ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ව්‍යාපෘතියක් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු බොහෝ සාධක ඇත, සේවාව සපයන්නේ කවුරුන්ද යන්න ඇතුළුව. ඔබ තීරණය කළ යුතු පළමු දෙය වන්නේ පරිමාවයි, මන්ද එය ඔබේ ව්‍යාපෘතියට ඉඩ සැලසීමට අවශ්‍ය සම්පත් ඇත්තේ කුමන සමාගම්වලටද යන්න අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

නිෂ්පාදන පරිමාව කාණ්ඩ තුනකට වර්ග කළ හැකිය: අඩු පරිමාව, මැද පරිමාව සහ ඉහළ පරිමාව. පහත ලිපියෙන් අඩු පරිමාවක් සහ ඉහළ පරිමාවක් අතර වෙනස්කම් ඉස්මතු කරයි.

අඩු පරිමාවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
අඩු පරිමාවකින් යුත් එන්නත් මෝල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ක්‍රමය මත පදනම්ව සංරචක 10,000 කට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වේ. භාවිතා කරන මෙවලම් දෘඪ වානේවලට වඩා ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ.

ඉහළ පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව හා සසඳන විට, අඩු පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව පහත සඳහන් වාසි ලබා දෙයි:
* අඩු මෙවලම් පිරිවැය, කෙටි හැරවුම් කාලය.
වානේ මෙවලම් වලට වඩා ඇලුමිනියම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා පහසු සහ ලාභදායී වේ.

*වැඩි නිර්මාණ නම්‍යතාවය.
අඩු-පරිමාණ මෙවලම් වේගවත් වේගයකින් සහ අඩු පිරිවැයකින් සිදු කළ හැකි බැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමාගම්වලට සංරචක සැලසුමේ වෙනස්කම් වලට අනුගත වීම සඳහා නව අච්චු නිර්මාණය කළ හැකිය.

*වෙළෙඳපොළට පහසුවෙන් ඇතුළුවීම.
අඩු-පරිමාණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් පිරිනමනු ලබන අඩු ආරම්භක පිරිවැය සහ කෙටි පිරිවැටුම් කාලය, දැඩි අයවැයක් සහිත නව හෝ කුඩා සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි.

අඩු පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව වඩාත් සුදුසු වන්නේ:
*මූලාකෘතිකරණය.
අඩු පරිමාවකින් යුත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්වල අධික වේගය සහ අඩු පිරිවැය එය ආකෘතිය, යෝග්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

*වෙළඳපොල පරීක්ෂාව සහ නියමු නිෂ්පාදනය.
වෙළඳපල පරීක්ෂාව සඳහා කෑලි නිර්මාණය කිරීම සඳහා අඩු පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව සුදුසු වේ. ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පිහිටුවා ඇති අතර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය.

*අඩු පරිමාවේ නිෂ්පාදන ධාවනය.
නිෂ්පාදන සිය දහස් ගණනක් හෝ මිලියන ගණනක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය නොවන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ව්‍යාපෘති සඳහා අඩු පරිමාවකින් යුත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පරිපූර්ණයි.

ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
අධි පරිමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් කෑලි සිය දහස් සිට මිලියන ගණනක් ඇතුළත් වේ. භාවිතා කරන මෙවලම් ඇලුමිනියම් වලට වඩා දෘඩ වානේ වලින් සාදා ඇත, අඩු පරිමාවේ නිෂ්පාදන මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරයි.
අඩු පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව හා සසඳන විට, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව පහත සඳහන් වාසි ලබා දෙයි:
* වේගවත් වේගයකින් වැඩි ධාරිතාවක්.
අධි-පරිමාණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙහෙයුම් මගින් එකවර කෑලි සිය දහස් ගණනක් හෝ මිලියන ගණනක් සෑදීමට හැකියාව ඇත.

*අඩු ඒකක පිරිවැය.
අධි පරිමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා මෙවලම්වල මූලික පිරිවැය අඩු පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුවකට වඩා වැඩි වන අතර, දෘඪ වානේ අච්චු වල කල්පැවැත්ම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර තවත් කෑලි නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචක ගණන අනුව සමස්ත ඒකක පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු විය හැක.

*ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු බව.
අධි පරිමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ධාරිතාවන් තවදුරටත් වැඩි කර ඒකක පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් එන්නත් අච්චුව වඩාත් සුදුසු වේ. සමාගම් බොහෝ විට 750,000 සිට 1,000,000 දක්වා ප්‍රමාණවලින් තම කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි.

ඔබේ අධි-පරිමාණ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අවශ්‍යතා සඳහා DJmolding සමඟ හවුල් වන්න

ඔබ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමට පෙර, ඔබේ පරිමාව අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ඔවුන්ට සම්පත් ඇති බව තහවුරු කරන්න. ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘති සඳහා, DJmolding යනු කදිම හවුල්කරුවෙකි. අපගේ එන්නත් හැඩගැන්වීමේ හැකියාවන් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට, අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න. අපගේ කණ්ඩායමේ සාමාජිකයෙකු සමඟ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට, මිල කැඳවීමක් ඉල්ලන්න.