برطانيه ۾ ڪيس
ڊي جي مولڊنگ جو حل انجيڪشن مولڊنگ ۾ وار پيج جي خرابي لاءِ
DJmolding جو ڪسٽمر برطانيه کان، اهي خريد ڪندا هئا پلاسٽڪ انجيڪشن جا حصا انگريزي گهريلو پيداوار کان، پر اتي هميشه موجود هئا Warpage ڪنٽرول مسئلا.
ڊي جي مولڊنگ ڊيل وارپيج ڪنٽرول تمام سٺو، انهي سبب لاء هي ڪمپني ٺاهي ٿي برطانيه سان هاڻي ڊي ايم مولڊنگ.
مولڊ وارپنگ: Warpage ڪنٽرول لاءِ عام مسئلا ۽ DJmolind جو حل
پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ وار پيج اهو آهي جڏهن ٺهيل حصي جي مطلوب شڪل کي کولنگ جي عمل دوران مسخ ڪيو ويندو آهي. مولڊ وارپنگ سبب ٿي سگھي ٿو حصو کي فولڊ، موڙي، موڙ يا ڪمان.
اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته ڇا مولڊنگ وار پيج جو سبب بڻيل آهي توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت پوندي:
*توهان جا پرزا ڪيترو خراب ٿين ٿا
*جنهن جو رخ ڪهڙي طرف ٿئي ٿو
* توهان جي حصن جي ملن جي گهرج جي سلسلي ۾ ان جو مطلب ڇا آهي
جڏهن پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ وار پيج تي اچي ٿي، اتي 3 مکيه مسئلا آهن: کولنگ ريٽ، ڪيٽي پريشر ۽ فل ريٽ. تنهن هوندي، اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي اهڙي نموني جي مسئلن جو سبب بڻائين ٿيون.
هيٺ اسان عام مولڊ وارپنگ مسئلن ۽ انهن جي حل تي بحث ڪريون ٿا.
مسئلو: انجيڪشن جو دٻاءُ يا وقت نا مناسب نه هجڻ
جيڪڏهن ڪافي انجيڪشن پريشر نه آهي ته پلاسٽڪ مواد ٿڌو ۽ مضبوط ٿيندو ان کان اڳ جو ٺهيل صحيح طور تي ڀريل هجي.
جيڪڏهن نا مناسب موڊ انجيڪشن هولڊ ٽائيم آهي، پيڪنگ جي عمل کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو ويندو آهي.
جيڪڏهن مولڊ انجيڪشن جو دٻاءُ مناسب نه هجي يا هولڊ وقت هجي ته ماليڪيولز کي محدود نه ڪيو ويندو، جنهن ڪري انهن کي کولنگ جي عمل دوران بي ضابطگي جي چوڌاري گهمڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اهو حصو مختلف شرحن تي ٿڌو ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي ۽ نتيجي ۾ ٺهيل وار پيج ۾.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: مولڊ انجيڪشن پريشر يا هولڊ ٽائيم وڌايو.
مسئلو: نا مناسب رهائش جو وقت
رهائش جو وقت اهو وقت آهي جيڪو رال بيرل ۾ گرميء جي سامهون اچي ٿو. جيڪڏهن رهائش جو وقت مناسب نه آهي ته ماليڪيول سڄي مواد ۾ هڪجهڙائي سان گرمي جذب نه ڪندا. هيٺان گرم ٿيل مواد سخت ٿي ويندو ۽ ٺهيل ٺهڻ کان اڳ ٿڌو ٿيندو. اهو سبب آهي ته ماليڪيولن کي ٿڌي ڪرڻ جي عمل دوران مختلف شرحن تي سڪي وڃڻ جو نتيجو آهي جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ وار پيج.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: سائيڪل جي ٿڌي عمل ۾ وقت شامل ڪندي رهائش جو وقت وڌايو. اهو يقيني بڻائيندو ته مواد کي رهائش جو وقت مناسب مقدار ۾ ملي ٿو ۽ مولڊ وارپنگ کي ختم ڪري ٿو.
