6 පොදු ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ දෝෂ සහ විසඳුම්

සමඟ වැඩ කරන විට එය සාමාන්ය දෙයක් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව බොහෝ දුෂ්කරතා පැන නගී. කෙසේ වෙතත්, ඔබ කලබල නොවිය යුතුය, මෙම දුෂ්කරතා බොහොමයක් පොදු වන අතර පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකිය. මෙන්න අපි විවිධ විසඳුම් ගණනාවක් සමඟ ලැයිස්තුවක් තබමු.

ගැටලුව # 1: ඩීසල් බලපෑම

පළමුව, ඩීසල් ආචරණය යන්නෙන් අප අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

එය අච්චු කරන ලද කොටසෙහි කළු සලකුණු හෝ පිළිස්සුම් ඇති විටය.

බොහෝ අවස්ථාවලදී, එම ප්රදේශ වල කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නොමැති නිසා මෙය අපහසු වේ.

මෙම බලපෑම දුර්වල වාතාශ්‍රය නිසා වාතයට ගැලවිය නොහැක හෝ ඉක්මනින් කොන් දෙසට ගමන් නොකරයි, උෂ්ණත්වය සම්පීඩනය කර ඉතා ඉහළ මට්ටමකට වේගවත් කරයි.

විසඳුමක්

පිළිස්සීම් වෙනස් වන සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය සීමා කරන ස්ථානවල වාතාශ්රය තබන්න.

 

ගැටලුව # 2: අච්චු පිරවීම ඉතා සෙමින්

උපාංගවල පීඩන අවධිය නියම වේලාවට සිදු වීම ඉතා වැදගත් වේ.

එය ඉතා ඉක්මනින් සිදු වුවහොත්, පීඩනය බලපාන අතර, කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට නොහැකි වේ.

එහෙත්, එය ඉතා වේගයෙන් සිදු වුවහොත්, එය අච්චුවට හානි කළ හැකි පීඩන ස්පයික් ඇති කරයි.

විසඳුමක්

1. ද්රව්ය සඳහා උෂ්ණත්ව පැතිකඩ වැඩි කරන්න.
2. තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
3. හි උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම අච්චුව.
4. එන්නත් පීඩනය වැඩි කරන්න.

 

ගැටලුව # 3: තැඹිලි පීල්

එය අච්චුව දුර්වල ලෙස ඔප දැමීම නිසා ඇතිවන ගැටලුවකි.

ප්ලාස්ටික් කැබලිවල මතුපිට දොඩම් ගෙඩියක ලෙල්ලට සමාන වයනයක් ලබා ගන්නා නිසා එය එසේ හැඳින්වේ.

එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන රැළි සහ වලවල් වැනි අනවශ්‍ය දෝෂ ඇති කළ හැකිය.

විසඳුමක්

1. නිවැරදි අච්චු ඔප දැමීම.
2. අවශ්ය නම්, එන්නත් කරන ලද කොටස සඳහා සුදුසු වන පරිදි ද්රව්ය වෙනස් කරන්න.

 

ගැටලුව # 4: ගිලුණු ලකුණු සහ හිඩැස්

ගිලුණු සලකුණු ඇතිවන්නේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයට වඩා පිටත පෘෂ්ඨයේ ඝනීභවනය හා හැකිලීමෙනි.

අපි මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

පිටත පෘෂ්ඨය ඝණීකරනය වූ පසු, ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර හැකිලීමක් සිදු වන අතර, වෙරළ තීරය මතුපිටට පහළින් අවපාතයට පත් වී ගිලා බැසීමට හේතු වේ.

සිදුරු ද එම සංසිද්ධිය නිසා ඇති වේ, නමුත් එය අභ්යන්තර කුහරයක් සමඟ ප්රකාශයට පත් වේ.

විසඳුමක්

එය තුනී කොටස් සහ ඒකාකාර ඝණකම භාවිතයෙන් විසඳා ගත හැකිය.

 

ගැටලුව # 5: අච්චුව නිම කිරීමේදී හෝ සැලසුම් කිරීමේදී දෝෂයක් ඇත.

මෙය සිදුවන්නේ අච්චුවේ දෝෂයක් හෝ විකෘතියක් ඇති විට, අවසාන ප්‍රති result ලය අපේක්ෂා කළ නොහැකි වීමට හේතු වන අතර, ගැටළු සහ නිෂ්පාදනය ප්‍රමාද වීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්

1. අච්චුවට මතුපිට ආලේපනයක් එක් කරන්න.
2. අච්චුවේ මතුපිට අඹරන්න.
3. අවසානයේ අච්චුව වෙනස් කරන්න.

 

ගැටළුව # 6: කොටසෙහි දුර්වල වර්ණ ගැන්වීමක් ඇත.

අච්චු ගැසීමට නියමිත කොටස්වල වර්ණ ගැන්වීම තීරණාත්මක පියවරකි, මන්ද කෑල්ලේ අලංකාරය, හඳුනාගැනීම සහ දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය මෙම ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී.

එබැවින්, වර්ණය හා එහි සාන්ද්රණය නිවැරදිව තෝරා නොගන්නේ නම්, ප්රතිඵලය අපේක්ෂා කළ නොහැකි වනු ඇත, එම නිසා, කෑල්ලක් නාස්තියක් ලෙස සැලකිය හැකිය.

විසඳුමක්

සායම් සුදුසු නොවිය හැකිය. සායම් වර්ගය හෝ සාන්ද්රණය වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

ගැන වැඩි විස්තර සඳහා පොදු ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු දෝෂ සහ විසඳුම්,ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැක https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.