انجکشن مولڊنگ جي عام مولڊنگ خرابين جو حل
خرابيون عام آهن جڏهن ٺهيل استعمال ڪندي پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ حصن کي پروسيس ڪرڻ لاء، ۽ اهو گهڻو ڪري پروسيسنگ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. هيٺ ڏنل عام مولڊنگ خرابيون ۽ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊ حصن لاءِ حل آهن.
مختصر شاٽ
شارٽ شاٽ جو حوالو ڏنو ويو آهي ٺاهيل پروڊڪٽس نامڪمل آهن ڇاڪاڻ ته ٺهيل مڪمل طور تي ڀريل نه آهن.
اهو عيب عام طور تي دروازي کان پري واري جاءِ تي يا انهن حصن تي ظاهر ٿئي ٿو، جن تائين صرف مولڊ جي تنگ علائقن مان پهچي سگهجي ٿو، ڇاڪاڻ ته تنگ علائقا شايد ڳرڻ جي وهڪري کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
مختصر شاٽ مائڪرو فلو نشانن جو سبب بڻجي سگھي ٿو يا نتيجي ۾ پيداوار جو وڏو حصو واضح طور تي غائب ٿي سگھي ٿو.
سبب:
مختصر شاٽ جا سبب شامل آهن:
خام مال ٺهيل ۾ داخل ٿيل ڪافي نه آهي.
پگھلڻ جي مزاحمت وڏي آهي، نتيجي ۾ ٺهيل مڪمل طور تي ڀرجي نه ٿو سگهجي.
مولڊ جو وينٽنگ ناقص آهي ۽ ان ڪري پيدا ٿئي ٿو cavitation جو جيڪو پگھل کي بلاڪ ڪري ٿو، جنهن ڪري اهو پگھل مولڊ جي ڪجهه علائقن ڏانهن وهي نٿو سگهي.
ڪرائون
burrs ٺاهيل اضافي خام مال جي چپن مان ٺاهيا ويا آهن جيڪي ٺهيل گفا کان پيداوار ڏانهن نڪتل آهن.
اهو عيب پيداوار جي ڪنڊن تي يا ٺهيل جي هر ٺهيل حصي تي ٿيندو. ٿي سگهي ٿو خام مال مولڊ مان اوور فلو ٿي سگهي ٿو، يا هلندڙ ۽ فڪسنگ مولڊ جي بانڊنگ سائيٽس.
Burrs پڻ مولڊ ڪور تي ملي سگھن ٿا، جيڪو ھائيڊولڪ پريشر يا ڪوئلي پن جي ڪري آھي.
burrs جي شدت مختلف آهي، ڪڏهن پتلي، ڪڏهن ڪڏهن ٿلهي.
سبب:
burrs جي سببن ۾ شامل آهن:
ڪلمپنگ مولڊ جي مٿاڇري کي نقصان پهچايو ويو آهي يا تمام گهڻو پائڻ آهي.
ھلندڙ مولڊ ۽ فڪسنگ مولڊ ڊس-لوڪيٽ آھن جڏھن اھي بند ٿيل آھن.
مولڊ ۾ خام مال جو دٻاءُ مولڊ ڪلمپنگ فورس کان وڌيڪ هوندو آهي.
مٿي ذڪر ڪيل ٽيون حالت مختلف سببن جي نتيجي ۾ ٿيندي. هيٺين حالتن ۾، خام مال جو دٻاء مول clamping قوت کان وڌيڪ آهي.
انجيڪشن مولڊ (مولڊ ڀرڻ واري اسٽيج) جي پهرين اسٽيج تي، تمام گهڻو خام مال ڀريو ويندو آهي، جيڪو مولڊ اندر دٻاءُ وڌائيندو آهي.
مولڊ ڀرڻ جي عمل دوران ، پگھلڻ جي وهڪري جي وڏي مزاحمت سان ٺهيل اندر به دٻاءُ وڌندو.
مولڊ گفا جو دٻاءُ پريشر ھولڊنگ اسٽيج دوران تمام گھڻو آھي.
Mold clamping فورس ڪافي نه آهي.