مسئلو: بيرل جو گرمي پد تمام گهٽ آهي
جيڪڏهن بيرل جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، رين مناسب وهڪري جي گرمي پد تائين گرم ڪرڻ جي قابل ناهي. جيڪڏهن رال مناسب وهڪري جي درجه حرارت تي نه آهي ۽ ٺهيل ۾ ڌڪيو وڃي ته اهو ماليڪيولن جي صحيح طرح سان ڀريل ٿيڻ کان اڳ مضبوط ٿي ويندو. ان ڪري ماليڪيولن کي مختلف شرحن تي سڪي وڃڻ جو سبب بنجي ٿو جيڪو مولڊ وارپيج پيدا ڪري ٿو.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: بيرل جي گرمي پد کي وڌايو. پڪ ڪريو ته مواد جي پگھلڻ جو گرمي پد پوري شاٽ جي سائيز لاءِ هڪجهڙائي آهي.
مسئلو: ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي
جيڪڏهن ٺهيل ٺهيل گرمي پد ڪافي نه آهي ته ماليڪيول پيڪنگ ڪرڻ کان اڳ ۽ مختلف شرحن تي مضبوط ٿي ويندا، جنهن جي ڪري مولڊ وار پيج ٿيندي.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: رال فراهم ڪندڙ جي سفارشن جي بنياد تي مولڊ جي گرمي پد کي وڌايو ۽ ان مطابق ترتيب ڏيو. عمل کي ٻيهر مستحڪم ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ، آپريٽرن کي هر 10 درجا تبديلي لاءِ 10 چڪر جي اجازت ڏيڻ گهرجي.
مسئلو: غير برابر ٺهيل گرمي پد
اڻ برابري مولڊ گرمي پد سبب ماليڪيولن کي ٿڌي ۽ اڻ برابري جي شرح تي سڪي وڃڻ جو سبب بنجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ وارپج ٿئي ٿو.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: مولڊ جي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو جيڪي پگھليل رال سان رابطي ۾ آهن. پائروميٽر استعمال ڪندي اهو طئي ڪريو ته ڇا 10 درجا فارنهائيٽ کان وڌيڪ گرمي پد جو فرق آهي. جيڪڏهن گرمي پد جو فرق ڪنهن به 2 پوائنٽن جي وچ ۾ 10 درجا کان وڌيڪ آهي، جنهن ۾ مولڊ جي اڌ جي وچ ۾ شامل آهي، ته پوءِ ڇڪڻ جي شرح ۾ فرق ٿيندو ۽ مولڊ وارپنگ ٿيندي.
مسئلو: Nozzle گرمي پد تمام گهٽ
جيئن ته نوزل بيرل کان مولڊ تائين حتمي منتقلي پوائنٽ آهي، ان جو تجزيو ڪرڻ ضروري آهي. جيڪڏهن نوزل تمام ٿڌو آهي، رال جي سفر جو وقت سست ٿي سگهي ٿو جيڪو ماليڪيولن کي صحيح طرح سان ڀريل ٿيڻ کان روڪي ٿو. جيڪڏهن ماليڪيول هڪجهڙائي سان ڀريل نه ٿا ٿين، اهي مختلف شرحن تي سڪي ويندا آهن، جنهن جي ڪري مولڊ وارپنگ ٿئي ٿي.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: پهرين، آپريٽر کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته نوزل ڊيزائن وهڪري جي شرح ۾ مداخلت نه ڪري رهيو آهي ڇاڪاڻ ته ڪجهه نوزل استعمال ٿيندڙ رال لاءِ ٺهيل نه آهن. جيڪڏهن وهڪري ۽ رال لاءِ مناسب نوزل استعمال ڪيو پيو وڃي، ته آپريٽر کي نوزل جي گرمي پد کي 10 درجا فارنهائيٽ تائين ترتيب ڏيڻ گهرجي جيستائين مولڊ وار پيج حل نه ٿئي.
