ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංවෘත අච්චුවකට ද්රව්ය එන්නත් කිරීමෙන් කොටසක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා ලෝහ, වීදුරු සහ සමහර අවස්ථාවල තාප කට්ටල ඉලාස්ටෝමර් සහ පොලිමර් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් විය හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කළ යුතු කොටස් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය.

කොටස සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යය, කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ ලක්ෂණ, ද්රව්යය සහ අච්චුවේ සැලසුම මෙන්ම අච්චු යන්ත්රයේ ගුණාංග ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අවශ්ය කොටස් ප්රමාණය සහ මෙවලම්වල ප්රයෝජනවත් ආයු කාලය සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ. මක්නිසාද යත්, එන්නත් කිරීමේ මෙවලම් සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර එම නිසා වෙනත් අච්චු ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා ස්ථාපනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම වඩා මිල අධිකය. එමනිසා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් කුඩා කොටස් කොටස් ලාභ නොලබයි.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි සහ අවාසි

එන්නත් කිරීම මඟින් පුළුල් පරාසයක කොටස් ඉක්මනින් හා තරඟකාරී ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමට නිදහස සහ නම්‍යශීලීභාවය ඇති කරයි. මෙන්න මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශයක් සහ එහි වාසි සහ අවාසි කිහිපයක්.

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ඔබේ නිවස, කාර්යාලය හෝ මෝටර් රථය සහ නිසැකව ම එන්නත් කරන ලද නිෂ්පාදන සහ කොටස් රාශියක් දෙස බලන්න. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ වාසි සහ අවාසි මෙන්ම එය ප්‍රායෝගිකව ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය දෙස සමීපව බලමු.

එන්නත් අච්චු භාවිතා කරන්නේ ඇයි:

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි. මූලික පිරිවැය ගෙවූ පසු, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී ඒකක මිල ඉතා අඩුය. වැඩිපුර කෑලි නිෂ්පාදනය කරන විට මිල ද නාටකාකාර ලෙස පහත වැටිය හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

කොටස් ද්‍රව්‍ය රත් වූ බැරලයකට මිශ්‍ර කර බලහත්කාරයෙන් අච්චු කුහරයකට ඇතුල් කරනු ලැබේ, එහිදී කුහරය වින්‍යාසය සුව කර ආධාරක වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ, සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර කොටස් ලක්ෂණ සෑදීමට නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇත.

නිමි කොටස ඉවත් කිරීමට හෝ නිෂ්පාදනයට අමුණා ඇති ඇතුළු කිරීම් ස්ථානගත කිරීමට ඔබට ක්‍රම කිහිපයකින් බෙදීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ක්‍රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා අභිරුචි සංයුතියක් අවශ්‍ය වුවද බොහෝ ප්‍රත්‍යාස්ථ තාප කට්ටල බහුඅවයවික එන්නත් අච්චු කළ හැක.

1995 සිට, පැහැදිලිවම තාප ප්ලාස්ටික්, දුම්මල සහ තාප කට්ටලවල සමස්ත පරාසය පුරා, එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා ලබා ගත හැකි මුළු ද්රව්ය සංඛ්යාව වසරකට 750 ක අනුපාතයකින් නාටකාකාර ලෙස වැඩි වී ඇත. එම ප්‍රවණතාවය ආරම්භ වන විට දළ වශයෙන් ද්‍රව්‍ය 18,000 ක් පමණ තිබී ඇති අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙතෙක් සොයා ගෙන ඇති වඩාත්ම ප්‍රයෝජනවත් කාර්මික ක්‍රියාවලියක් ලෙස පවතී.

අවසාන නිගමනය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මහා පරිමාණයෙන් නිමි නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට තාක්ෂණයකි. පාරිභෝගික සහ / හෝ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන නිමි මූලාකෘති සඳහා ද ප්‍රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියරට පෙර, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සැලසුම් කිරීමේ මුල් අවධියේ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් දැරිය හැකි සහ නම්‍යශීලී වේ.

ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල ගැන වැඩි විස්තර සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව,ඔබට Djmolding වෙත පිවිසිය හැක https://www.djmolding.com/ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.