انحرافي
تباهي ڪيترن ئي نتيجن جي ڪري سگھي ٿي. مسئلي جي حد ۽ شدت پڻ مختلف آهي. سڀ کان وڌيڪ سنگين صورت ۾، ان جي پيداوار ۽ غريب مشيني مال جي مڪمل discoloration سبب ڪري سگهو ٿا. مقامي خرابي صرف اونداهي پٽي يا اسپاٽ جو سبب بڻجندي.
سبب:
تباهي خام مال جي خراب ٿيڻ سبب آهي. ڊگھي زنجير جا ماليڪيول جيڪي پلاسٽ ٺاهيندا آهن، اهي تمام گهڻي گرمي يا ضرورت کان وڌيڪ ڪٽڻ واري دٻاءُ جي اثر هيٺ سڙي ويندا آهن. ماليڪيولن جي سڙڻ دوران، غير مستحڪم گيس تنزلي جي عمل کي تيز ڪندي، جيڪا خام مال جي رنگين ٿيڻ جو سبب بڻجندي. ماليڪيولن جي وڏي مقدار جو خاتمو آخرڪار خام مال جي مواد کي ٽوڙي ڇڏيندو ۽ مشيني ملڪيت تي منفي اثر پيدا ڪندو.
مقامي تباهي مادي بيرل جي غير برابر درجه حرارت جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي.
تباهي هيٺين حالتن ۾ ٿي سگهي ٿي:
مواد جي بيرل يا گرم رنر سسٽم ۾ خام مال وڌيڪ گرم ٿي رهيو آهي.
خام مال گهڻو وقت تائين بيرل ۾ رهي ٿو.
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، خام مال تي لڳل ڪترين جو زور تمام وڏو آهي. جيڪڏهن نوزز بند ٿيل آهن، يا دروازا ۽ رنر تمام تنگ آهن، اهو شار جي دٻاء کي وڌائيندو.
بدحالي
عام حالتن ۾، شين جي شڪلين سان گڏ ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي. بدعت مصنوعات جي خرابي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
جڏهن حالت خراب ٿئي ٿي، مصنوعات مڪمل طور تي خراب ٿي وينديون آهن جڏهن اهو ٺهيل مان ڪڍيو ويندو آهي. جڏهن حالت سنجيده نه آهي، پيداوار جي شڪل ۾ ننڍيون بي ترتيبيون ظاهر ٿينديون.
ڊگھا پر بغير مدد جي ڪنڊن يا وڏا جهاز آھن اھي علائقا آھن جيڪي سڀ کان وڌيڪ خرابي جو شڪار آھن.
سبب:
خراب ٿيڻ جا سبب:
گرمي پد تمام گهڻو آهي جڏهن ٺهيل جاري ڪئي وئي آهي.
جيئن ٿلهي ۽ ٿلهي علائقن ۾ ٿڌو ڪرڻ جو وقت مختلف هوندو آهي، يا مولڊ جي گرمي پد جي فرق ۾ مولڊ ۽ فڪسنگ مولڊ ۾ فرق هوندو آهي، تيئن پروڊڪٽس جي اندر ڇڪجڻ به مختلف هوندو آهي.
مولڊ جو وهڪرو هموار نه هوندو آهي جڏهن ڀرڻ وقت (جنهن کي سڏيو ويندو آهي ”فريزينگ اورينٽيشن“) يا مولڊ گفا جي اندر جو دٻاءُ پريشر هولڊنگ اسٽيج تي تمام گهڻو هوندو آهي.
غداري
نجاست اڪثر ڪري مختلف رنگن، پيچن يا پٽين ۾ داغ جي صورت ۾ ظاهر ٿيندي آهي. سڀ کان وڌيڪ عام هڪ ڪارو جڳهه آهي.
نجاست صرف ننڍڙا اسپاٽ ٿي سگھي ٿي، پر شايد پڌري پٽي يا رنگ جو وڏو حصو ٿي سگھي ٿو جڏھن اھو سنجيده ھجي.
سبب:
خام مال سان مليل شين جي ڪري نجاست پيدا ٿئي ٿي، جهڙوڪ:
خام مال سوڊريس سان ملايو ويندو آهي جڏهن اهو بيرل ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي.