مسئلو: غلط وهڪري جي شرح
رين ٺاهيندڙن کي معياري وهڪري جي شرح جي حد تائين مخصوص فارموليشن مهيا ڪن ٿا. انهن معياري وهڪري جي شرحن کي گائيڊ طور استعمال ڪندي، آپريٽر کي ٿلهي ڀت واري پروڊڪٽس لاءِ آسان وهڪري جو مواد ۽ ٿلهي ڀت واري پروڊڪٽس لاءِ سخت مواد چونڊڻ گهرجي. آپريٽر کي ٿلهي يا ٿلهي ڀت واري پروڊڪٽس لاءِ ممڪن حد تائين سخت مواد استعمال ڪرڻ گهرجي ڇو ته سخت وهڪري سان ٺهيل جي جسماني ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو. بهرحال، مواد جيترو سخت هوندو ان کي دٻائڻ ڏاڍو ڏکيو هوندو آهي. مواد کي دٻائڻ ۾ ڏکيائي جي نتيجي ۾ مڪمل پيڪنگ ٿيڻ کان اڳ مواد مضبوط ٿي سگھي ٿو. ان جي نتيجي ۾ مختلف ماليڪيول جي گھٽتائي جي شرح، جيڪا مولڊ وارپنگ پيدا ڪري ٿي.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: آپريٽرن کي رال فراهم ڪندڙ سان ڪم ڪرڻ گهرجي ته اهو طئي ڪيو وڃي ته ڪهڙي مواد ۾ وار پيج پيدا ڪرڻ کان سواءِ وهڪري جي شرح سخت هوندي.
مسئلو: غير مطابقت واري عمل جي چڪر
جيڪڏهن آپريٽر تمام جلدي دروازو کوليندو آهي ۽ پراڊڪٽ کي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي ان کان اڳ جو مواد مناسب ۽ ٿڌو ٿيڻ وقت، آپريٽر عمل جي چڪر کي مختصر ڪري ڇڏيو آهي. هڪ غير متضاد عمل جي چڪر جي ڪري سگھي ٿو اڻ ضابطي جي گھٽتائي جي شرح، جيڪو پوء ٺهيل وارپنگ جو سبب بڻائيندو آهي.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: آپريٽرن کي هڪ خودڪار عمل جي چڪر کي استعمال ڪرڻ گهرجي ۽ صرف ان صورت ۾ مداخلت ڪرڻ گهرجي جڏهن ڪا ايمرجنسي ٿئي ٿي. سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته، سڀني ملازمن کي مسلسل عمل جي چڪر کي برقرار رکڻ جي اهميت تي هدايت ڪئي وڃي.
مسئلو: گيٽ جي ماپ نا مناسب نه آهي
غير مناسب دروازي جي سائيز پگھليل رين جي وهڪري جي شرح کي محدود ڪري ٿي جيئن ان مان گذرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي. جيڪڏهن دروازي جي سائيز تمام ننڍو آهي ته اهو پلاسٽڪ ڀرڻ جي شرح کي ڪافي سست ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو پوائنٽ آف گيٽ کان آخري پوائنٽ کان ڀرڻ تائين وڏي دٻاءُ جو نقصان. هي پابندي ماليڪيولز کي جسماني دٻاءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. اهو دٻاء انجڻ کان پوء آزاد ڪيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل وارپ.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: مولڊ گيٽ جي سائيز ۽ شڪل کي رال سپلائر جي ڊيٽا جي بنياد تي بهتر بڻايو وڃي. عام طور تي، مولڊ وار پيج لاءِ بهترين حل اهو آهي ته گيٽ جي سائيز کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي.
