форм, используемых при литье пластмасс под давлением

Форма, используемая в литье пластмасс под давлением имеет решающее значение для успеха процесса, а форма определяет окончательную форму, текстуру и качество пластиковой детали. В литье пластмасс под давлением используются несколько типов пресс-форм, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Двухпластинчатая пресс-форма

Двухпластинчатая пресс-форма является самой простой и наиболее широко используемой пресс-формой для литья под давлением. Блок зажима скрепляет две пластины, образуя пресс-форму. Это предложение уже стоит в действительном залоге, ясно указывая, кто или что действует. Пресс-форма с двумя плитами недорога и подходит для малых и средних производственных циклов.

Трехпластинчатая пресс-форма

Форма с тремя плитами аналогична форме с двумя плитами, но имеет дополнительную съемную плиту. Оператор использует съемную пластину для извлечения пластиковой детали из формы, что устраняет необходимость в выталкивающих штифтах. Трехпластинчатая пресс-форма подходит для крупносерийного производства и изделий со сложной геометрией.

Горячеканальная пресс-форма

Система нагрева в горячеканальной пресс-форме поддерживает расплавление пластикового материала в системе желобов, что устраняет необходимость в пресс-форме выталкивать литейные желоба вместе с деталью. Использование горячеканальной пресс-формы снижает количество отходов и время цикла, а также повышает качество деталей. Горячеканальная пресс-форма подходит для крупносерийного производства и характеристик со сложной геометрией.

Холодноканальная пресс-форма

Холодноканальная пресс-форма — это традиционная пресс-форма, используемая в литье под давлением. Система направляющих в пресс-форме выбрасывается вместе с деталью, что увеличивает количество отходов и время цикла. Холодноканальная пресс-форма недорога и подходит для малых и средних производственных циклов.

Вставьте форму

Производители используют процесс пресс-формы для вставки металлических или пластиковых вставок в пластиковую деталь. Они помещают вставку в полость формы и заливают вокруг нее пластик. Пресс-форма для вставок подходит для небольших и средних производственных циклов и подходит для металлических или пластиковых вставок.

Различные типы машин для литья под давлением

Машина для литья под давлением является сердцем процесса литья пластмасс под давлением. Существует несколько типов термопластавтоматов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Гидравлическая литьевая машина

Гидравлическая машина для литья под давлением наиболее часто используется в литье под давлением, и она использует гидравлическое давление для подачи пластикового материала в полость пресс-формы. Гидравлическая машина для литья под давлением недорога и подходит для малых и больших объемов производства.

Электрический термопластавтомат

Электрическая машина для литья под давлением использует электродвигатели для подачи пластикового материала в полость пресс-формы. Он более энергоэффективен, чем гидравлическая машина для литья под давлением, и подходит для небольших и средних производственных циклов.

Гибридная литьевая машина

Гибридная машина для литья под давлением сочетает в себе лучшие характеристики гидравлических и электрических машин для литья под давлением. Он использует комбинацию гидравлического давления и электродвигателей для подачи пластикового материала в полость пресс-формы. Гибридная машина для литья под давлением подходит для средних и больших объемов производства.

Преимущества и недостатки литья пластмасс под давлением

Как и любой другой производственный процесс, литье пластмасс под давлением имеет свои преимущества и недостатки. Вот некоторые из них:

Преимущества:

• Высокая точность и согласованность: Литье пластмасс под давлением обеспечивает высокую точность и стабильность при производстве пластиковых деталей. Процесс пресс-формы со вставкой подходит для приложений, требующих точных размеров и спецификаций.
• Широкий выбор материалов и цветов: Производители могут использовать литье пластмасс под давлением из широкого спектра материалов, включая термопласты, реактопласты и эластомеры. Он также предлагает широкий спектр цветов, что обеспечивает большую гибкость в дизайне.
• Экономичность при больших тиражах: Литье пластмасс под давлением экономически выгодно для больших производственных циклов, что делает его идеальным для массового производства пластиковых деталей.

Минусы:

• Высокая первоначальная стоимость инвестиций: Литье пластмасс под давлением требует высоких первоначальных капиталовложений в формы и машины. Высокая стоимость организации операции по литью пластмасс под давлением может стать препятствием для небольших компаний или частных лиц, которые хотят производить небольшие партии деталей.
• Не подходит для небольших производственных серий или прототипов: Литье пластмасс под давлением не идеально подходит для небольших производственных серий или прототипов из-за высоких первоначальных капиталовложений.

Советы по успешному литью пластмасс под давлением

Вы должны следовать конкретным советам и передовым методам для достижения успешного литья пластмасс под давлением. Вот несколько советов для успешного литья пластмасс под давлением:

• Правильный дизайн и подготовка формы и пластикового материала: Правильный дизайн и использование формы и пластикового материала имеют решающее значение для успешного литья пластмасс под давлением. Подготовка к литью пластмасс под давлением включает в себя несколько ключевых этапов, таких как выбор подходящих материалов, проектирование пресс-формы в соответствии с требуемыми спецификациями и подготовка пластика для литья под давлением.
• Выбор подходящей литьевой машины и параметров процесса: Выбор подходящего устройства и параметров процесса, таких как температура, давление и скорость впрыска, имеет решающее значение для успешного литья пластмасс под давлением. Это гарантирует, что пластиковый материал расплавится и впрыснут в форму в нужное время и в нужном количестве.
• Регулярное техническое обслуживание и осмотр оборудования: Регулярное техническое обслуживание и осмотр оборудования, включая пресс-формы и машины для литья под давлением, имеют решающее значение для обеспечения качества и стабильности производимых пластиковых деталей.

Заключение

Литье пластмасс под давлением представляет собой сложный и универсальный процесс, преобразующий обрабатывающую промышленность. С самого начала и до нынешних достижений литье пластмасс под давлением стало основным производственным процессом для эффективного и точного создания высококачественных пластиковых деталей. Понимая основные принципы, типы пресс-форм и машин, а также советы по успешному литью пластмасс под давлением, вы можете использовать эту мощную технологию для создания пластиковых деталей для различных применений.

Для получения дополнительной информации быстрое литье пластмасс под давлением, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/ для дополнительной информации.