خام مال جي زوال ڪنهن به ڪٽڻ واري مشين مان ٿي سگهي ٿي ۽ خام مال ۾ مليل هجي، جهڙوڪ مشين بولٽ، ڊرائينگ ڊرم جي اندرين ڀت، جوائنٽ/نوزل.
تڪليف
لامينيشن شين جي مٿاڇري تي ”جلد جو اثر“ پيدا ڪندي، جيڪو پروڊڪٽس ۽ ٻين خام مال جي مٿاڇري جي خاصيتن ۽ بناوتن ۾ فرق جي ڪري ٿئي ٿو، ۽ اهو هڪ ٿلهي چمڙي ٺاهي ٿو جنهن کي ختم ڪري سگهجي ٿو.
جڏهن لامينيشن سنجيده آهي، سڄي ڪراس سيڪشن واري علائقي کي مختلف تہن مان ٺهيل آهي، ۽ گڏ نه ڪيو ويو آهي. جڏهن خرابيون گهٽ واضح آهن، مصنوعات جي ظاهري گهرجن گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر مصنوعات جي ميڪيڪل ملڪيت کي ٽوڙي ڇڏيندو.
سبب:
لامن جا ٻه مکيه سبب آهن. پهريون اهو آهي ته جڏهن ٻه مختلف قسم جا خام مال هڪ ٻئي سان غلط طريقي سان ملن ٿا. ٻن خام مال کي دٻاء هيٺ هڪ ئي وقت ۾ بيرل ۾ منتقل ڪيو ويندو. تنهن هوندي به، جڏهن ٺهيل کي گڏ نه ٿو ڪري سگهجي جڏهن ان کي ٿڌو ڪيو وڃي، جيئن مختلف پرتن کي زبردستي طور تي دٻايو وڃي ٿو مصنوعات ٺاهڻ لاء.
ٻيو: جيڪڏهن ٿڌو ڳرڻ کي تنگ دروازي مان گذرڻ تي مجبور ڪيو وڃي ته، شارٽ جو دٻاء پيدا ٿيندو. تمام گهڻي شارٽ جو دٻاءُ سبب ٿيندو ته اڳ ۾ پگھليل پرت مڪمل طور تي فيوز نه ٿي سگهي.
ملائڻ جو خطرو:
هڪڙي شيءِ جنهن کان آگاهي ٿيڻ گهرجي اها آهي ته ڪجهه خام مال گڏ ٿيڻ سان مضبوط ڪيميائي رد عمل پيدا ٿيندو، جهڙوڪ PVC ۽ Avetal کي نه ملايو وڃي.
سلور لڪير
سلائيور لڪير صرف مقامي رجحان ٿي سگهي ٿو، پر سڄي سطح تائين وڌايو وڃي ٿو جڏهن اهو سنجيده آهي.
سلور لڪير پراڊڪٽس جي ظاهري کي متاثر ڪندو ۽ مصنوعات جي ميڪانياتي ملڪيت کي پڻ نقصان پهچائيندو.
سبب:
هيٺيان ٻه نقطا چانديء جي لڪير جو سبب بڻجن ٿا:
خام مال گندو آهي ۽ انهن مان ڪجهه هوا ۾ ٻاڦ جذب ڪندو. جيڪڏهن خام مال تمام گندو آهي، دٻاء وارو وانپ تيز گرمي ۽ بيرل جي اعلي دٻاء هيٺ پيدا ٿي سگهي ٿو. اهي بخارات پيداوار جي مٿاڇري ذريعي ڀڃندا آهن ۽ چانديء جي پٽي ٺاهيندا آهن.
پگھل حرارتي خراب ٿي ويو ۽ مقامي تباهي پيدا ڪري ٿو. ٺاهيل غير مستحڪم گئس کي ٺهيل سطح تي بلاڪ ڪيو ويندو ۽ مصنوعات جي مٿاڇري تي پٽي ٺاهي ويندي.
اها خرابي جيتري خراب ناهي. جيستائين پگھلڻ جو گرمي پد وڌيڪ آهي يا اهو پلاسٽائيزيشن جي دوران شار جي دٻاءَ جي تابع آهي يا ٺهيل ۾ داخل ڪيو وڃي ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو.