مسئلو: گيٽ جي جڳھ
دروازي جي سائيز کان علاوه، دروازي جو مقام پڻ مولڊ وارپنگ لاءِ مددگار عنصر ٿي سگھي ٿو. جيڪڏهن دروازي جو مقام حصو جاميٽري جي ٿلهي علائقي ۾ آهي ۽ آخري-پوائنٽ-ٽ-فِل تمام گهڻو ٿلهو علائقو آهي، اهو ڀرڻ جي شرح کي پتلي کان ٿلهي تائين منتقل ڪري سگهي ٿو، جيڪو هڪ تمام وڏو پريشر ڊراپ جو سبب بڻجي ٿو. اهو وڏو دٻاءُ نقصان نتيجو ٿي سگهي ٿو مختصر / ناکافي ڀرڻ.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: گيٽ جي جڳهه کي منتقل ڪرڻ لاءِ مولڊ کي ٻيهر ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت پوندي ته جيئن تيار ٿيل پراڊڪٽ لاءِ گهربل ميڪيڪل حصن جون خاصيتون حاصل ڪري سگهجن.
ڪڏهن ڪڏهن، اضافي دروازن کي شامل ڪرڻو پوندو دٻاء جي نقصان کي گهٽائڻ ۽ ٺهيل دٻاء کي گهٽائڻ لاء.
مسئلو: ايجيڪشن يونيفارمٽي جو فقدان
جيڪڏهن مولڊ جي انجيڪشن سسٽم ۽ پريس کي باقاعده طور تي معائنو ۽ ترتيب نه ڏنو ويو آهي، اهي غلط طريقي سان ڪم ڪري سگهن ٿا ۽ اڻ برابر انجڻ واري قوت يا جزوي عمودي غلطي پيدا ڪري سگھن ٿا. اهي خرابيون مولڊ ۾ دٻاءُ پيدا ڪري سگھن ٿيون جيئن اهو انجڻ جي مزاحمت ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو. خارج ٿيڻ ۽ کولنگ ٿيڻ کان پوءِ دٻاءُ مولڊ وارپنگ جو سبب بڻجندو آهي.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: آپريٽرن کي ايجيڪشن سسٽم ۽ پريس جي باقاعده چڪاس ۽ ترتيب کي يقيني بڻائڻ گهرجي. سڀني ترتيب ڏيڻ وارن ڊوائيسز کي بند ڪيو وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اجزاء صحيح طرح سان لوبريڪيٽ ٿيل آهن ۽ سلپنگ کي ختم ڪيو وڃي.
مسئلو: پيداوار جي جاميٽري
پراڊڪٽ جي جاميٽري پڻ هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿي جيڪا مولڊ وار پيج جو سبب بڻجندي آهي. جزوي جاميٽري جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو ڪيترن ئي مجموعن کي ڀرڻ جي نمونن جو سبب ٿي سگھي ٿو پلاسٽڪ جي ڇنڊڇاڻ کي سڄي گفا ۾ مختلف ٿي سگھي ٿو. جيڪڏهن جاميٽري هڪ متضاد ڇڪڻ جي شرح پيدا ڪري ٿي جنگ جو صفحو ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن پتلي بمقابله ٿلهي وال اسٽاڪ جي علائقن ۾ دٻاء جي نقصان جي اعلي سطح آهي.
ڊي جي مولڊنگ جو حل: هڪ ڪسٽم پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊر سان صلاح ڪريو جيڪو انجنيئرنگ گريڊ ريزن ۾ ماهر هجي ته جيئن هڪ بهترين حل جي سڃاڻپ ڪري سگهجي. ڊي جي مولڊنگ ۾، اسان وٽ ماسٽر مولڊر آهن جيڪي تربيت يافته ۽ اعليٰ معزز صنعت جي وسيلن طرفان تصديق ٿيل آهن.
DJmolding پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ٺاهيندڙ آهي، ۽ اسان انجيڪشن مولڊنگ جي مسئلن کي حل ڪري سگهون ٿا، نه رڳو اينلينڊ پر سڄي دنيا ۾.
جيڪڏهن توهان جي انجيڪشن مولڊنگ ۾ وار پيج خرابيون آهن جيڪي توهان حل نه ڪري سگهيا آهيو، DJmolding جي ماهرن ڏانهن رخ ڪريو.
