අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සැපයුම්කරුවන්

ඔබේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

ඔබේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

යම් අවස්ථාවක දී, සියල්ල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනයේදී ශාක ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි.

එමනිසා, අද අපි ඔවුන්ගේ විසඳුම් 3 සමඟ වඩාත් පොදු ගැටළු 3 සමඟ මාර්ගෝපදේශයක් ඉදිරිපත් කරමු.

අපි ආරම්භ කරමු!

අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සැපයුම්කරුවන්
අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සැපයුම්කරුවන්

ගැටලුව # 1: නිෂ්පාදනයේ ස්කැෆ් ලකුණු

මෙම සලකුණු යනු අමුද්‍රව්‍යවල ඌනතාවය හෝ කෑල්ල තුළ ඇති ඉහළ තාප අනුක්‍රමණය හේතුවෙන් අච්චු කරන ලද කැබලිවල දිස්වන දෝෂ වේ.

එය මධ්‍යයේ ඇති ද්‍රව්‍ය හැකිලීමට සහ මෙම පරිමාව හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීමකින් තොරව මතුපිට ඇති ද්‍රව්‍ය තමා දෙසට “අදින්න” සිදු කරයි.

විසඳුමක්:

1) කුහරය තුළ වැඩිපුර ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් කරන්න

චක්‍රයේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවීම විය හැකිය.

මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පශ්චාත් පීඩනයේ මට්ටම හෝ කාලසීමාව වැඩි කිරීමෙන් හෝ එන්නත් කිරීමේ කුෂන් වැඩිදියුණු කිරීමෙන් හෝ එන්නත් නාලිකාවේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීමෙන් හෝ පිහිටීම වෙනස් කිරීමෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටසෙහි ලක්ෂ්යය.

කොටසෙහි ඝනතම කෙළවරේ සිට තුනී කෙළවර දක්වා පිරවීම සඳහා සෑම විටම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

2) වැඩි තාප ප්රවාහයක් ලබා ගැනීම

නිදහස් වායු සංවහනය ජනනය වන කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිලනය කිරීම වෙනුවට, බලහත්කාරයෙන් සංවහනය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ (නිදසුනක් ලෙස, ජලය සමග සිසිල් කිරීම).

කොටසෙහි පැතලි බව එයට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඔබට එය ඇලුමිනියම් තහඩු 1 අතර තැබිය හැකිය, එය සන්නායකතාවයෙන් තාපය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි.

 

ගැටලුව # 2: ද්රව්යය ඉතා සීතලයි

තුණ්ඩයෙන් පිටතට එන සීතල තරලය සහ අච්චුවේ ඇතුළතට ගොස්, අනවශ්ය ලකුණු ඇති කළ හැකි අතර කෑල්ල පුරා පැතිරෙයි.

මෙය ද වෑල්ඩින් රේඛා පෙනෙන්නට හේතු විය හැක, ඇනූ බෙදීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්

  • අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

 

ගැටලුව # 3: අධික බර

පොලිමර් උණු කිරීම පුස් කොටස් අතර බෙදීම් මතුපිටට ඇතුල් වන විට, අපට අධික බුරුල්ලක් ඇති වේ.

එය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ කලම්ප බලය, විශාල බර, ඇඳීම හෝ කුහරවල දුර්වල මුද්‍රාව හා සසඳන විට ඉතා ඉහළ එන්නත් පීඩනය හේතුවෙනි.

අධික බර් ලෙස සලකනු ලබන දේ?

0.15 mm (0.006") ට වැඩි හෝ ස්පර්ශ ප්‍රදේශ දක්වා විහිදෙන කොටස්.

විසඳුමක්:

  1. එන්නත් ප්රමාණය අඩු කරන්න
  2. අඩු එන්නත් පීඩනය
  3. කවුන්ටර පීඩනය සහ / හෝ බෙරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමෙන් ඇනූ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
  4. අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හෝ, හැකි නම්, වසා දැමීමේ ටොන් වැඩි කිරීම

 

ගැටළුව # 4: කුහරය පුරවා ඇති අතර, දෘශ්‍ය ප්‍රවාහ රේඛා කොටස මතුපිටින් පවතී

ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ දුම්මල වර්ණ සාන්ද්‍රණය දුර්වල ලෙස විසුරුවා හැරීමෙනි.

ඒවා විශේෂයෙන් කළු හෝ විනිවිද පෙනෙන කොටස්, සිනිඳු මතුපිට හෝ ලෝහමය නිමාවකින් දැකිය හැකිය.

තවත් හේතුවක් විය හැක්කේ ඔබ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීමයි, මන්ද එය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ නොවේ නම්, ප්රවාහ පෙරමුනු වල කොන් සම්පූර්ණයෙන්ම වර්ධනය නොවන අතර, ප්රවාහ රේඛාවක් දිස්වේ.

විසඳුමක්

  1. එන්නත් කිරීමේ වේගය, එන්නත් පීඩනය හෝ නඩත්තුව වැඩි කරන්න.
  2. බෙරයේ පිටුපස පීඩනය සහ / හෝ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් අච්චුවේ හෝ ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.
  3. ඇතුල්වීමේ ප්රමාණය වැඩි කරන්න, හැකි නම්, එය නැවත ස්ථානගත කරන්න.
අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සැපයුම්කරුවන්
අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සැපයුම්කරුවන්

ඔබේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් ගැන වැඩි විස්තර සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැකිය https://www.djmolding.com/about/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.