چمڪ/ ڇانو
مصنوعات جي مٿاڇري تي ختم ٿيڻ گهرجي ته جيئن ٺهيل ٺهيل آهي. جڏهن ٻن جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ مختلف آهن، چمڪ / ڇانو عيب واقع ٿي ويا آهن.
مٿاڇري اداس ٿي ويندي جڏهن خرابيون ٿينديون آهن، ۽ خراب مٿاڇري هموار ۽ چمڪندڙ آهي.
سبب:
چمڪندڙ / ڇانو جا سبب شامل آهن:
پگھل غير آسانيءَ سان وهندو آهي يا مولڊ جي مٿاڇري جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ مٿاڇري ختم ٿي ويندي آهي جڏهن مادي ڍانچي کي نقل نه ٿي ڪري سگهجي.
پريشر ھولڊنگ دوران، گفا ۾ دٻاءُ ايترو گھڻو نه ھوندو آھي جو مواد کي کولنگ جي عمل ۾ مولڊ جي مٿاڇري تي چمڪيو وڃي، ان ڪري ڇڪڻ جا نشان ڇڏي وڃن.
وهندڙ نشان
وهڪري جا نشان ڪيترن ئي شڪلن ۾ مصنوعات جي مٿاڇري تي ڳولهي سگهجن ٿا. عام طور تي، اهو هڪ پاڇو علائقو ٺاهيندو.
وهڪري جا نشان مصنوعات جي مٿاڇري تي ڪو به ابدي يا ڊپريشن پيدا نه ڪندا آهن، جنهن کي آڱرين سان محسوس نٿو ڪري سگهجي. هن عيب کي ڊريگ مارڪس، گوسٽنگ ۽ شيڊس به چيو ويندو آهي.
جڏهن وهڪري جا نشان پڌرا ٿين ٿا، ته اهو گوڙ پيدا ڪندو، ۽ پروڊڪٽس جي مٿاڇري تي نشانن وانگر نقص ڇڏيندو.
سبب:
وهڪري جا نشان ڳولي سگهجن ٿا جڏهن:
پگھلڻ جي وهڪري جي گنجائش خراب آهي يا ٺهيل جي مٿاڇري جو گرمي پد گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي وڏي وهڪري جي مزاحمت سان ٺهيل ڀرڻ واري عمل ۾.
مولڊ ڀرڻ ۾ ، پگھلڻ جو وهڪرو مزاحمت سان ، جيڪو ٿي سگهي ٿو مرڻ جي اڻ برابري مٿاڇري ، مرڻ واري مٿاڇري تي ڇپيل نشان يا نمونن ، يا ڀرڻ جي عمل دوران پگھلڻ جي وهڪري جي رخ جي تبديلي.
گڏيل لائن
شامل ٿيڻ واري لائن ٺاهي ويندي آهي جڏهن ٻه پگھل محاذ ملن ٿا مولڊ ڀرڻ دوران ، ۽ پيداوار جي مٿاڇري تي لڪير وانگر ظاهر ٿيندا.
جوائننگ لائين مصنوعات جي مٿاڇري تي ڪڪڙ واري لڪير وانگر آهي، جنهن کي ڳولڻ واضح ناهي.
جڏهن ٺهيل ٺاهن ٿا، ڪجهه ڏسڻ ۾ ملندڙ لائنون ناگزير آهن. انهي صورت ۾، جوائننگ لائن کي ممڪن حد تائين ننڍو ڪري ٿو ته جيئن پروڊڪٽس جي طاقت ۽ ظاهري کي نقصان پهچايو وڃي.
سبب:
پگھل فرنٽ جي نسل جا ڪيترائي سبب آهن. سڀ کان وڌيڪ ممڪن سبب ٿي سگهي ٿو مولڊ ڪور جي ڪنارن سان گڏ پگھلڻ وارو وهڪرو. جڏهن ٻه ڳل ملن ٿا، اهو گڏيل لائنون پيدا ڪري ٿو. ٻن پگھلڻ واري فرنٽ جو گرمي پد ايتري قدر وڌيڪ هجڻ گهرجي ته انهن کي ڪاميابي سان گڏ فيوز ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي، ۽ مصنوعات جي طاقت ۽ ظاهري کي متاثر نه ڪن.
جڏهن ٻه ڳرڻ مڪمل طور تي گڏ نه ٿي سگهن، خرابيون پيدا ٿينديون.
خرابين جا سبب:
مولڊ ۾ ٿلها ۽ ٿلها حصا هوندا آهن، ۽ پگھلڻ جي رفتار مختلف هوندي آهي، جڏهن پگھل مولڊ جي پتلي حصي مان وهندو آهي، ته گرمي پد گهٽ هوندو آهي.
هر رنر جي ڊيگهه مختلف آهي. لونر رنر کي ٿڌو ڪرڻ آسان ٿي ويندو.
مولڊ گفا جو دٻاءُ ڪافي ناهي ته دٻاءُ رکڻ واري مرحلي دوران پگھل کي مڪمل طور تي فيوز ڪرڻ جي اجازت ڏئي.
باقي بچيل بلبل پگھلڻ واري فرنٽ کي فيوز ڪرڻ جي قابل نه بڻائيندا آهن، جيڪو پڻ جلندو.
چڙهڻ
ٻرڻ شارٽ شاٽ وانگر هوندو آهي، پر اڻ سڌي طرح ٻرندڙ ڪنارن ۽ ٿوري ٻرندڙ بوءَ سان. ڪاربن بليڪ ايريا مصنوعات تي ظاهر ٿيندا، جڏهن حالت سنگين هوندي، پلاسٽڪ جي ٻرندڙ بوء سان گڏ.
جيڪڏهن خرابين کي ختم نه ڪيو وڃي، اتي اڪثر ڪري ٺهيل تي ڪارو جمع آهي. جيڪڏهن ٻرڻ سان پيدا ٿيندڙ گئس يا تيل جي مواد کي فوري طور تي چڪاس نه ڪيو وڃي، اهي هوائي سوراخ کي بلاڪ ڪري سگهن ٿا. جلن عام طور تي رستن جي آخر ۾ ملي ٿي.
سبب:
جلن جو سبب اندروني ڪوبسشن اثر آهي. جڏهن هوا ۾ دٻاءُ تمام ٿوري وقت ۾ تيزيءَ سان وڌي ويندو ته گرمي پد وڌندو ۽ جلندو. گڏ ڪيل انگن اکرن موجب، انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ اندروني combustion اثر 600 درجا تائين اعلي گرمي پد پيدا ڪري سگهي ٿو.
جلن پيدا ٿي سگهي ٿي جڏهن:
مولڊ ڀرڻ جي رفتار تيز آهي انهي ڪري ته هوا کي مولڊ گفا مان خالي نه ٿو ڪري سگهجي ، ۽ ايندڙ پلاسٽڪ جي بلاڪ جي ڪري هوا جي بلبل پيدا ڪري ٿي ، ۽ دٻائڻ کان پوءِ اندروني داغ جي اثر جو سبب بڻجندي آهي.
هوائي سوراخ بند ٿيل آهن يا وائيٽليشن هموار نه آهي.
ٺهيل ۾ هوا کي هوائي سوراخ مان خالي ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن وائنٽيليشن پوزيشن، نمبر، سائيز يا افعال کان متاثر ٿئي ٿي، هوا ٺهيل ۾ رهندي ۽ جلن جو سبب بڻجندي. وڏي مولڊ ڪلمپنگ فورس به خراب وينٽيليشن جو سبب بڻجندي.
ڪٽڻ وارو
ڇڪڻ جو مطلب آهي مصنوعات جي مٿاڇري تي معمولي سوراخ.
جڏهن عيب ٿورڙا آهن، مصنوعات جي مٿاڇري اڻ برابر آهي. جڏهن اهو سنجيده آهي، مصنوعات جو وڏو علائقو ختم ٿي ويندو. پراڊڪٽس سان گڏ آرڪس، هينڊلز ۽ پروٽريشن اڪثر ڪري ڇڪڻ جي خرابين جو شڪار ٿين ٿا.
سبب:
ٿڌڻ دوران خام مال جي وڏي ايراضيءَ جي گھٽتائي سبب ڇڪتاڻ پيدا ٿئي ٿي.
مصنوعات جي ٿلهي حصي ۾ (جهڙوڪ آرڪ)، مواد جو بنيادي گرمي پد گهٽ هوندو آهي، تنهنڪري ڇڪڻ سطح جي ڀيٽ ۾ دير سان ٿيندو، جيڪو خام مال جي اندر هڪ ٽڪرائي قوت پيدا ڪندو، ۽ ٻاهرئين پاسي کي اندروني دٻاء ۾ ڇڪيندو. ڇڪڻ پيدا ڪرڻ لاء.
هيٺيون حالتن ۾ ڇڪيون ٿينديون آهن:
مولڊ ڪيفيت ۾ دٻاءُ ان قوت کان گهٽ هوندو آهي جيڪو کولنگ جي عمل ۾ خام مال جي ڇڪڻ مان پيدا ٿئي ٿو.
کولنگ جي عمل دوران مولڊ گفا جو ڪافي پريشر وقت، جنهن جي نتيجي ۾ خام مال دروازي مان گفا مان نڪرندو آهي.
مولڊنگ ۽ پريشر هولڊنگ اسٽيج دوران خام مال ۾ ڪافي بفرنگ جي گنجائش نه هوندي آهي ڇاڪاڻ ته اضافي خام مال جي انجڻ کان اڳ اسڪرو مڪمل طور تي هٽايو ويندو آهي.
دروازن ۽ رنرن جا ڪراس سيڪشن وارا علائقا پراڊڪٽس جي ٿلهي کان تمام ننڍا آهن، جنهن جو مطلب آهي ته دروازا پراڊڪٽس ڪڍڻ واري عمل کان اڳ ئي منجهيل آهن.
بلبل
ويڪيوم بلبلز ايئر بلبلز جي صورت ۾ پيش ڪيا ويا آهن، جيڪي شفاف شين تي آساني سان ڳولي سگهجن ٿا. اهو پڻ مبهم شين جي پار سيڪشن تي ڏسي سگهجي ٿو.
سبب:
ايئر بلبل مصنوعات جو ويڪيوم حصو آهي، جيڪي پيدا ٿين ٿا جڏهن خام مال کولنگ جي عمل دوران سڪي ٿو.
جھڙيءَ طرح ڇڪڻ، خام مال جي اندران ڪانٽريڪٽيل قوت پيدا ٿئي ٿي. فرق اهو آهي ته پروڊڪٽس جي ٻاهرئين ظهور کي مضبوط ڪيو ويو آهي جڏهن بلبل ٺاهي رهيا آهن، ۽ ڪو به ٽڪر نه آهي، تنهنڪري سوراخ بلبل ٺاهي رهيا آهن.
بلبلن جا سبب ساڳيا ئي آھن جيڪي گھٽتائي جا آھن، جن ۾ شامل آھن:
غير موثر مولڊ گفا جو دٻاءُ
ناکافي گفا جي دٻاء جو وقت
رنر ۽ دروازي جي سائيز تمام ننڍو آهي
ڇڪڻ جا نشان
اسپري جا نشان دروازي جي سامهون واري واري علائقي ڏانهن اشارو ڪن ٿا. اسپري جا نشان نه رڳو مصنوعات جي ظاهري کي متاثر ڪن ٿا، پر مصنوعات جي طاقت کي پڻ متاثر ڪن ٿا.
سبب:
اسپرينگ جا نشان مولڊ ڀرڻ جي عمل دوران پگھلڻ جي وهڪري جي ڪنٽرول کان ٻاهر آهن.
پگھليل پلاسٽڪ وڏي دٻاءَ هيٺ ٺهيل ۾ داخل ٿئي ٿي. جيڪڏهن مولڊ ڀرڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي ، پلاسٽڪ مولڊ گفا جي کليل خال مان نڪرندي ، ۽ جلدي بهار واپس ۽ ٿڌي ٿيندي. ان وقت، ڌاڙا ٺھيل آھن، جيڪي پگھليل پلاسٽڪ کي دروازن ۾ داخل ٿيڻ کي روڪيندا آھن.
اسپري جي نشانن جو بنيادي سبب دروازن جي غلط پوزيشن يا دروازن جي ڊيزائن آهي. هيٺيون ٻه حالتون خرابين جي صورتحال کي خراب ڪنديون.
هاء مولڊ ڀرڻ جي رفتار
مولڊ ڀرڻ دوران خراب پگھلڻ وارو وهڪرو
